技术领域
[0001] 本实用新型涉及退火保护技术领域，具体为一种水蒸气保护退火装置。
背景技术
[0002] 目前，金属退火是一种
热处理工艺，退火是将金属在一定的速度下完全暴露在高温炉管里一段时间后，再慢慢冷却的热处理过程，其目的是降低硬度，提高柔软性，消除残余应
力，稳定尺寸，减少变更倾向，细化晶粒，消除组织
缺陷。为防止金属在退火过程中
氧化，在其入口段、中段和出口段均应采用蒸气保护。
[0003]
现有技术采用
蒸汽机发生蒸汽，使蒸汽充满在炉体内部，能够具有保护的效果，防止金属在退火的加热过程中被氧化，但是使用蒸汽机产生蒸汽会消耗过多的
电能，造成资源的浪费。因此，我们提出一种水蒸气保护退火装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种水蒸气保护退火装置，通过在炉体的炉壁内部开设有水槽，在使用炉体进行退火加热时，可以从水箱向水槽内加入水，进行退火操作时可以利用炉体内的热量加热水槽内的水产生水蒸汽，之后通过出气口进入炉体并填充满其内部，能够有效的利用炉体内部热量，节约了
能源，解决了背景技术中所提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水蒸气保护退火装置，包括炉体和高频线圈，所述高频线圈呈螺旋状固定在炉体的内部，且高频线圈通过陶瓷杆
支撑固定在炉体内部，陶瓷杆横向连接固定在炉体的内部上端，陶瓷杆和炉体均由陶瓷制成；
[0006] 所述炉体的炉壁内部两侧和下端开设有水槽，且水槽的两侧上端均通过出气口与炉体内部连通，炉体的左侧设置有水箱，且水箱的右侧下端通过到
导管与水槽内部连通，所述炉体的炉壁内部
外圈环绕固定有
隔热棉，隔热棉位于水槽的外侧，炉体的两侧中部均开设有通口。
[0007] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水槽的底部固定安装有电
热管，电热管与外界控制设备电性连接。
[0008] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的上端高度等于出气口下侧的高度，且水箱的表面设置有观察窗。
[0009] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述水箱的上端设置有加水口，且加水口与水箱内部连通。
[0010] 作为本实用新型的一种优选实施方式，所述高频线圈的两侧末端贯穿至炉体外侧，且高频线圈与专用的高频
变压器连接。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012] 1.本实用新型的水蒸气保护退火装置，通过在炉体的炉壁内部开设有水槽，在使用炉体进行退火加热时，可以从水箱向水槽内加入水，进行退火操作时可以利用炉体内的热量加热水槽内的水产生水蒸汽，之后通过出气口进入炉体并填充满其内部，能够有效的利用炉体内部热量，节约了能源。
[0013] 2.本实用新型的水蒸气保护退火装置，通过使水槽的底部固定安装有电热管，电热管与外界控制设备电性连接，在刚启动设备时炉体内的
温度较低，可以直接启动电热管加热水槽内的水，保证水槽内可以持续的输出水蒸气。
[0014] 3.本实用新型的水蒸气保护退火装置，通过使水箱的上端高度等于出气口下侧的高度，且水箱的表面设置有观察窗，使水箱的高度等于出气口下侧的高度后，可以在连通器的原理作用下使水槽内水位高度等于水箱内的水位高度，通过观察窗观看后能够掌握水槽内的水剩余量，方便及时添加。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016] 图1为本实用新型水蒸气保护退火装置的整体结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型水蒸气保护退火装置的竖截面结构示意图。
[0018] 图中：1、炉体；2、高频线圈；3、通口；4、出气口；5、水槽；6、隔热棉；7、电热管；8、加水口；9、导管；10、水箱；11、观察窗；12、陶瓷杆。
具体实施方式
[0019] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水蒸气保护退火装置，包括炉体1和高频线圈2，所述高频线圈2呈螺旋状固定在炉体1的内部，且高频线圈2通过陶瓷杆12支撑固定在炉体1内部，陶瓷杆12横向连接固定在炉体1的内部上端，陶瓷杆12和炉体1均由陶瓷制成；
[0021] 所述炉体1的炉壁内部两侧和下端开设有水槽5，且水槽5的两侧上端均通过出气口4与炉体1内部连通，炉体1的左侧设置有水箱10，且水箱10的右侧下端通过到导管9与水槽5内部连通，所述炉体1的炉壁内部外圈环绕固定有隔热棉6，隔热棉6位于水槽5的外侧，炉体1的两侧中部均开设有通口3。
[0022] 本实施例中(请参阅图1和图2)通过在炉体1的炉壁内部开设有水槽5，在使用炉体1进行退火加热时，可以从水箱10向水槽5内加入水，进行退火操作时可以利用炉体1内的热量加热水槽5内的水产生水蒸汽，之后通过出气口4进入炉体1并填充满其内部，能够有效的利用炉体1内部热量，节约了能源。
[0023] 其中，所述水槽5的底部固定安装有电热管7，电热管7与外界控制设备电性连接。
[0024] 本实施例中(请参阅图2)通过使水槽5的底部固定安装有电热管7，电热管7与外界控制设备电性连接，在刚启动设备时炉体1内的温度较低，可以直接启动电热管7加热水槽5内的水，保证水槽5内可以持续的输出水蒸气。
[0025] 其中，所述水箱10的上端高度等于出气口4下侧的高度，且水箱10的表面设置有观察窗11。
[0026] 本实施例中(请参阅图2)通过使水箱10的上端高度等于出气口4下侧的高度，且水箱10的表面设置有观察窗11，使水箱10的高度等于出气口4下侧的高度后，可以在连通器的原理作用下使水槽5内水位高度等于水箱10内的水位高度，通过观察窗11观看后能够掌握水槽5内的水剩余量，方便及时添加。
[0027] 其中，所述水箱10的上端设置有加水口8，且加水口8与水箱10内部连通。
[0028] 本实施例中(请参阅图2)通过在水箱10上端设置加水口8，能够通过加水口8向水箱10内部加水。
[0029] 其中，所述高频线圈2的两侧末端贯穿至炉体1外侧，且高频线圈2与专用的高频变压器连接。
[0030] 本实施例中(请参阅图1)通过使高频线圈2与专用的变压器连接，能够给高频线圈2提供高频
电流加热金属材料。
[0031] 需要说明的是，本实用新型为一种水蒸气保护退火装置，包括炉体1、高频线圈2、通口3、出气口4、水槽5、隔热棉6、电热管7、加水口8、导管9、水箱10、观察窗11、陶瓷杆12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过加水口8向水箱10内加入水，然后水从导管9进入水槽5内部，之后密封加水口8，在连通器的原理下可以通过观察窗11同时知晓水槽5内水位的高度，然后通过装置的控制设备启动高频变压器和电热管7，使电热管7加热水至
沸腾并产生较多的水蒸气从出气口4进入炉体1内，并使高频线圈2内通入高频交流电，使待退火的金属管在传动装置的作用下从左侧通口3伸入炉体1经过高频线圈2的内侧并从另一侧的通口3伸出，可以在两侧的通口3处设置
密封圈，避免过多的水蒸气散发出去，金属管在高频线圈2的作用下内部产生
涡流电，进而使本身被加热，炉体1内部充满的水蒸气具有保护的效果，继续向右侧运动时从高频线圈2内移出缓慢降温完成退火操作，在炉体1内部温度升起之后可以停止电热管7的加热，使用炉体1内部的热量对水进行加热使其沸腾产生水蒸气进入炉体1内部，陶瓷杆12具有较好的抗热效果，同时内部也不会产生涡流电，当从观察窗11发现水槽5内的水位下降过多时可以通过加水口8向水箱10和水槽5内添加水。
[0032] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
