一种可快速装配的预制道口板及其生产方法
专利汇可以提供一种可快速装配的预制道口板及其生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种可快速装配的预制道口板，包括 轨枕 、 钢 轨、 基座 板、道口板，钢轨通过钢轨扣件安装连接在轨枕上，道口板连接安装在基座板上方，道口板、基座板均设有 定位 孔，道口板、基座板通过定位轴与定位孔的配合进行定位；所述道口板的底部依次设有 橡胶 垫板、钢板，所述道口板与钢轨之间连接有橡胶嵌条。本发明预制道口板的生产方法步骤包括1）配筋；2）预埋件；3） 混凝土 浇注；4） 蒸汽 养护；5）脱模。本发明可快速装配的预制道口板，配置有 钢筋 骨架，板体下配置橡胶垫板、钢板，提高道口板的延性和刚性，有效吸收和耗散振动 能量 。本发明不仅造价低，装配速度快，提高了道口装配结构耐久性，保证运行中列车的 稳定性 和安全性能。，下面是一种可快速装配的预制道口板及其生产方法专利的具体信息内容。
1.一种可快速装配的预制道口板，包括轨枕（2）、钢轨（1）、基座板（4）、道口板（3），钢轨（1）通过钢轨扣件（8）安装连接在轨枕（2）上，其特征在于：还包括定位孔（13）与定位轴（9），所述道口板（3）连接安装在基座板（4）上方，道口板（3）、基座板（4）均设有定位孔（13），道口板（3）、基座板（4）通过定位轴（9）与定位孔（13）的配合进行定位；所述道口板（3）的底部依次设有橡胶垫板（5）、钢板（6），所述道口板（3）与钢轨（1）之间还连接有橡胶嵌条（7）。
2.根据权利要求1所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述道口板（3）包括板体（14）、定位孔（13），所述板体（14）表面设有两排定位孔（13），每排的定位孔（13）数量为
3个。
3.根据权利要求2所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述道口板（3）还包括预埋件（12），所述预埋件（12）与板体（14）连接。
4.根据权利要求2所述的可快速装配的预制道口板，其特征在于：所述板体（14）的内部设有钢筋骨架（11），板体（14）的四周由角钢（10）围成块体结构，板体（14）由混凝土浇筑成型。
5.根据权利要求1-4任一项所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于，步骤如下：
1）配筋：使用底板和侧板连接固定板制作模具，模具内部的四周由角钢围成块状体结构，然后根据道口使用环境、承受铁路、公路双向承载冲击的特点，在模具的顶层和底层配置钢筋，并采用直径为10mm的热轧带肋钢筋形成钢筋骨架，模具的底部配置橡胶垫板和钢板；
2）预埋件：用于吊装的预埋件焊接固定在钢筋骨架上；
3）混凝土浇注：混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m3，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，得道口板；
4）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度≤60℃；
5）脱模：道口板蒸汽养护完成后，拆掉模具的底板和侧板连接固定板，清理干净后，通过预埋件对道口板进行吊装脱模。
6.根据权利要求5所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于：所述步骤4）的蒸汽养护中，时间参数设置为：先静置3小时，然后升温1～2小时，再恒温养护6小时，最后降温养护2～3小时。
7.根据权利要求5所述可快速装配的预制道口板的生产方法，其特征在于：所述步骤5）的脱模，脱模后道口板表面的混凝土与环境之间的温差≤15℃。
一种可快速装配的预制道口板及其生产方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）预埋件：用于吊装的预埋件焊接固定在钢筋骨架上；
3）混凝土浇注：混凝土配比按TB/T 3275进行配制，混凝土胶凝材料用量＜500kg/m3，水胶比＜0.35，混凝土含气量为2.0～4.0%，将配制好的混凝土浇注在配筋好的模具中，得道口板；
4）蒸汽养护：混凝土浇注完毕后先在5～30℃的环境中静置，然后开始进行蒸汽养护，蒸汽养护时升温或降温速度≤15℃/h，蒸汽恒温养护时温度≤60℃；
5）脱模：道口板蒸汽养护完成后，拆掉模具的底板和侧板连接固定板，清理干净后，通过预埋件对道口板进行吊装脱模。
1、本发明可快速装配的预制道口板，配置有钢筋骨架，板体下配置橡胶垫板、钢板，提高道口板的延性和刚性，有效吸收和耗散振动能量。
具体实施方式
3，钢轨1通过钢轨扣件8安装连接在轨枕2上，还包括定位孔13与定位轴9，道口板3连接安装在基座板4上方，道口板3、基座板4均设有定位孔13，道口板3、基座板4通过定位轴9与定位孔13的配合进行定位。
1）配筋：使用底板和侧板连接固定板制作模具，模具内部的四周由角钢围成块状体结构，然后根据道口使用环境、承受铁路、公路双向承载冲击的特点，在模具的顶层和底层配置钢筋，并采用直径为10mm的热轧带肋钢筋形成钢筋骨架，模具的底部配置橡胶垫板和钢板。
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