一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺
阅读：2发布：2021-12-14
专利汇可以提供一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种市政工程泥浆机后加药离心脱 水 工艺，包括如下步骤：S1、泥浆离心脱水获得初步脱 水泥 和泥液；S2、初步脱水泥掺入生石粉；S3、泥液中添加 铁 磁性 矿渣粉；S4、磁 力 离心脱水；S5、回收 铁磁性 矿渣粉；S6、滤液进一步处理；本发明一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，本发明首先离心脱水得到初步脱水泥和泥液，脱水泥掺和生石灰粉进行处理，泥液通过添加铁磁性矿渣粉并进行磁力离心处理，利用磁力 吸附 大大提高泥液处理效果；本发明在所述泥液中添加铁磁性矿渣粉过程中预先对铁磁性矿渣粉加热；提高铁磁性矿渣粉在泥液中的融入度；提高泥液处理效果；本发明中在脱水前进行制冷处理，方便运输，避免污染物扩散，污染环境，危害健康。，下面是一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺专利的具体信息内容。
1.一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
S2、初步脱水泥掺入生石粉；
S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
S4、磁力离心脱水；
S5、回收铁磁性矿渣粉；
S6、滤液进一步处理。
2.如权利要求1所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液前进行预处理，其具体步骤如下；
S101、制冷处理；
S102、运输；
S103、升温化冻。
3.如权利要求2所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
S1011、掺入制冷剂；
S1012、表面覆盖保温。
4.如权利要求1所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
S201、测定脱水泥含水量；
S202、计算生石灰粉量；
S203、混合搅拌得到泥饼。
5.如权利要求1所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
S301、铁磁性矿渣粉制备；
S302、铁磁性矿渣粉加热；
S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
6.如权利要求1所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述述S4中磁力离心脱水的具体步骤如下：
S401、预先添加磁石粉；
S402、磁力离心脱水。
7.如权利要求1-6任一所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：
所述S5中回收铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
S501、回收铁磁性矿渣泥；
S502、烘干获得铁磁性矿渣粉。
8.如权利要求7所述的一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，其特征在于：所述S6中滤液进一步处理的具体步骤如下：
S601、滤液曝气处理；
S602、过滤检测；
S603、排放。
一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺
技术领域
[0001] 本发明属于市政工程泥浆脱水技术领域，具体为一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺。
背景技术
[0002] 在我国，市政设施是指在城市区、镇(乡)规划建设范围内设置、基于政府责任和义务为居民提供有偿或无偿公共产品和服务的各种建筑物、构筑物、设备等。城市生活配套的各种公共基础设施建设都属于市政工程范畴，比如常见的城市道路，桥梁，地铁，比如与生活紧密相关的各种管线:雨水，污水，上水，中水，电力(红线以外部分)，电信，热力，燃气等，还有广场，城市绿化等的建设，都属于市政工程范畴；
[0003] 市政工程淤泥主要在静水或缓慢的流水环境中沉积，经物理化学和生物化学作用形成的，未固结的软弱细粒或极细粒土。属现代新近沉积物。淤泥按粒度组成可以是粉土质的或粘土质的，细砂质或极细砂质的极少。海滨淤泥的粘土矿物以伊利石和蒙脱石为主，淡水淤泥则是以伊利石和高岭石为主。淤泥含有较多的(2～3％)和多的(10～12％)有机质，其含量随深度而减少。
[0004] 淤泥的主要特性是:天然含水率高于液限，孔隙比多大于1.0；干密度小,只有0.8～0.9克/立方厘米；压缩性特别高；
[0005] 传统的的市政工程污泥脱水主要在脱水前加药，成本高，经济效益差，有一些在脱水后加药处理的脱水方法，脱水效率低且效果差，为此，我们推出了一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于：为了解决脱水后加药处理的脱水方法，脱水效率低且效果差的技术问题，提供一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺。
[0007] 本发明采用的技术方案如下：
[0008] 一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0010] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0011] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0012] S4、磁力离心脱水；
[0013] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0014] S6、滤液进一步处理；
[0015] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液前预先进行预处理，其具体步骤如下；
[0016] S101、制冷处理；
[0017] S102、运输；
[0018] S103、升温化冻。
[0019] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0020] S1011、掺入制冷剂；
[0021] S1012、表面覆盖保温。
[0022] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0023] S201、测定脱水泥含水量；
[0024] S202、计算生石灰粉量；
[0025] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0026] 其中，所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0027] S301、铁磁性矿渣粉制备；
[0028] S302、铁磁性矿渣粉加热；
[0029] S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
[0030] 其中，所述S4中磁力离心脱水的具体步骤如下：
[0031] S401、预先添加磁石粉；
[0032] S402、磁力离心脱水。
[0033] 其中，所述S5中回收铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0034] S501、回收铁磁性矿渣泥；
[0035] S502、烘干获得铁磁性矿渣粉。
[0036] 其中，所述S6中滤液进一步处理的具体步骤如下：
[0037] S601、滤液曝气处理；
[0038] S602、过滤检测；
[0039] S603、排放。
[0040] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0041] 1、本发明一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，本发明首先离心脱水得到初步脱水泥和泥液，脱水泥掺和生石灰粉进行处理，泥液通过添加铁磁性矿渣粉并进行磁力离心处理，利用磁力吸附大大提高泥液处理效果。
[0042] 2、本发明进一步所述泥液中添加铁磁性矿渣粉过程中预先对铁磁性矿渣粉加热；提高铁磁性矿渣粉在泥液中的融入度；进一步提高泥液处理效果。
[0043] 3、本发明中进一步回收铁磁性矿渣泥；并通过烘干获得铁磁性矿渣粉，提高经济效益。
[0044] 4、本发明中进一步所述滤液进一步处理通过滤液曝气处理；过滤检测；排放，提高滤液处理效果。
[0046] 图1为本发明的流程示意图；
[0047] 图2为本发明中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的流程示意图；
[0048] 图3为图2中制冷处理的流程示意图；
[0049] 图4为本发明中初步脱水泥掺入生石粉的流程示意图；
[0050] 图5为本发明中泥液中添加铁磁性矿渣粉的流程示意图；
[0051] 图6为本发明中磁力离心脱水的流程示意图；
[0052] 图7为本发明中回收铁磁性矿渣粉的流程示意图；
[0053] 图8为本发明中滤液进一步处理的流程示意图。
具体实施方式
[0054] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0055] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0056] 实施例一，参照图1～4，一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0057] S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
[0058] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0059] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0060] S4、磁力离心脱水；
[0061] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0062] S6、滤液进一步处理；
[0063] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的具体步骤如下；
[0064] S101、制冷处理；
[0065] S102、运输；
[0066] S103、升温化冻。
[0067] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0068] S1011、掺入制冷剂；
[0069] S1012、表面覆盖保温。
[0070] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0071] S201、测定脱水泥含水量；
[0072] S202、计算生石灰粉量；
[0073] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0074] 实施例二，参照图1～5；一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0075] S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
[0076] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0077] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0078] S4、磁力离心脱水；
[0079] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0080] S6、滤液进一步处理；
[0081] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的具体步骤如下；
[0082] S101、制冷处理；
[0083] S102、运输；
[0084] S103、升温化冻。
[0085] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0086] S1011、掺入制冷剂；
[0087] S1012、表面覆盖保温。
[0088] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0089] S201、测定脱水泥含水量；
[0090] S202、计算生石灰粉量；
[0091] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0092] 其中，所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0093] S301、铁磁性矿渣粉制备；
[0094] S302、铁磁性矿渣粉加热；
[0095] S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
[0096] 实施例三，参照图1～6；一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0097] S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
[0098] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0099] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0100] S4、磁力离心脱水；
[0101] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0102] S6、滤液进一步处理；
[0103] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的具体步骤如下；
[0104] S101、制冷处理；
[0105] S102、运输；
[0106] S103、升温化冻。
[0107] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0108] S1011、掺入制冷剂；
[0109] S1012、表面覆盖保温。
[0110] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0111] S201、测定脱水泥含水量；
[0112] S202、计算生石灰粉量；
[0113] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0114] 其中，所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0115] S301、铁磁性矿渣粉制备；
[0116] S302、铁磁性矿渣粉加热；
[0117] S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
[0118] 其中，所述S4中磁力离心脱水的具体步骤如下：
[0119] S401、预先添加磁石粉；
[0120] S402、磁力离心脱水。
[0121] 实施例四，参照图1～7；一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0122] S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
[0123] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0124] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0125] S4、磁力离心脱水；
[0126] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0127] S6、滤液进一步处理；
[0128] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的具体步骤如下；
[0129] S101、制冷处理；
[0130] S102、运输；
[0131] S103、升温化冻。
[0132] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0133] S1011、掺入制冷剂；
[0134] S1012、表面覆盖保温。
[0135] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0136] S201、测定脱水泥含水量；
[0137] S202、计算生石灰粉量；
[0138] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0139] 其中，所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0140] S301、铁磁性矿渣粉制备；
[0141] S302、铁磁性矿渣粉加热；
[0142] S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
[0143] 其中，所述S4中磁力离心脱水的具体步骤如下：
[0144] S401、预先添加磁石粉；
[0145] S402、磁力离心脱水。
[0146] 其中，所述S5中回收铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0147] S501、回收铁磁性矿渣泥；
[0148] S502、烘干获得铁磁性矿渣粉。
[0149] 实施例五，参照图1～8；一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，包括如下步骤：
[0150] S1、泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液；
[0151] S2、初步脱水泥掺入生石粉；
[0152] S3、泥液中添加铁磁性矿渣粉；
[0153] S4、磁力离心脱水；
[0154] S5、回收铁磁性矿渣粉；
[0155] S6、滤液进一步处理；
[0156] 其中，所述S1中泥浆离心脱水获得初步脱水泥和泥液的具体步骤如下；
[0157] S101、制冷处理；
[0158] S102、运输；
[0159] S103、升温化冻。
[0160] 其中，所述S101中制冷处理的具体步骤如下；
[0161] S1011、掺入制冷剂；
[0162] S1012、表面覆盖保温。
[0163] 其中，所述S2中初步脱水泥掺入生石粉的具体步骤如下：
[0164] S201、测定脱水泥含水量；
[0165] S202、计算生石灰粉量；
[0166] S203、混合搅拌得到泥饼。
[0167] 其中，所述S3中泥液中添加铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0168] S301、铁磁性矿渣粉制备；
[0169] S302、铁磁性矿渣粉加热；
[0170] S303、铁磁性矿渣粉淤泥液混合。
[0171] 其中，所述S4中磁力离心脱水的具体步骤如下：
[0172] S401、预先添加磁石粉；
[0173] S402、磁力离心脱水。
[0174] 其中，所述S5中回收铁磁性矿渣粉的具体步骤如下：
[0175] S501、回收铁磁性矿渣泥；
[0176] S502、烘干获得铁磁性矿渣粉。
[0177] 其中，所述S6中滤液进一步处理的具体步骤如下：
[0178] S601、滤液曝气处理；
[0179] S602、过滤检测；
[0180] S603、排放。
[0181] 工作原理：本发明一种市政工程泥浆机后加药离心脱水工艺，本发明首先离心脱水得到初步脱水泥和泥液，脱水泥掺和生石灰粉进行处理，泥液通过添加铁磁性矿渣粉并进行磁力离心处理，利用磁力吸附大大提高泥液处理效果；本发明进一步所述泥液中添加铁磁性矿渣粉过程中预先对铁磁性矿渣粉加热；提高铁磁性矿渣粉在泥液中的融入度；进一步提高泥液处理效果；本发明中进一步回收铁磁性矿渣泥；并通过烘干获得铁磁性矿渣粉，提高经济效益；本发明中进一步所述滤液进一步处理通过滤液曝气处理；过滤检测；排放，提高滤液处理效果；本发明中进一步在脱水前进行制冷处理，方便运输，避免污染物扩散，污染环境，危害健康。
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