一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机
专利汇可以提供一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括 机体 ，所述机体的内部固定设置有模具辊，所述模具辊固定设置在模具轴上，所述机体的内部底面上设置有模具辊的碾压装置，根据缠绕管的加工尺径，通过第二 电机 驱动螺杆进行转动，使螺杆带动两端的 螺母 座在竖直方向上移动，从而使螺杆两端的螺母座带动 固定板 一与固定板二相向或反向移动，使固定板一表面的碾压辊与固定板二底面的碾压辊对缠绕管进行碾压，即该碾压装置的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时通过固定板一和固定板二上的碾压辊能够实现对缠绕管的中 心轴 线进行 定位 ，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，提高缠绕管的缠绕 质量 。，下面是一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机专利的具体信息内容。
1.一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，包括机体(1)，所述机体(1)的内部固定设置有模具辊(101)，所述模具辊(101)固定设置在模具轴(103)上，所述模具轴(103)的一端与机体(1)侧壁转动连接，所述模具轴(103)的另一端贯穿机体(1)侧壁与机体(1)外部的第一电机(2)输出端固定连接，所述第一电机(2)通过电机安装台固定设置在机体(1)的侧壁上，所述机体(1)的顶部安装有进气泵(4)，所述进气泵(4)的输出端连接有气管(401)，所述机体(1)内部顶端固定设置有出气板(402)，所述气管(401)固定连接到出气板(402)上，所述出气板(402)的底端设置有若干均匀分布的喷气嘴二(403)，其特征在于：所述机体(1)的内部底面上设置有模具辊(101)的碾压装置(2)；
所述碾压装置(2)在机体(1)内位于底面的中间位置，所述碾压装置(2)包括底座(201)和L型板(202)，所述L型板(202)竖直架设在底座(201)上，所述L型板(202)水平板的外部顶面上固定设置有第二电机(203)，所述第二电机(203)的输出端贯穿L型板(202)连接螺杆(204)，所述螺杆(204)的另一端与底座(201)转动连接，所述螺杆(204)沿水平轴线方向两端的螺纹旋向相反，且在螺杆(204)的两端通过螺纹连接有螺母座(205)，所述螺母座(205)的侧面上竖直设置有支撑板(206)，所述支撑板(206)的背面位于螺母座(205)的两侧分别设置有滑块(207)，且在螺杆(204)竖直方向的两侧设置有与滑块(207)相适配的滑轨(208)，所述支撑板(206)通过背面的滑块(207)滑动连接在滑轨(208)上，且位于螺杆(204)水平轴线上方的支撑板(206)上垂直设置有固定板二(216)，位于螺杆(204)水平轴线下方的支撑板(6)上垂直设置有固定板一(209)；
所述固定板一(209)板面的两侧设置有侧板(210)，所述固定板一(209)的板面上方水平设置有碾压辊(212)，所述碾压辊(212)在固定板一(209)上设置在第一转轴(219)上，所述第一转轴(219)的一端与固定板一(209)一侧的侧板(210)转动连接，第一转轴(219)的另一端贯穿固定板一(209)另一侧的侧板(210)连接有第三电机(211)；
所述固定板二(216)底面的两侧均设置有侧板(210)，所述固定板二(216)的底面下方水平设置有碾压辊(212)，所述碾压辊(212)在固定板二(216)上设置在第二转轴(220)上，所述固定板二(216)两侧的侧板(210)在水平方向上开设有通孔，且在侧板(210)的通孔内开设有环形槽一(223)，所述第二转轴(220)的两端分别设置有与环形槽一(223)相适配的环形块一(222)，所述第二转轴(220)通过两端的环形块一(222)转动连接在侧板(210)的环形槽一(223)内，且第二转轴(220)的其中一端贯穿固定板二(216)一侧的侧板(210)连接有转轮(221)。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述第二转轴(220)为圆柱空腔结构，且在第二转轴(220)圆柱空腔内部固定设置有加热管(215)，所述加热管(215)通过导线与蓄电池(214)电性连接，所述蓄电池(214)固定架设在固定板二(216)的板面上。
3.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述固定板一(209)与固定板二(216)完全一致，且在固定板一(209)与固定板二(216)的板面上均开设有若干个通风孔(217)。
4.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述碾压辊(212)的圆弧侧面上设置有若干均匀分布的凹槽(213)，所述模具辊(101)的圆弧侧面上设置有与凹槽(213)相对于的凸起处。
5.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述L型板(202)竖板板内侧面的两侧竖直设置有限位杆(218)，所述限位杆(218)的外表面与固定板一(209)和固定板二(216)的后侧面相抵。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述固定板一(209)与固定板二(216)关于螺杆(204)在水平方向上的轴线与模具轴(103)在水平方向上的中心线共线。
7.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述出气板(402)为长方体矩空腔结构，且在出气板(402)的空腔内部水平设置有电热网(404)，所述电热网(404)的下方设置有均流板(405)，所述均流板(405)表面设置有均匀分布的均流孔，所述均流板(405)的下方出气板(402)底面通过分流管(407)连接喷气嘴二(403)，所述出气板(402)的内部还设置有温度传感器(406)，所述温度传感器(406)设置在电热网(404)与均流板(405)之间。
8.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述机体(1)顶端左右两侧设置有对称分布的若干排气孔，且在排气孔的顶端连接有供气流回流的回流管(5)，所述回流管(5)连接到进气泵(4)的输入端，且在回流管(5)上设置有控制阀二(501)，所述机体(1)顶端左右两侧排气孔的正下方侧壁上设置有若干组挡流板(502)，所述挡流板(502)在机体(1)内倾斜设置，且挡流板(502)在机体(1)内向下倾斜。
9.根据权利要求1所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述机体(1)的下边框为空腔结构，所述机体(1)的一侧外部固定设置有热风机(3)，所述热风机(3)的输出端连接有输风管(301)，所述输风管(301)水平设置在机体(1)下边框的空腔内部，且在输风管(301)的两端竖直设置有L型管(303)，所述L型管(303)通过连接块(305)连接有出风盘(104)，所述出风盘(104)位于机体(1)内部，且在出风盘(104)的盘面两端对称设置有喷气嘴一(3041)，所述机体(1)的另一侧外部固定设置有第四电机(307)，所述第四电机(307)的输出端连接有第三转轴(309)，所述第三转轴(309)位于机体(1)下边框空腔内部，且在第三转轴(309)的两端设置有齿轮二(310)，所述第三转轴(309)齿轮二(310)正上方的出风管(3042)上连接有齿轮一(306)，所述齿轮二(310)与齿轮一(306)通过齿轮带(308)啮合连接。
10.根据权利要求9所述的一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机，其特征在于，所述连接块(305)为两个完全一致半圆柱结构构成，且在连接块(305)内部的两端开设有环形槽二(3051)，所述L型管(303)的端面与出风管(3042)的端面上均设置有与环形槽二(3051)相适配的环形块二(3031)，所述出风管(3042)通过环形块二(3031)转动连接在连接块(305)的环形槽二(3051)内。
一种节能环保型自感应RTP复合管材碾压机
技术领域
背景技术
发明内容
210、第三电机211、碾压辊212、凹槽213、蓄电池214、加热管215、固定板二216、通风孔217、限位杆218、第一转轴219、第二转轴220、转轮221、环形块一222、环形槽一223、热风机3、输风管301、控制阀一302、L型管303、环形块二3031、出风盘304、喷气嘴一3041、出风管3042、连接块305、环形槽二3051、齿轮一306、第四电机307、齿轮带308、第三转轴309、齿轮二310、进气泵4、气管401、出气板402、喷气嘴二403、电热网404、均流板405、温度传感器406、分流管407、回流管5、控制阀二501、挡流板502。
具体实施方式
208上，且位于螺杆204水平轴线上方的支撑板206上垂直设置有固定板二216，位于螺杆204水平轴线下方的支撑板6上垂直设置有固定板一209，即根据缠绕管的加工尺径，通过第二电机203驱动螺杆204进行转动，使螺杆204带动两端的螺母座205在竖直方向上移动，从而使螺杆204两端的螺母座205带动固定板一209与固定板二216相向或反向移动，使固定板一
209表面的碾压辊212与固定板二216底面的碾压辊212对缠绕管进行碾压，即该碾压装置2的实用性强，能够适应不同尺径的缠绕管，同时由于固定板一209和固定板二216在竖直方向上始终保持同步移动，即固定板一209与固定板二216连线的中心点在水平方向上与模具辊101水平方向中心线始终共线，即通过固定板一209和固定板二216上的碾压辊212能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，提高缠绕管的缠绕质量。
209另一侧的侧板210连接有第三电机211，第三电机211能够带动碾压辊212与模具辊101上的缠绕管形成随动关系，使碾压辊212能够实现对缠绕管的自动碾压。
212的热作用效果更快，热量更高，使碾压辊212对模具辊101上缠绕管碾压效果更好。
3的输出端连接输风管301，并通过L型管301将输风管301内的热气流经出风盘304输入机体
1的内部，在热气流的输送过程中，通过第四电机307驱动第三转轴309进行转动，使第三转轴309带动两端的齿轮二310经齿轮带308带动齿轮一306进行转动，使齿轮一306带动出风管3042在机体1内进行转动，从而实现出风盘304两端的喷气嘴一3041在机体1内喷出向外扩散的螺旋状热气流，使热气流在机体1的内部分散更加均匀，避免机体1内部局部受热过大，进一步提高缠绕管的缠绕质量。
209和固定板二216在竖直方向上始终保持同步移动，即固定板一209与固定板二216连线的中心点在水平方向上与模具辊101水平方向中心线始终共线，即通过固定板一209和固定板二216上的碾压辊212能够实现对缠绕管的中心轴线进行定位，避免缠绕管在缠绕加工过程中跑偏，通过在机体1的一侧设置热风机3，并在热风机3的输出端连接输风管301，并通过L型管301将输风管301内的热气流经出风盘304输入机体1的内部，在热气流的输送过程中，通过第四电机307驱动第三转轴309进行转动，使第三转轴309带动两端的齿轮二310经齿轮带308带动齿轮一306进行转动，使齿轮一306带动出风管3042在机体1内进行转动，从而实现出风盘304两端的喷气嘴一3041在机体1内喷出向外扩散的螺旋状热气流，使热气流在机体1的内部分散更加均匀，避免机体1内部局部受热过大，同时通过在机体1的内侧两侧设置若干组挡流板502，通过挡流板502对机体1内的热气流起阻流作用，即提高热气流在机体1内部的停留时间，增加热气流对机体1内的保温时长，降低了机体1内热量的损耗，使碾压装置2对模具辊101的碾压更加环保高效。
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