技术领域
[0001] 本
发明涉及
电缆材料加工技术领域，尤其涉及一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法。
背景技术
[0002] 随着全球经济的飞速发展及人类对环保、消防安全意识的不断加强，绿色环保、低
碳节能、消防安全成为建筑行业领域的关注焦点，随着城市的发展，地面上的高楼大厦密集度增加，乃至地下轨道交通、城市管廊项目开发及进展。电线电缆需求量越来越大，
辐射密集度越来越高。同时因为电线电缆
质量问题造成消防安全灾难事故也频繁发生，如何降低火灾的发生几率及发生火灾的死亡率，低烟、无卤、阻燃、耐火、环保、安全已成为电线电缆领域所共同研发的方向。交联低烟无卤聚烯烃作绝缘料交联后，可提高材料的机械性能、耐热性能、耐环境应
力开裂等性能，拓宽材料的应用范围、提高材料的可靠性和寿命。目前国内常用的交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料主要有辐照交联、紫外光交联和
硅烷交联三种。
[0003] 辐照交联料是国内使用最早而且是目前用量最多的交联型低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘材料；但是由于国内大部分电缆厂没有辐照设备，现在对于辐照设备的安装及附属成本过高；所以这些厂家如果使用辐照交联料，必须采用外委加工的方式来完成辐照交联。这样不但辐照成本和运输成本增加，而且产品质量和交货期不能自己控制。所以整体综合考虑，辐照交联料方式而言其产品性能最为可靠稳定，但是其成本较高，国内线缆市场竞争力太低。
[0004] 紫外光交联技术虽然克服了上述辐照交联弊端，可以在线一次性交联，也是近年来应用较多的材料。但是由于其使用的是紫外光在线交联方式，因此其生产效率较低，挤出速度太快容易出现不交联现象，太慢容易出现过交联现象，并且紫外
灯管需要经常更换，如果没有及时更换，产品也会出现不交联现象，而且何时更换灯管不好确定；一旦经过紫外光交联的电线没有交联好，则不可以重复交联，而且交联料的
颜色也会影响交联程度。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于克服上述
现有技术的不足，提供了一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，包括以下步骤：取35-45份EVA、50-70份阻燃剂、3-5份交联剂、1-3份抗
氧剂、2-4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第一单螺杆
挤出机料仓进行挤出操作，第一单
螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口
温度依次为140度、145度、150度、152度、155度、150度、145度、140度、145度；挤出后依次进行热切、
风冷和筛选加工，得到第一混合物；
取91-127份第一混合物、4-6份催化剂、1-3份色母、2-4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第二
单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第二单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为150度、160度、175度、180度、185度、190度、185度、180度、175度；挤出后再依次进行热切、风冷和筛选加工，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料。
[0007] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述第一单螺杆挤出机料仓的
喂料转速为70r/min，主机转速为115r/min，单螺杆转速为130r/min，压力为12MPa。
[0008] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述第二单螺杆挤出机料仓的喂料转速为75r/min，主机转速为120r/min，单螺杆转速为135r/min，压力为14MPa。
[0009] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述第一单螺杆挤出机料仓和第二单螺杆挤出机料仓的摸头筛板上均设有两张筛网。
[0010] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述筛网一张为120目，一张为80目；120目远离出口端，80目靠近出口端。
[0011] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述热切为将产品切成直径3mm～5mm、高3mm的圆柱形颗粒。
[0012] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述风冷为电缆料颗粒热切后经
风力输送并旋风冷却。
[0013] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述筛选为通过
振动筛进行振动筛选。
[0014] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的步骤之后还包括通过
真空包装进行封装。
[0015] 本发明所述的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，其中，所述第一单螺杆挤出机料仓和第二单螺杆挤出机料仓在加工前升温到设定温度，并保温半个小时左右。
[0016] 本发明的有益效果在于：本发明一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，硅烷自然交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，是在硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料
基础上通过改变其引发剂、
氧化剂配比含量，可应用于电缆材料中而形成的一个电缆料新品种；它不但生产效率高而且交联方便，相比硅烷交联料的温
水、
蒸汽交联最重要可选择自然交联。同时其交联质量稳定，应用于电缆类产品生产操作灵活性较高。硅烷自然交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料提供了比辐照交联料更简便的制造成本，更节能的交联方式，且生产成本低廉、工序简单容易操作；同时应用在产品的生产成本更低廉，与紫外光交联料对比材料性能更稳定，应用在产品中产品性能更稳定，生产效率及生产方式更便捷。与硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料相比应用于产品生产工序更简单，产品性能更稳定可靠。从而得到了越来越多的电缆制造厂商的好评，使用量稳步上升；通过改进，不但降低了制造成本，而且工序简单容易操作，并且生产的产品性能稳定。
具体实施方式
[0017] 为了使本发明
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0018] 在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在
说明书中的各个
位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0019] 下面对本发明实施例提供的一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法进行具体说明。
[0020] 该种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法包括：取35-45份EVA、50-70份阻燃剂、3-5份交联剂、1-3份抗氧剂、2-4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第一单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第一单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为140度、145度、150度、152度、155度、150度、145度、140度、145度；挤出后依次进行热切、风冷和筛选加工，得到第一混合物；取91-127份第一混合物、4-6份催化剂、1-3份色母、2-4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第二单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第二单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为150度、160度、175度、180度、185度、190度、185度、180度、175度；挤出后再依次进行热切、风冷和筛选加工，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料；以上原材料份数均为重量份数。
[0021] 对于该无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料产品挤出后的交联可采用自然交联。一般来说，夏季温度较高时可采用自然交联，交联时间为3～5天，由于冬季温度湿度较低，可采用蒸汽交联设备创造自然交联所需温度及湿度环境加快交联速度。生产操作更方便，生产成本更低廉。
[0022] 优选的，混料机搅拌步骤为打开混合釜顶盖，先倒入颗粒料，启动
电机低速运转，将油类倒入混料釜中混合均匀；低速混合1分钟后停机，加入粉体材料，盖上顶盖后启动电机低速运转，混合10分钟，让物料充分混合均匀。
[0023] 优选的，所述第一单螺杆挤出机料仓的喂料转速为70r/min，主机转速为115r/min，单螺杆转速为130r/min，压力为12MPa；所述第二单螺杆挤出机料仓的喂料转速为75r/min，主机转速为120r/min，单螺杆转速为135r/min，压力为14MPa；所述第一单螺杆挤出机料仓和第二单螺杆挤出机料仓在加工前升温到设定温度，并保温半个小时左右；所述第一单螺杆挤出机料仓和第二单螺杆挤出机料仓的摸头筛板上均设有两张筛网；所述筛网一张为120目，一张为80目；120目远离出口端，80目靠近出口端，并依据模头形状准备多张筛网以备生产中更换；不但便于保证材料的
粘度适当，而且保证加工效率的情况下保证加工质量。
[0024] 优选的，所述热切为将产品切成直径3mm～5mm、高3mm的圆柱形颗粒；所述风冷为电缆料颗粒热切后经风力输送并旋风冷却；所述筛选为通过振动筛进行振动筛选；得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的步骤之后还包括通过真空包装进行封装；便于后期搬运处理。
[0025] 以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
[0026] 实施例1：
[0027] 一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
[0028] 取35份EVA、50份阻燃剂、3份交联剂、1份抗氧剂、2份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第一单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第一单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为140度、145度、150度、152度、155度、150度、145度、140度、145度；挤出后依次进行热切、风冷和筛选加工，得到第一混合物；取91份第一混合物、4份催化剂、1份色母、2份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第二单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第二单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为150度、160度、175度、180度、185度、190度、185度、180度、175度；挤出后再依次进行热切、风冷和筛选加工，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料；以上原材料份数均为重量份数。
[0029] 实施例2：
[0030] 一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
[0031] 取40份EVA、60份阻燃剂、4份交联剂、2份抗氧剂、3份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第一单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第一单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为140度、145度、150度、152度、155度、150度、145度、140度、145度；挤出后依次进行热切、风冷和筛选加工，得到第一混合物；取109份第一混合物、5份催化剂、2份色母、3份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第二单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第二单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为150度、160度、175度、180度、185度、190度、185度、180度、175度；挤出后再依次进行热切、风冷和筛选加工，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料；以上原材料份数均为重量份数。
[0032] 实施例3：
[0033] 一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料的制备方法，包括以下步骤：
[0034] 取45份EVA、70份阻燃剂、5份交联剂、3份抗氧剂、4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第一单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第一单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为140度、145度、150度、152度、155度、150度、145度、140度、145度；挤出后依次进行热切、风冷和筛选加工，得到第一混合物；取127份第一混合物、6份催化剂、3份色母、4份硅烷放入混料机中搅拌，搅拌均匀后投入第二单螺杆挤出机料仓进行挤出操作，第二单螺杆挤出机料仓的螺杆由进料口到出料口温度依次为150度、160度、175度、180度、185度、190度、185度、180度、175度；挤出后再依次进行热切、风冷和筛选加工，得到无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料；以上原材料份数均为重量份数。
[0035] 将本发明实施例1-3制得的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料进行检测试验，结果如下表：
[0036]
[0037] 由表数据可知，实施例1-3的无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料负重、热延伸、冷却后永久
变形率、融指、拉伸强度、断裂伸长率、氧指数、20℃体积
电阻率均很好。
[0038] 综上所述，由本发明实施例提供的一种无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料，在硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料基础上通过改变其引发剂、氧化剂配比含量，应用于电缆材料中而形成的一个电缆料新品种；它不但生产效率高而且交联方便，相比硅烷交联料的温水、蒸汽交联最重要可选择自然交联。同时其交联质量稳定，应用于电缆类产品生产操作灵活性较高。硅烷自然交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘料提供了比辐照交联料更简便的制造成本，更节能的交联方式，且生产成本低廉、工序简单容易操作；同时应用在产品的生产成本更低廉，与紫外光交联料对比材料性能更稳定，应用在产品中产品性能更稳定，生产效率及生产方式更便捷。与硅烷交联低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料相比应用于产品生产工序更简单，产品性能更稳定可靠。从而得到了越来越多的电缆制造厂商的好评，使用量稳步上升；通过改进，不但降低了制造成本，而且工序简单容易操作，并且生产的产品性能稳定。
[0039] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
