一种聚酯薄膜加工装置及方法
专利汇可以提供一种聚酯薄膜加工装置及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 一种聚酯 薄膜 加工装置及方法，包括 输送机 架、 破碎 箱组件、破碎轮组、宽度调节机构、滑架、滚压机构和张紧机构；有益效果为本发明能够对塑料薄膜进行辊压，成型后的薄膜成分均匀，可以控制薄膜成型的宽度和厚度。工艺为：1.将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到到进料箱内；2.将破碎轮组启动对大的塑料颗粒进行 研磨 ；3.大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒内，破碎筒对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构流出；4.破碎轮组通过两个张紧机构带动滚压机构转动，滚压机构 对流 出的塑料薄膜进行辊压，鼓 风 机对辊压后的薄膜冷却成型；5.成型的塑料薄膜经过输送 机架 输出。，下面是一种聚酯薄膜加工装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种聚酯薄膜加工装置，包括输送机架(1)、破碎箱组件(2)、破碎轮组(3)、宽度调节机构(4)、滑架(5)、滚压机构(6)和张紧机构(7)，其特征在于：所述的破碎箱组件(2)设在输送机架(1)上，破碎轮组(3)设在破碎箱组件(2)上，宽度调节机构(4)与破碎箱组件(2)连接，滑架(5)固定连接在破碎箱组件(2)上，滚压机构(6)活动连接在滑架(5)上，宽度调节机构(4)位于破碎箱组件(2)和滚压机构(6)之间，张紧机构(7)设置有两个，两个张紧机构(7)对称设置在破碎箱组件(2)上，破碎轮组(3)的两端分别通过一个张紧机构(7)与滚压机构(6)的两端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的输送机架(1)包括传送带架(1-1)、第一电机(1-2)、第一转轴(1-3)、第二转轴(1-4)、输送带辊筒(1-5)和输送带(1-6)；第一电机(1-2)通过电机架固定连接在传送带架(1-1)的一侧，第一电机(1-2)的输出轴通过联轴器连接第一转轴(1-3)，第一转轴(1-3)和第二转轴(1-4)分别转动连接在传送带架(1-1)的两端，第一转轴(1-3)和第二转轴(1-4)上分别固定连接一个输送带辊筒(1-5)，两个输送带辊筒(1-5)通过输送带(1-6)传动连接；破碎箱组件(2)设在传送带架(1-1)上。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的破碎箱组件(2)包括破碎筒(2-1)、固定架(2-2)、挡板(2-3)、进料箱(2-4)、L型架(2-5)和矩形通槽(2-6)；
破碎筒(2-1)的两端分别固定连接一个固定架(2-2)，两个固定架(2-2)分别固定连接在传送带架(1-1)的两端，破碎筒(2-1)的上端对称固定连接两个挡板(2-3),进料箱(2-4)通过两个L型架(2-5)固定连接在两个挡板(2-3)上，破碎筒(2-1)的下端设有矩形通槽(2-6)；所述宽度调节机构(4)设在破碎筒(2-1)的下端，破碎轮组(3)设在破碎筒(2-1)上；破碎筒(2-
1)的内壁上设有电加热丝。
4.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的破碎轮组(3)包括第二电机(3-1)、主动轴(3-2)、从动轴(3-3)、主动齿轮(3-4)、从动齿轮(3-5)、第一带轮(3-6)和破碎筒(3-7)；第二电机(3-1)通过电机架固定连接在破碎筒(2-1)的后端，第二电机(3-1)的输出轴通过联轴器连接主动轴(3-2)，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)皆转动连接在第二电机(3-1)上，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)上分别固定连接主动齿轮(3-4)和从动齿轮(3-5),主动齿轮(3-4)和从动齿轮(3-5)啮合传动连接，主动轴(3-2)和从动轴(3-3)上分别固定连接一个破碎筒(3-7)和一个第一带轮(3-6)，两个破碎筒(3-7)皆转动连接在破碎筒(2-1)内，主动齿轮(3-4)、从动齿轮(3-5)和两个第一带轮(3-6)皆位于破碎筒(2-1)的外端，两个第一带轮(3-6)分别通过两个张紧机构(7)与滚压机构(6)传动连接，进料箱(2-4)位于两个破碎筒(3-7)向对面的上端。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的宽度调节机构(4)包括塑料排出座(4-1)、滑板(4-2)、Z型杆(4-3)、双向螺杆(4-4)、螺杆架(4-5)和宽度调节板(4-6)；塑料排出座(4-1)固定连接在破碎筒(2-1)的下端，塑料排出座(4-1)与矩形通槽(2-6)连通，两个滑板(4-2)对称滑动配合连接在塑料排出座(4-1)的两端，两个滑板(4-
2)的外端分别固定连接一个Z型杆(4-3)，两个Z型杆(4-3)的内端分别通过螺纹配合连接在双向螺杆(4-4)的两端，双向螺杆(4-4)转动连接在两个螺杆架(4-5)上，两个螺杆架(4-5)皆固定连接在破碎筒(2-1)的底面上，两个滑板(4-2)的内端分别固定连接一个宽度调节板(4-6)，两个宽度调节板(4-6)皆滑动配合连接在塑料排出座(4-1)内。
6.根据权利要求5所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的滑架(5)包括矩形滑框(5-1)、工字型架(5-2)和上滑槽(5-3)；两个矩形滑框(5-1)之间对称固定连接两个工字型架(5-2)，两个工字型架(5-2)分别固定连接在两个固定架(2-2)上，上滑槽(5-3)设置在前端的矩形滑框(5-1)的上端；滚压机构(6)与两个矩形滑框(5-1)活动连接；两个工字型架(5-2)上分别设有一个鼓风机。
7.根据权利要求6所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的滚压机构(6)包括辊压筒(6-1)、辊压筒轴(6-2)、后矩形滑块(6-3)、前矩形滑块(6-4)、铰接杆(6-5)、导向块(6-6)、导杆(6-7)、导杆座(6-8)、门型架(6-9)、螺杆(6-10)、螺杆座(6-11)和第二带轮(6-12)；两个辊压筒轴(6-2)上分别固定连接一个辊压筒(6-1)，塑料排出座(4-1)位于两个辊压筒(6-1)相对面的的上方，两个辊压筒轴(6-2)的前端和后端分别转动连接一个前矩形滑块(6-4)和一个后矩形滑块(6-3)，两个后矩形滑块(6-3)皆滑动配合连接在后端的矩形滑框(5-1)上，两个前矩形滑块(6-4)皆滑动配合连接在前端的矩形滑框(5-1)上，两个前矩形滑块(6-4)上分别固定连接一个铰接座，两个铰接座皆滑动配合连接在上滑槽(5-3)上，两个铰接杆(6-5)的一端分别通过铰接轴转动连接在两个铰接座上，两个铰接杆(6-5)的另一端分别通过铰接轴转动连接在导向块(6-6)上，导向块(6-6)滑动配合连接在导杆(6-7)上，导杆(6-7)固定连接在导杆座(6-8)上，导杆座(6-8)固定将在前端的矩形滑框(5-1)上；
门型架(6-9)固定连接在导向块(6-6)上，门型架(6-9)通过螺纹配合连接在螺杆(6-10)上，螺杆(6-10)转动连接在螺杆座(6-11)上，螺杆座(6-11)固定连接在破碎筒(2-1)上；两个辊压筒轴(6-2)的前端分别固定连接一个第二带轮(6-12)，两个第二带轮(6-12)分别通过两个张紧机构(7)与两个第一带轮(3-6)通过皮带带传动连接。
8.根据权利要求7所述的一种聚酯薄膜加工装置，其特征在于：所述的张紧机构(7)包括张紧轮(7-1)、张紧轮轴(7-2)、轴转块(7-3)、L型滑杆(7-4)、滑套(7-5)、弹簧座(7-6)、弹簧套杆(7-7)和压缩弹簧(7-8)；张紧轮(7-1)固定连接在张紧轮轴(7-2)上，张紧轮轴(7-2)转动连接在轴转块(7-3)上，轴转块(7-3)固定连接在L型滑杆(7-4)上，L型滑杆(7-4)滑动配合连接在滑套(7-5)上，滑套(7-5)固定连接在破碎筒(2-1)上，弹簧座(7-6)固定连接在滑套(7-5)上，弹簧套杆(7-7)滑动配合连接在弹簧座(7-6)上，弹簧套杆(7-7)固定连接在L型滑杆(7-4)上，弹簧套杆(7-7)上套设有压缩弹簧(7-8)，压缩弹簧(7-8)的两端分别固定连接弹簧座(7-6)和L型滑杆(7-4)；所述张紧轮(7-1)、第二带轮(6-12)和第一带轮(3-6)通过皮带带传动连接。
9.使用权利要求8所述的一种聚酯薄膜加工装置的加工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到到进料箱(2-4)内；
步骤二：将破碎轮组(3)启动对打的塑料颗粒进行研磨；
步骤三：大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒(2-1)内，破碎筒(2-1)对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构(4)流出；
步骤四：破碎轮组(3)通过两个张紧机构(7)带动滚压机构(6)转动，滚压机构(6)对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；
步骤五：成型的塑料经过输送机架(1)输出。
一种聚酯薄膜加工装置及方法
技术领域
背景技术
发明内容
5；第一带轮3-6；破碎筒 3-7；宽度调节机构4；塑料排出座4-1；滑板4-2；Z型杆4-3；双向螺杆4-4；螺杆架4-5；宽度调节板4-6；滑架5；矩形滑框5-1；工字型架5-2；上滑槽 5-3；滚压机构6；辊压筒6-1；辊压筒轴6-2；后矩形滑块6-3；前矩形滑块6-4；铰接杆6-5；导向块6-6；导杆6-7；导杆座6-8；门型架6-9；螺杆6-10；螺杆座6-11；第二带轮6-12；张紧机构7；张紧轮7-
1；张紧轮轴7-2；轴转块 7-3；L型滑杆7-4；滑套7-5；弹簧座7-6；弹簧套杆7-7；压缩弹簧7-
8。
具体实施方式
2带动第一转轴1-3顺时针转动，第一转轴1-3带动其上的输送带辊筒1-5转动，两个输送带辊筒1-5共同带动输送带1-6顺时针转动，将成型的薄膜向右输送。
2-4排出落在破碎轮组3上进行破碎。
4-6之间的距离，改变塑料薄膜成型的宽度。
9、螺杆6-10、螺杆座6-11和第二带轮6-12；两个辊压筒轴6-2上分别固定连接一个辊压筒6-
1，塑料排出座4-1位于两个辊压筒6-1相对面的的上方，两个辊压筒轴6-2的前端和后端分别转动连接一个前矩形滑块6-4和一个后矩形滑块6-3，两个后矩形滑块6-3皆滑动配合连接在后端的矩形滑框5-1上，两个前矩形滑块6-4皆滑动配合连接在前端的矩形滑框 5-1
上，两个前矩形滑块6-4上分别固定连接一个铰接座，两个铰接座皆滑动配合连接在上滑槽
5-3上，两个铰接杆6-5的一端分别通过铰接轴转动连接在两个铰接座上，两个铰接杆6-5的另一端分别通过铰接轴转动连接在导向块6-6 上，导向块6-6滑动配合连接在导杆6-7上，导杆6-7固定连接在导杆座6-8 上，导杆座6-8固定将在前端的矩形滑框5-1上；门型架6-9固定连接在导向块6-6上，门型架6-9通过螺纹配合连接在螺杆6-10上，螺杆6-10转动连接在螺杆座6-11上，螺杆座6-11固定连接在破碎筒2-1上；两个辊压筒轴6-2 的前端分别固定连接一个第二带轮6-12，两个第二带轮6-12分别通过两个张紧机构7与两个第一带轮3-6通过皮带带传动连接。两个第一带轮3-6分别通过两个张紧机构7带动两个第二带轮6-12相向转动，左侧的第一带轮3-6通过一个张紧机构7带动左侧的第二带轮6-12顺时针转动，右侧的第一带轮3-6通过另一个张紧机构7带动右侧的第二带轮6-12逆时针转动，两个第二带轮
6-12 分别带动两个辊压筒轴6-2转动，两个辊压筒轴6-2分别带动两个辊压筒6-1 相向转动，对流出的液体塑料薄膜辊压，滑架5上的两个鼓风机启动后对辊压后的塑料薄膜进行冷却塑形，辊压后的塑料薄膜落在输送带1-6上向右输出；转动螺杆6-10,螺杆6-10与门型架
6-9通过螺纹连接产生相对位移，带动门型架6-9和导向块6-6上下移动，门型架6-9通过两个铰接杆6-5带动两个前矩形滑块6-4相向或背离滑动，两个前矩形滑块6-4通过两个辊压筒轴6-2带动两个辊压筒6-1相向或背离滑动，从而调节两个辊压筒6-1之间的距离，进而改变塑料薄膜成型的厚度，两个辊压筒6-1之间的距离改变后，两个张紧机构7 起到张紧的作用，保证第二带轮6-12和第一带轮3-6之间有效的传动。
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