一种均密度秸秆人造板生产工艺
专利汇可以提供一种均密度秸秆人造板生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于人造板生产技术领域，具体涉及一种均 密度 秸秆人造板生产工艺；包括浒苔 碳 纤维 制备、 除虫菊 提取物制备、秸秆预处理、辅装、预压、 热压 、切割、 抛光 等步骤；采用秸秆和浒苔为原料制作人造板，浒苔富含粗纤维，具有防 辐射 功能，浒苔与基体 树脂 粉末的协同能够增强人造板的防辐射性能；本发明无需采用重金属制作防辐射人造板，充分利用了浒苔的性能，且浒苔原料易得，大大降低了成本，另外，所制备的人造板还具有减少甲 醛 排放的功效；同时还加入了除虫菊，达到有效驱虫的效果。，下面是一种均密度秸秆人造板生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种均密度秸秆人造板生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）浒苔碳纤维制备：S1、按重量组份称取新鲜浒苔，去除泥沙，切碎，然后加入果胶酶和去离子水重量比为1:5-10的混合溶液中，所述混合溶液与新鲜浒苔的重量比为3-5:1，进行超声搅拌，温度控制在70-80℃；S2、将经S1处理后的浒苔进行挤压、烘干、过筛得浒苔粉末；S3、将浒苔粉末进行炭化处理，炭化温度为250-300℃，时间为7-10小时，得浒苔炭体；
S4、将浒苔炭体粉碎与聚酯溶液按照重量比为3-5:1的比例进行混合抽丝后研磨成粉末，得浒苔碳纤维；
（2）除虫菊提取物制备：选取取鲜除虫菊，烘干、粉碎后，加入除虫菊干重2倍的溶剂进行提取0.5h，过滤，得滤液A，然后将过滤后的除虫菊于60℃的水浴锅中静置5h，再过滤，浓缩，即制得质量百分比浓度为60%的除虫菊提取物；
（3）秸秆预处理：将秸秆送至粉碎机中粉碎成秸秆粉末，向秸秆粉末中加入步骤（2）中的滤液A，加热至80-90℃下保温30-60分钟，然后以4-6℃/分钟的速度进行降温至20-30℃，过滤后将烘干，并压缩成均密度的秸秆制板原料；
（4）将步骤（3）的秸秆制板原料、基体树脂粉末、阻燃剂、浒苔碳纤维和除虫菊提取物加入配料罐中，混合均匀后进行辅装；
（5）预压：对辅装后的物料进行预压，预压压力为8-10Mpa，时间为80-100s，压缩厚度为
6-8cm；
（6）热压：对预压后的板材再进行热压，热压压力为12-14Mpa，时间为280-300s；
（7）切割：对热压后的板材进行纵向、横向切割，然后进行冷却；
（8）抛光：对切割成型的板材进行抛光处理，得均密度秸秆人造板。
2.根据权利要求1所述的均密度秸秆人造板生产工艺，其特征在于：所述的步骤（2）中所述的溶剂为95％甲醇或乙醇溶液。
3.根据权利要求1所述的均密度秸秆人造板生产工艺，其特征在于：所述的步骤（3）中所述的秸秆粉末的烘干至水分含量为6-8%；所述的均密度为720-750kg/m3。
4.根据权利要求1所述的均密度秸秆人造板生产工艺，其特征在于：所述的步骤（4）中所述的基体树脂为聚烯烃或聚酰胺或聚酯；所述的阻燃剂为氮系阻燃剂三聚氰胺、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的一种。
5.根据权利要求1所述的均密度秸秆人造板生产工艺，其特征在于：所述的秸秆包括大豆秸秆、水稻秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、芦苇秸秆中的一种或多种。
一种均密度秸秆人造板生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
S4、将浒苔炭体粉碎与聚酯溶液按照重量比为3-5:1的比例进行混合抽丝后研磨成粉末，得浒苔碳纤维；
（2）除虫菊提取物制备：选取取鲜除虫菊，烘干、粉碎后，加入除虫菊干重2倍的溶剂进行提取0.5h，过滤，得滤液A，然后将过滤后的除虫菊于60℃的水浴锅中静置5h，再过滤，浓缩，即制得质量百分比浓度为60%的除虫菊提取物；
（3）秸秆预处理：将秸秆送至粉碎机中粉碎成秸秆粉末，向秸秆粉末中加入步骤（2）中的滤液A，加热至80-90℃下保温30-60分钟，然后以4-6℃/分钟的速度进行降温至20-30℃，过滤后将烘干，并压缩成均密度的秸秆制板原料；
（4）辅装：将步骤（3）的秸秆制板原料、基体树脂粉末、阻燃剂、浒苔碳纤维和除虫菊提取物加入配料罐中，混合均匀后进行辅装；
（5）预压：对辅装后的物料进行预压，预压压力为8-10Mpa，时间为80-100s，压缩厚度为
6-8cm；
（6）热压：对预压后的板材再进行热压，热压压力为12-14Mpa，时间为280-300s；
（7）切割：对热压后的板材进行纵向、横向切割，然后进行冷却；
（8）抛光：对切割成型的板材进行抛光处理，得均密度秸秆人造板。
具体实施方式
（1）浒苔碳纤维制备：S1、按重量组份称取新鲜浒苔，去除泥沙，切碎，然后加入果胶酶和去离子水重量比为1:7的混合溶液中，所述混合溶液与新鲜浒苔的重量比为4:1，进行超声搅拌，温度控制在75℃；S2、将经S1处理后的浒苔进行挤压、烘干、过筛得浒苔粉末；S3、将浒苔粉末进行炭化处理，炭化温度为260℃，时间为8小时，得浒苔炭体；S4、将浒苔炭体粉碎与聚酯溶液按照重量比为4:1的比例进行混合抽丝后研磨成粉末，得浒苔碳纤维；
（2）除虫菊提取物制备：选取取鲜除虫菊，烘干、粉碎后，加入除虫菊干重2倍的溶剂进行提取0.5h，过滤，得滤液A，然后将过滤后的除虫菊于60℃的水浴锅中静置5h，再过滤，浓缩，即制得质量百分比浓度为60%的除虫菊提取物；
（3）秸秆预处理：将秸秆送至粉碎机中粉碎成秸秆粉末，向秸秆粉末中加入步骤（2）中的滤液A，加热至85℃下保温40分钟，然后以5℃/分钟的速度进行降温至25℃，过滤后将烘干，并压缩成均密度的秸秆制板原料；
（4）辅装：将步骤（3）的秸秆制板原料、基体树脂粉末、阻燃剂、浒苔碳纤维和除虫菊提取物加入配料罐中，混合均匀后进行辅装；
（5）预压：对辅装后的物料进行预压，预压压力为9Mpa，时间为90s，压缩厚度为7cm；
（6）热压：对预压后的板材再进行热压，热压压力为13Mpa，时间为290s；
（7）切割：对热压后的板材进行纵向、横向切割，然后进行冷却；
（8）抛光：对切割成型的板材进行抛光处理，得均密度秸秆人造板。
本实施例涉及的均密度秸秆人造板生产工艺，包括以下步骤：
（1）浒苔碳纤维制备：S1、按重量组份称取新鲜浒苔，去除泥沙，切碎，然后加入果胶酶和去离子水重量比为1:9的混合溶液中，所述混合溶液与新鲜浒苔的重量比为4:1，进行超声搅拌，温度控制在78℃；S2、将经S1处理后的浒苔进行挤压、烘干、过筛得浒苔粉末；S3、将浒苔粉末进行炭化处理，炭化温度为290℃，时间为9小时，得浒苔炭体；S4、将浒苔炭体粉碎与聚酯溶液按照重量比为5:1的比例进行混合抽丝后研磨成粉末，得浒苔碳纤维；
（2）除虫菊提取物制备：选取取鲜除虫菊，烘干、粉碎后，加入除虫菊干重2倍的溶剂进行提取0.5h，过滤，得滤液A，然后将过滤后的除虫菊于60℃的水浴锅中静置5h，再过滤，浓缩，即制得质量百分比浓度为60%的除虫菊提取物；
（3）秸秆预处理：将秸秆送至粉碎机中粉碎成秸秆粉末，向秸秆粉末中加入步骤（2）中的滤液A，加热至88℃下保温50分钟，然后以6℃/分钟的速度进行降温至28℃，过滤后将烘干，并压缩成均密度的秸秆制板原料；
（4）辅装：将步骤（3）的秸秆制板原料、基体树脂粉末、阻燃剂、浒苔碳纤维和除虫菊提取物加入配料罐中，混合均匀后进行辅装；
（5）预压：对辅装后的物料进行预压，预压压力为10Mpa，时间为90s，压缩厚度为8cm；
（6）热压：对预压后的板材再进行热压，热压压力为14Mpa，时间为300s；
（7）切割：对热压后的板材进行纵向、横向切割，然后进行冷却；
（8）抛光：对切割成型的板材进行抛光处理，得均密度秸秆人造板。
本实施例所述的均密度秸秆人造板生产工艺同实施例1；不同之处在于所述的均密度秸秆人造板的各原料重量组份为：秸秆200份、浒苔30份、基体树脂粉末30份、除虫菊30份、阻燃剂15份。
25份、阻燃剂12份。
20mm，长*宽均为300*300的规格的样板，最终每组的含水率、密度、甲醛释放量、X射线屏蔽率均选取各组20片均密度秸秆人造板的平均值，采用EG300F型X射线系统对100KeV的X射线的屏蔽性能进行检测；驱虫率计算方法为：将100只活的白蚁放置在人造板上，且放在人造板的相同位置，经过10分钟后，计算每个人造板的驱虫率，每个人造板的驱虫率=距离人造板边沿20cm以内的活的白蚁只数/100*100，各组驱虫率为各组20片人造板的驱虫率的平均值。
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