技术领域
[0001] 本
发明涉及模具领域，特别是一种具有精准加热功能的热流通道系统。
背景技术
[0002] 在注胚成型加工中，常用一个模具注塑出多个相同塑料制品，因此在注胚模中用到热流道板，热流道板的作用是恒温的将热融的胶状塑料均匀平衡的分配至各个相同的出胶孔，再通过出胶孔送到各个射嘴，以制造出多个相同的塑料制品。
[0003] 现有热流道系统中起到加热空温的部分主要是热流道板，热流道板是一种利用加热装置使流道内熔体始终不
凝固的模具，在注胚棋中，热流道板的主要任务是恒温地将熔体从主流道送入各个单独
喷嘴并注入型腔，为确保制品的
质量和性能并保证同批次制品质量、性能的一致性，应当控制各个喷嘴同时喷出压
力相等的熔体，为达到本目的目前采用的方案一是控制熔体从进胶孔到各个出胶孔对应喷嘴的流程相等，二是使热流道板各区域处于恒温状态；为保持热流道板处于恒温状态，需要对热流道板进行持续加温，目前常用的方式是在热流道板边沿设置一圈发热条或发热丝，但这种结构的热流道板由于整
块板受热不均匀，靠近发热条的热流道板周边
温度高，中间温度比周边要低，导致熔体在各区域的熔融程度不同，而；熔体的熔融程度影响；熔体的茹度进而影响熔体的流速，从而使各个喷嘴无法同时喷出熔体，而受熔
体素占度的影响各喷嘴喷出熔体的压力也不相等，因此制品的质量和性能难以得到保证，并且同批次制品之间的质量、性能也不一致。
[0004] 现有的热流道系统中加热元件都是采用电
热管或电热丝，然后将这些加热元件缠绕或者做成特殊的形状设置到热流道系统需要加热的
位置中，由于加热管和加热丝的热转换效率低，不节能，而且长期发
热容易损坏，使用寿命短；而且加热管和加热丝需要预热，加热很慢，会严重影响加工效率；加热管和加热丝本身加热温度调节过程很慢，不便于实现对热流通道系统进行精准快速的温度调节，会影响产品的生产质量。
发明内容
[0005] 针对上述
缺陷，本发明的目的在于提出一种精准加热的热流通道系统。
[0006] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流通道板本体，所述热流通道板本体相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道，所述热流道本体设有厚膜加热体；所述厚膜加热体对所述热流道板本体进行加热。
[0008] 更优的，所述孔状流道从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体设置于所述出料面，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
[0009] 更优的，所述进料面也设有所述厚膜加热体，所述厚膜加热体呈条状，绕设与若干个所述孔状流道的外侧。
[0010] 更优的，呈条状的所述厚膜加热体，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条，且多条所述厚膜发热条并排从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。
[0011] 更优的，所述厚膜发热条位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。
[0012] 更优的，多条所述厚膜发热条的宽度，从所述孔状流道外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。
[0013] 更优的，所述热流通道板本体内还是设有
冷却液流道，所述冷却液流通道主体部分绕设于若干所述孔状流道的内侧，进液口和出液口从所述热流通道板本体的周边延伸至所述热流通道板本体的外部。
[0014] 更优的，所述热流通道系统还包括：加热喷嘴；所述加热喷嘴包括：喷嘴加热器和喷嘴本体；所述喷嘴本体设有进料端和注料端，所述进料端与所述出料面设有的孔状流道对接安装；所述喷嘴加热器包括：加热器本体和设置所述管状加热器外部的喷嘴厚膜加热体，所述喷嘴厚膜包括：管状发热厚膜和以及为管状发热厚膜提供电源的电源接头。
[0015] 更优的，所述喷嘴厚膜外部套设有保护套，所述保护套呈管状，其上下两端分别通过上
法兰和下法兰与所述加热本体的上下两端固定；所述喷嘴厚膜被所述保护套的内壁和所述加热器的外壁压紧固定，所述电源插头从所述保护套设有通孔伸出至所述保护套外部。
[0016] 更优的，所述保护套为包括管状陶瓷
外壳和设置于所述管状陶瓷外壳内壁的
隔热材料层。
[0017] 本发明提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的
基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。
附图说明
[0018] 图1是本发明的一个
实施例的结构示意图；
[0019] 图2是本发明的一个实施例的结构示意图；
[0020] 图3是本发明的一个实施例中所述加热喷嘴的结构示意图；
[0021] 图4是本发明的一个实施例中所述喷嘴加热器的结构示意图。
[0022] 其中：热流通道板本体100，孔状流道110，厚膜加热体120，厚膜发热条 121，冷却液流道130，加热喷嘴200，喷嘴加热器210，加热器本体211，喷嘴厚膜212，电源插头213，保护套214，上法兰215，下法兰216。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0024] 如图1-4所示，一种具有精准加热功能的热流通道系统，包括：热流通道板本体100，所述热流通道板本体100相对的两个侧面分别为进料面和出料面；所述热流道板本体开设有若干个孔状流道110，所述热流道本体设有厚膜加热体 120；所述厚膜加热体120对所述热流道板本体进行加热。所述热流通道系统采用所述厚膜加热体120来代替现有的发热管和发热丝，并根据热流通道板上孔流道的具体位置来设置所述厚膜加热体120，从而使得所述热流通道板的加热更加均匀快速，进而保证了从每个所述孔状流道110内部流过的注塑料温度更加均匀；更优的是，所述厚膜加热体120是采用
现有技术中已经出现的厚膜发热材料制成的，厚膜发热材料的发热温度是可通过控制
电路时刻都能得知的，也可以在发热膜的位置设置现有技术中的贴膜式温度检测器更加精准的检测温度，而且所述厚膜发热材料发热温度调节也很快速，此外，厚膜发热材料结构紧凑，可以减少热流通道系统的体积和重量，厚膜发热材料相对于现有的发热管和发热丝而言，发热温度调节空间更大，不易老化损坏，使用寿命更长。
[0025] 所述孔状流道110从所述进料面贯穿至所述出料面；所述厚膜加热体120 设置于所述出料面，所述厚膜加热体120呈条状，绕设与若干个所述孔状流道 110的外侧。为了让所述热流通道板本体100整体加热更加均匀，采用厚膜发热材料作为发热元件，可以在所述热流通道板的各个位置以小区域或点区域设置多个加热点，但是这样设置，发热厚膜数量太多，而且需要同时控制调节大量的发热厚膜，对控制操作带来很大难度，也增加了设置成本；因此为客户生产成本和控制难度与加热均匀度之间的矛盾，本实施例中，将所述厚膜加热体120 设置在孔状流道110的外侧，因为热流通道板内周边同步加热，热流通道板中部因为收到多方向加热，升温会变快，不需要在中部区域设置所述厚膜加热体 120，也能保证中部区域和设置厚膜加热体120的周边区域的加热速率是基本一致的，从而提高了所述热流通道板整体的加热均匀度；此外用于加热的元件都绕设在每个所述孔状流道110的一侧，可以让热量更快的被所述孔状流道110 内的注塑料吸收，从而也可以提高加热效率和热量利用率。
[0026] 所述进料面也设有所述厚膜加热体120，所述厚膜加热体120呈条状，绕设与若干个所述孔状流道110的外侧。在上述实施例基础上，本实施例还在所述热流通道板的进料面也设置了同样的加热结构，使得所述热流通道板本体100 只需要增设少量的发热元件，就能进一步提到加热均匀度和加热效率。
[0027] 呈条状的所述厚膜加热体120，其包括至少两条能独立控发热的厚膜发热条 121，且多条所述厚膜发热条121并排从所述孔状流道110外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿设置。所述厚膜发热条121即为现有的厚膜发热材料制成的条状发热元件，每根发热条贴合固定在所述热流通道板本体100的出料面或进料面设有的条形槽内。因为所述热流通道板本体100是导热材料制成的，因此所述热流通道板的周边
散热会明显比中部更快，因此越是想所述热流通道板的四周边沿，就需要设置加
热能力更好的加热结构，因此将多条厚膜发热条121 并排设置，能让内侧厚膜发热条121发出热量与外侧的厚膜发热条121的热量在一定区域内
叠加，从而克服外侧散热更快的问题，能更大程度保证所述热流通道板的整体加热均匀度。
[0028] 所述厚膜发热条121位于同一平面上，彼此之间设有排列间隙，所述排列间隙范围为：5-20毫米。多条所述厚膜发热条121的宽度，从所述孔状流道110 外侧向所述热流道通道板本体的外侧边沿依次递增。虽然并排设置的厚膜发热条121彼此发热叠加具有一定的好处，但是如果叠加程度太大，或者相邻的两条厚膜发热条121直接
接触，就容易导致所述热流通道板本体100局部加热过快无法调节的问题出现；因此将相邻两条所述厚膜发热条121之间间隙，以及每条所述厚膜发热条121的宽度限定在上述参数范围内，可以克服上述问题，使得述热流通道板的整体加热均匀度进一步提高。
[0029] 所述热流通道板本体100内还是设有冷却液流道130，所述冷却液流通道主体部分绕设于若干所述孔状流道110的内侧，进液口和出液口从所述热流通道板本体100的周边延伸至所述热流通道板本体100的外部。因为所述热流通道系统需要让所述热流通道板本体100温度达到恒温，所以除了需要对热流通道板本体100设置加热结构外，还需要设置冷却结构，及冷却液流道130；由于所述热流通道板本体100采用周边加热的方式，所述热流通道板本体100的中部容易升温，所以所述冷却液流通道板的冷却结构设置在所述热流通道板本体100 的中部，能更快的实现对热流通道板本体100整体温度的调节。
[0030] 所述热流通道系统还包括：加热喷嘴200；所述加热喷嘴200包括：喷嘴加热器210和喷嘴本体；所述喷嘴本体设有进料端和注料端，所述进料端与所述出料面设有的孔状流道110对接安装；所述喷嘴加热器210包括：加热器本体 211和设置所述管状加热器外部的喷嘴厚膜212加热体120，所述喷嘴厚膜212 包括：管状发热厚膜和以及为管状发热厚膜提供电源的电源接头；具体，所述加热器本体211为导热材料，可以是不锈
钢材料制成。所述热流通道系统中除了对所述热流通道板本体100设置特殊的加热结构外，还在喷嘴结构中也设置了加热结构，而且两个加热结构是可以彼此单独控制，但是又可以根据温度参数，实时关联控制的，从而可以更加精准方便使得所述喷嘴注出的注塑料的温度得到控制。
[0031] 所述喷嘴厚膜212外部套设有保护套214，所述保护套214呈管状，其上下两端分别通过上法兰215和下法兰216与所述加热本体的上下两端固定；所述喷嘴厚膜212被所述保护套214的内壁和所述加热器的外壁压紧固定，所述电源插头213从所述保护套214设有通孔伸出至所述保护套214外部；由于所述喷嘴厚膜212是有厚膜发热材料制成的，其厚度比较薄，直接暴露在外部容易损坏，且其与所述喷嘴本体固定的结构也不能保证长期稳定，因此会直接影响所述喷嘴厚膜212对喷嘴本体的加热效果。
[0032] 所述保护套214为包括管状陶瓷外壳和设置于所述管状陶瓷外壳内壁的隔热材料层；使得所述保护套214既对所述喷嘴厚膜212有保护作用，有能很好的让所述喷嘴厚膜212的发出热量更大效率的传递至所述喷嘴本体内部，减少了热量散失。
[0033] 本发明提出一种具有精准加热功能的热流通道系统，其在现有热流通道系统的加热结构的基础上，对加热元件和加热元件的设置结构都进行了改进，从而使得所述热流通道系统中加热结构，发热效率更好，响应速度更快，加热控温操作更加精准方便，使用寿命更长。
[0034] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
