技术领域
[0001] 本
发明涉及混凝土预制构件生产技术领域，具体涉及一种组合式立体养护窑混凝土构件生产线及其使用方法。
背景技术
[0002] 目前，混凝土预制构件立体养护窑主要有两种：一种是采用模具在养护窑内部上下升降运动的立体养护窑，其养护窑顶部和养护窑内部之间采用
水封槽密封以防止养护窑内热空气流失，但水封槽内的水受热
蒸发带走了热量，造成养护成本增加，窑内上升和下降通道内的模具是上下堆叠放置的，由于一个通道内堆叠的模具数量多，堆叠在一起的模具重量大，由于混凝土构件产品的多样性，导致混凝土构件和模具型腔结构在模具底盘上的重量分布不一致，使用多个液压提升油缸从最底层的模具顶升上方堆叠摆放的偏重模具，多个液压提升油缸的动作不能精密同步，底层模具承受其上方模具及混凝土构件的总重量，导致模具的结构强度需要额外为了堆叠重量而增加，设备和模具造价高，能耗大，模具容易
变形，为了实现模具堆叠，模具上需要设置用于
支撑该模具上方模具的支撑装置，该支撑装置的设置使模具面积的有效利用率降低，而且进一步增加了模具重量，偏重的多个堆叠模具在上升和下降的过程中，由于偏重而对
侧壁导向装置产生巨大的侧压
力，模具和设备的磨损不可避免，增加了模具和设备的维修工作量。为了对抗模具结构加大自重增加，升降机构的输入功率需要加大，设备成本和运行成本增加，为了降低设备成本和运行成本，设计上降低了输入功率，上升和下降的动作的速度被迫减慢，生产
节拍时间长，生产效率低，此外，由于模具在模具上升和模具下降通道里堆叠摆放，而横移机构在窑顶设置，模具上升通道和模具下降通道的模具必须摆满，才能实现运转，窑内缺少模具不能运转，当进行不饱满的生产时，需要投放空模具填满其空间，给生产管理带来麻烦，生产和管理成本高；另一种是采用在养护过程中养护窑内部模具不移动的立体养护窑，其多格的养护窑仓体共同使用一台码垛机，由于码垛机需要分步或协同完成从养护窑底部接收模具、横移模具、提升模具、把模具送入养护窑仓格等多个入窑动作，或者需要分步或协同完成从养护窑仓格取出模具、横移模具、降低模具、把模具送离养护窑等多个出窑动作，码垛机的运行节拍时间长，无法应付模具投放数量非常大、操作节拍时间非常短的高速度生产的需要，码垛机的结构复杂，造价高，而且故障后无法由其他设备支援不停顿生产。
[0003] 上述两种生产线模具的空模操作在空模操作区域流转的过程中在线完成，当遇到在同一套生产线上需要同时生产多种空模操作作业时间不一致的产品时，模具运行方向上遇到前面的空模操作处理时间长的产品模具未完成空模操作作业时，位于其后方空模操作作业时间较短的模具虽然已经完成了其相关的空模操作作业，但仍无法超越前方模具流转到下一操作工位，而须要等待前方的模具完成了其相关的空模操作作业之后，才能跟随其流转到下一作业工位，造成生产时间浪费，导致生产线的生产能力受到限制。
发明内容
[0004] 为了克服上述技术问题，本发明公开了一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线；还公开了一种组合式立体养护窑混凝土构件生产线的使用方法。
[0005] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0006] 一种组合式立体养护窑混凝土构件生产线，其包括依照混凝土预制构件模具在生产历程中运行流转次序设置的空模操作作业区、浇注作业区和养护作业区，所述空模操作区、所述浇注振动作业区和所述养护作业区之间通过模具纵向输送辊道和/或模具横向循环链条输送装置连接，所述空模操作区的模具纵向输送辊道一侧外侧或两侧外侧设有若干用于空模操作的离线空模操作台位，所述离线操作台位旁的模具纵向输送辊道的内侧，设置供联合子母搬运车的母车纵向运行的纵向轨道，于所述纵向轨道上活动设有若干用于横向运输模具的联合子母模具搬运车，模具在所述模具纵向输送辊道和所述模具横向循环链条输送装置的配合工作下实现了模具在养护作业区之外的流转，而联合子母模具搬运车帮助无法在线完成相关空模操作作业的模具进出离线空模操作台位，模具在所述空模操作作业区的所述模具纵向输送辊道和所述离线空模操作台位上完成相关的
拆模、脱模吊出构件、清理模具、涂刷
脱模剂、组装模具、安装
钢筋笼、安装预埋件、浇注前检验等空模操作作业。
[0007] 所述浇注作业区包括设置在所述浇注点附近的混凝土
搅拌机，包括设置于所述浇注点上方的可以运行在混凝土搅拌机下料斗下方和浇注点之间的自动混凝土输送料斗，包括设置于所述自动混凝土输送料斗下料
门高度以下而在所述浇注点上的所述模具上方的混凝土布料机，所述混凝土搅拌机高于所述自动混凝土输送料斗，所述混凝土搅拌机与所述浇注点之间设有架空混凝土输送轨道供自动混凝土输送料斗行走，当采用超过一个浇注点时，所述混凝土搅拌机设置在可以
覆盖多个浇注点上方的架空混凝土输送通道的某处轨道中心线上附近，当浇注振动点多于一个时，所述浇注振动点并列设置，而不同所述振动点前可设置所述模具横向循环链条输送装置进行模具往不同所述浇注振动点的分配输送，而不同所述浇注振动点后则设置所述模具横向循环链条输送装置，把所述模具从不同的所述浇注振动点收集，模具沿所述模具纵向输送辊道运行到达所述浇注作业区，直接到达或在所述模具横向循环链条输送装置的支持下到达某一个浇注点，进行混凝土浇注作业。
[0008] 所述养护作业区包括若干个采用
串联或并联或串联之后再并联的方式设置的立体养护窑单元，所述的任意一组立体养护窑单元包括立体养护窑底部模具输送通道，所述任意一组立体养护窑单元内部均设置了一个模具上升通道和一个模具下降通道，模具上升通道和模具下降通道内都设置了模具升降动力装置和模具承托装置，模具上升通道和模具下降通道内设置了加热装置，模具上升通道和模具下降通道的上部设置了模具横移装置，模具从所述立体养护窑外部进入一组所述立体养护窑单元的所述模具上升通道，在该模具上升通道内的模具升降动力装置和模具承托装置的配合工作下，沿所述模具上升通道逐步上升，之后被所述模具横移装置平移到模具下降通道，在该模具下降通道内的模具升降动力装置和模具承托装置的配合工作下逐步下降，到达该模具下降通道内的最底层高度，沿立体养护窑底部模具输送通道出立体养护窑，所述加热装置在所述立体养护窑单元内形成沿所述立体养护窑单元高度方向的垂直
温度梯度，得到加热养护混凝土所需的温变环境，模具在所述立体养护窑单元内进行上升、横移和下降的过程中经历了升温、恒温和降温，该模具内浇注的混凝土伴随模具在所述立体养护窑单元内流转的过程中完成了加热养护过程，混凝土达到脱模强度，最后出窑被送往所述空模操作区进行拆模脱模作业得到混凝土构件成品。
[0009] 上述过程重复，生产线持续不断地生产出混凝土预制构件。
[0010] 本发明的有益效果为：本发明设计合理巧妙，设有独立的离线空模操作台位，可在同一生产线上同时生产空模操作处理时间不一致的混凝土预制构件，采用一台母车配合多台子车的子母联合模具搬运车实施模具在模具纵向输送通道和离线空模操作台之间的运送，模具纵向运行时通过动力辊轮驱动，而无需使用模具搬运车，减少了生产过程模具搬运车的使用时间，缩短了生产节拍，各养护窑单元内的模具容纳数量少，对窑内模具升降设备要求降低，设备安装和维护难度小，且可设置多个养护窑单元进行组合布置以提高生产线的模具容纳数量，采用单元式的分立设备实施模具流转而不采用单一大型设备实施模具流转，避免了因个别大型关键设备故障而导致整条生产线停产的问题库，解决了传统工艺不能高效率地同时生产多种产品空模操作时间差异大和混凝土养护制度差异大的混凝土预制构件的问题，对于在立体养护窑内模具堆叠的方式而言，本发明的模具在立体养护窑内独立地升降，模具不需为模具堆叠而增加模具的设计强度，模具无需设置支撑装置，模具面积的有效利用率增加，减轻了模具自重，窑顶模具横移装置取消了水封槽，避免了水蒸发带走养护热量，降低了养护能耗，对于在养护过程中养护窑内部模具不移动的立体养护窑而言，本发明的运行节拍时间短，模具容纳数量大，本发明降低了生产成本，占用生产场地面积小，生产线的可靠性和连续性好，生产线的生产节拍时间短，生产效率高，适用于大规模低成本生产。
附图说明
[0011] 下面结合附图和
实施例对本发明进一步说明。
[0012] 图1为本发明中的生产线功能分区俯视示意图；
[0013] 图2为本发明中的生产线未投放模具时的设备分布俯视示意图；
[0014] 图3为本发明中模具在生产线的分布和流转俯视示意图；
[0015] 图4为本发明中在线空模操作的模具纵向输送辊道纵断面示意图；
[0016] 图5为本发明中离线空模操作台
位置的纵断面示意图；
[0017] 图6为本发明中立体养护窑位置的纵断面示意图；
[0018] 图7为本发明中立体养护窑位置的横断面示意图；
[0019] 图8为本发明中横移装置的横断面示意图；
[0020] 图9为本发明中联合子母搬运车的俯视示意图；
[0021] 图10为本发明中联合子母搬运车的横断面示意图。
具体实施方式
[0022] 实施例：参见图1，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，其包括依照混凝土预制构件模具(下称模具)4在生产历程中运行流转次序设置的空模操作作业区31、浇注作业区32和养护作业区33，生产线系统驱使所述模具4流转途径所述空模操作区31时，所述模具4进行相应的拆模、脱模、清理模具、重新组装模具、涂刷脱模剂、安装
钢筋笼、安装预埋件和浇注前检验等的空模操作作业，生产线系统驱使所述模具4流转途径所述浇注作业区32时，所述模具4进行相应的混凝土浇注作业，生产线系统驱使所述模具 4流转途径所述养护作业区33时，所述模具4进行相应的加热养护作业，多个所述模具4被投放在生产线的上述各区域，并依次沿着上述的流转顺序在生产线上各区重复循环流转，从而源源不断地生产出混凝土预制构件。
[0023] 参见图1至图8，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，所述空模操作区31、所述浇注作业区32和所述养护作业区33之间通过模具纵向输送辊道34和/或模具横向循环链条输送装置11连接，模具纵向输送辊道34包括对向设置的纵向模具输送辊轮8，纵向模具输送辊轮8旋转可以把位于纵向模具输送辊轮8踏面上的模具4进行纵向输送，所述模具纵向输送辊道34和所述模具横向循环链条输送装置11互相交错，当所述模具4沿所述模具纵向输送辊道34纵向运行到所述模具横向循环链条输送装置11的范围时，所述模具4可以在所述模具横向循环链条输送装置11的作用下进行横向方向的移动，所述模具横向循环链条输送装置11包括可升降的
机架50，所述机架50 的两端设置主动
链轮51和从动链轮52，围绕所述主动链轮51、所述从动链轮 52和所述机架50设有闭合的循环链条53，所述主动链轮51与链条驱动
动力输出装置54连接，当需要进行所述模具4横向移动时，所述模具4沿模具纵向输送辊道34纵向运行到模具横向循环链条输送装置11上方，在循环链条升降装置56的驱动下，所述循环链条53和安装在所述循环链条53的随链条走行模具支撑座55随着可升降的机架50升高，模具4离开纵向模具输送辊轮8的踏面之后，链条驱动动力输出装置54驱动主动链轮51旋转，带动闭合的所述循环链条53围绕所述主动轮51和所述从动轮52循环运转带动所述随链条走行模具支撑座55移动，落到所述模具横向循环链条输送装置11的所述模具支撑座55 上的所述模具4可以随着所述随链条走行模具支撑座55横向转移，所述模具纵向输送辊道34和所述模具横向循环链条输送装置11配合工作，可以把所述模具4进行纵向或横向移动，从而把所述模具4输送到其需要被送到的各工作位置。
[0024] 参见图2至图10，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34内设有纵向轨道21，所述联合子母搬运车20活动安装在所述纵向轨道21上。所述联合子母搬运车 20包括一台母车22和所述母车22搭载的两台或两台以上数量的子车23。所述母车22上设置两组或两组以上的母车横向轨道24，所述母车通过多个纵向走行轮29活动安装在所述纵向轨道21上，所述子车23通过多个横向走行轮30活动安装在所述母车横向轨道24上。所述子车23上设有模具支撑台28，使用设置在子车上的模具支撑台驱动装置25驱动其上下移动，所述子车23可以把位于所述子车上方的模具4升高或降低。
[0025] 参见图2至图10，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34一侧外侧或两侧外侧设有若干用于空模操作的离线空模操作台26，所述离线空模操作台26内设置两个端部承台45，所述离线空模操作台26内对应所述联合子母搬运车20的母车横向轨道24设有若干组离线空模操作台内横向输送轨道27，每一组所述离线空模操作台内横向输送轨道由两条平行设置的轨道组成，每两组所述离线空模操作台内横向输送轨道27间设有用于支撑所述模具4的中间承台46，所述端部承台45和所述中间承台46将共同支撑在所述离线空模操作台26内进行离线空模操作的所述模具4。
[0026] 当所述母车22搭载所述子车23停止在所述离线空模操作台26旁边适当位置时，所述母车22的所述母车横向轨道24和所述离线空模操作台内横向输送轨道27对接，所述子车23可以沿所述母车横向轨道24和所述离线空模操作台内横向输送轨道27往复行走，以把所述模具4从所述模具纵向输送辊道34搬运进入所述离线空模操作台26，或把所述模具4从所述离线空模操作台26搬运进入所述模具纵向输送辊道34。
[0027] 在所述空模操作作业区31内，某一所述模具4的空模操作作业时间较短，可以在该模具4沿着所述空模操作作业区31的所述模具纵向输送辊道34进行纵向运行的过程中完成相关空模操作作业的，其空模操作作业将在该模具4沿着所述空模操作作业区31的所述模具纵向输送辊道34进行纵向运行的过程中完成相关空模操作作业，当发生某一需要长时间空模操作的所述模具4的相关空模操作作业无法在其沿着所述空模操作作业区31的所述模具纵向输送辊道34 进行纵向运行的过程中完成，而将要阻碍位于其后方只需要短时间空模操作作业的所述模具4前进的时候，该模具4在某一空闲的所述离线空模操作台26的旁边停下，所述联合子母搬运车20的所述母车22搭载所述子车23沿所述纵向轨道21行走，到达将要搬运位于所述纵向模具纵向输送辊道34内的模具4进行横向转移的和该模具4位置对应的所述离线空模操作台26的旁边适当位置停下，使所述母车横向轨道24和所述离线空模操作台内横向输送轨道27对接，所述子车23上的所述模具支撑台驱动装置25驱动所述模具支撑台28上升，把位于所述子车23上方的所述模具4顶起，模具底部离开所述纵向模具输送辊轮 8，所述母车22搭载的所述多台子车23同步运行，沿着所述母车横向轨道24 和离线空模操作台内横向输送轨道27移动到所述离线空模操作台26的适当位置停下，所述子车23上的所述模具支撑台驱动装置25驱动所述模具支撑台28 下降，把位于所述子车23上方的所述模具4摆放在所述离线空模操作台26的合适位置，该模具4在该离线空模操作台26上继续完成其需要进行的空模操作。由于该模具4离开了所述纵向模具输送通道34，它不会妨碍其后方的只需要短时间空模操作的模具在所述纵向模具输送通道34的正常运行。
[0028] 当位于所述离线空模操作台26上的所述模具4完成了空模操作作业后，所述联合子母搬运车20的所述母车22搭载所述子车23沿所述纵向轨道21行走，到达该离线空模操作台26的旁边适当位置停下，使所述母车横向轨道24和所述离线空模操作台内横向输送轨道27对接，所述母车22搭载的所述子车23沿着所述母车横向轨道24和所述离线空模操作台内横向输送轨道27移动到所述离线空模操作台26内所述模具4下方的适当位置停下，所述子车23上的模具支撑台驱动装置25驱动所述模具支撑台28上升，把位于所述子车23上方的所述模具4升高，之后多台所述子车23同步运行，沿着所述离线空模操作台内横向轨道27和母车横向轨道24进行横向移动，把该模具4运出所述离线空模操作台26，投放到所述空模操作区31内的纵向模具输送辊道34所述纵向模具输送辊道34的所述模具纵向输送辊轮8工作，把所述模具4输送至下一工作区。
[0029] 上述纵向模具输送辊道34和所述联合子母搬运车20协调工作，解决了混凝土预制构件生产线上不同模具空模操作时间不同造成的模具运行效能降低的问题，提高了生产效率。
[0030] 由于所述纵向模具输送辊轮8的设置，在纵向移动所述模具4时，所述联合子母搬运车20不参与纵向移动所述模具4的工作，也不参与分担所述模具4 的重力，减少了所述联合子母搬运车20的负载，降低了能耗。
[0031] 参见图3至图5，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，其包括在所述浇注作业区32设置的混凝土搅拌机70，包括设置于所述浇注点上方的可以运行在所述混凝土搅拌机70下料斗下方和浇注点之间的自动混凝土输送料斗71、包括设置于所述自行混凝土输送料斗71下料门高度以下而在所述浇注点上的所述模具4上方的混凝土布料机72，所述混凝土搅拌机70高于所述自动混凝土输送料斗71，所述混凝土搅拌机70与所述浇注点之间设有架空混凝土输送轨道73供自行混凝土输送料斗71行走,所述自行混凝土输送料斗71 从所述混凝土搅拌机70下方接受搅拌好的混凝土，沿所述架空混凝土输送轨道 73行走到所述混凝土布料机72上方，把混凝土投放给所述混凝土布料机72，所述混凝土布料机72向位于其下方的所述模具4
浇注混凝土，当浇注点多于一个时，所述浇注点并列设置，而多个所述浇注点前可设置所述模具横向循环链条输送装置11进行把所述模具4往不同所述浇注点的分配输送，当采用超过一个浇注点时，所述混凝土搅拌机70设置在可以覆盖多个浇注点上方的架空混凝土输送通道的某处轨道中心线上附近，所述模具4沿所述模具纵向输送辊道34 运行到达所述浇注作业区，直接到达或在所述模具横向循环链条输送装置11的支持下到达某一个浇注点，进行混凝土浇注作业，而多个所述浇注点后则设置所述模具横向循环链条输送装置11，把所述模具4从不同的所述浇注点收集到准备往养护作业区输送模具的所述模具纵向输送辊道34上。
[0032] 参见图2至图7，本实施例提供的一种组合式立体养护窑混凝土预制构件生产线，所述养护作业区33包括若干采用串联设置或并联设置或串联之后再并联设置的立体养护窑单元1，任意一组所述立体养护窑单元1包括立体养护窑底部模具输送通道，所述任意一组立体养护窑单元1内部均设置了一个模具上升通道2和一个模具下降通道3，所述模具上升通道2和所述模具下降通道3内都设置了模具升降动力装置6和模具承托装置7，所述模具上升通道2和所述模具下降通道3内设置了加热装置42，所述模具上升通道2和所述模具下降通道3的上部设置了模具横移装置45，立体养护窑外部的已经浇注了混凝土的所述模具 4从所述立体养护窑底部模具输送通道进入所述立体养护窑单元1的所述模具上升通道2下部，所述模具上升通道2的所述模具升降动力装置6和所述模具承托装置7协同作用，使所述模具4被独立地依次逐层举升，当所述模具4被逐级抬升到达所述立体养护窑单元1的所述模具上升通道2顶层高度时，位于所述立体养护窑单元1上部的所述模具横移装置45作用，把所述模具上升通道2 顶层所述模具4水平移动到所述立体养护窑单元1的所述模具下降通道3上部，所述模具下降通道3内的所述模具升降动力装置6和所述模具承托装置7协同作用，使位于所述模具下降通道3上部的所述模具4被独立地依次逐层下降，当所述模具4被逐级下降到达所述立体养护窑单元1的所述模具下降通道3底层高度时，所述模具4从所述立体养护窑底部模具输送通道送出离开立体养护窑。立体养护窑的所述模具上升通道2和所述模具下降通道3内设置的所述加热装置42在温度检测控制系统控制下对该立体养护窑单元1进行供热，该立体养护窑单元1内形成沿该立体养护窑单元1高度方向的温度垂直分布梯度，该立体养护窑单元1下部的温度较低，而该立体养护窑单元1上部的温度较高，已经浇注混凝土的所述模具4在该立体养护窑单元1内沿着所述模具上升通道2 和所述模具下降通道3运动，在历经上升、水平移动和下降的过程中经历了升温、恒温和降温，最后所述模具
4内的混凝土达到脱模强度经由所述立体养护窑底部模具输送通道输送出窑等待脱模而得到成品混凝土预制构件，而如果使用了立窑底部保温门的，则在模具进出立体养护窑的时候适时地开启和关闭立窑底部保温门，以进一步节约
能源。模具独立地流转运行经过立体养护窑内的模具运行通道的过程中完成了按照预设程序规定的养护程序。可根据需要设置预热养护窑和正式养护窑来分别对混凝土进行预热和正式加热养护。
[0033] 本实施例还提供了一种组合式立体养护窑混凝土构件生产线的使用方法包括以下步骤：
[0034] 步骤一，在所述空模操作区31中，所述模具4在流转的过程中进行相应的拆模、脱模、清理模具、重新组装模具、涂刷脱模剂、安装钢筋笼、安装预埋件和浇注前检验等的空模操作作业，如果某一所述模具4需要的空模操作作业时间较短，可以在该模具4沿着所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34 进行纵向运行的过程中完成所有的空模操作作业，则该模具4无需离开所述模具纵向输送辊道34，其相关的空模操作作业将在该模具4途径所述空模操作区 31的所述模具纵向输送辊道34时在线完成，如果某一所述模具4需要的空模操作作业时间较长，而无法在该模具4沿着所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34进行纵向运行的过程中完成所有的空模操作作业，则该模具4被所述联合子母搬运车20搬离所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34，投放到某一所述离线空模操作台26进行长时间的相应空模操作作业，等到该模具4 相应的空模操作作业完成后，所述联合子母搬运车20把该模具4搬离所述离线空模操作台26，投放回到所述空模操作区31的所述模具纵向输送辊道34，已经完成所有空模操作作业的所述模具4被送到所述浇注作业区32。
[0035] 步骤二，由所述混凝土搅拌机70制备的混凝土被投放到所述自行混凝土输送料斗71内，所述自行混凝土输送料斗71沿着所述架空混凝土输送轨道73行走到所述混凝土布料机72上方，把混凝土投放给所述混凝土布料机72，所述混凝土布料机72向位于其下方的所述模具4浇注混凝土，当浇注点多于一个时，浇注点前的所述模具横向循环链条输送装置11把所述模具4分配给合适的所述浇注点进行浇注作业，浇注作业完成后，浇注点后的所述模具横向循环链条输送装置11把所述模具4收集到准备往养护作业区输送模具的所述模具纵向输送辊道34上，所述模具纵向输送辊道34的所述模具纵向输送辊轮8工作，把所述模具4输送至所述养护作业区33。
[0036] 步骤三，已经完成混凝土浇注作业的所述模具4在所述模具纵向输送辊轮8 的作用下沿立体养护窑底部模具输送通道运行至所述养护作业区33内的某一所述立体养护窑单元1的所述模具上升通道2下部，该模具上升通道2内的所述模具升降动力装置6和所述模具承托装置7协同作用，使所述模具4被独立地依次逐层举升，当所述模具4被逐级抬升到达所述立体养护窑单元1的所述模具上升通道2顶层高度时，位于所述立体养护窑单元1上部的所述模具横移装置45作用，把所述模具上升通道2顶层所述模具4水平移动到所述立体养护窑单元1的所述模具下降通道3上部，所述模具下降通道3内的所述模具升降动力装置6和所述模具承托装置7协同作用，使位于所述模具下降通道3上部的所述模具4被独立地依次逐层下降，当所述模具4被逐级下降到达所述立体养护窑单元1的所述模具下降通道3底层高度时，所述模具4在所述模具纵向输送辊轮8的作用下沿立体养护窑底部模具输送通道被送出离开立体养护窑。立体养护窑的所述模具上升通道2和所述模具下降通道3内设置的所述加热装置 42在温度检测控制系统控制下对该立体养护窑单元1进行供热，该立体养护窑单元1内形成沿该立体养护窑单元1高度方向的温度垂直分布梯度，该立体养护窑单元1下部的温度较低，而该立体养护窑单元1上部的温度较高，已经浇注混凝土的所述模具4在该立体养护窑单元1内沿着所述模具上升通道2和所述模具下降通道3运动，在历经上升、水平移动和下降的过程中经历了升温、恒温和降温，最后所述模具4内的混凝土达到脱模强度经由所述立体养护窑底部模具输送通道输送出窑等待脱模而得到成品混凝土预制构件，而如果使用了立窑底部保温门的，则在模具进出立体养护窑的时候适时地开启和关闭立窑底部保温门，以进一步节约能源。模具独立地流转运行经过立体养护窑内的模具运行通道的过程中完成了按照预设程序规定的养护程序。可根据需要设置静停预热养护窑和正式养护窑来分别对混凝土进行静停预热和正式加热养护。
[0037] 步骤四，已经完成了养护作业的所述模具4在所述模具纵向输送辊轮8的作用下运行到所述模具横向循环链条输送装置11上，在循环链条升降装置56 的驱动下，所述循环链条53和安装在所述循环链条53的随链条走行模具支撑座55随着可升降的机架50升高，模具4离开纵向模具输送辊轮8的踏面之后，链条驱动动力输出装置54驱动主动链轮51旋转，带动闭合的所述循环链条53 围绕所述主动轮51和所述从动轮52循环运转带动所述随链条走行模具支撑座 55移动，落到所述模具横向循环链条输送装置11的所述模具支撑座55上的所述模具4随着所述随链条走行模具支撑座55横向转移，运行到所述空模操作区 31内的所述模具纵向输送辊道34。
[0038] 步骤五，所述模具4在所述空模操作区31内开始下一新的工作循环。
[0039] 上述步骤重复，从而源源不断地生产出混凝土预制构件。
[0040] 本发明设计合理巧妙，设有独立的离线空模操作台位，可在同一生产线上同时生产空模操作处理时间不一致的混凝土预制构件，采用一台母车配合多台子车的子母联合模具搬运车实施模具在模具纵向输送通道和离线空模操作台之间的运送，模具纵向运行时通过动力辊轮驱动，而无需使用模具搬运车纵向搬运模具，减少了生产过程模具搬运车纵向行驶的使用时间，缩短了生产节拍时间，各养护窑单元内的模具容纳数量少，而多个养护窑单元组合增加了系统的模具容纳数量，对窑内模具升降设备要求降低，设备安装和维护难度小，且可设置多个养护窑单元进行组合布置以提高生产线的模具容纳数量，采用单元式的分立设备实施模具流转而不采用单一大型设备实施模具流转，避免了因个别大型关键设备故障而导致整条生产线停产的问题库，解决了传统工艺不能高效率地同时生产多种产品空模操作时间差异大和混凝土养护制度差异大的混凝土预制构件的问题，降低了生产成本，占用生产场地面积小，生产线的可靠性和连续性好，生产线的生产节拍时间短，生产效率高，适用于大规模低成本生产。
[0041] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或
修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围。
