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一种 太阳能 电池片承载盒

阅读：710发布：2024-01-08

专利汇可以提供一种太阳能电池片承载盒专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种太阳能电池片承载盒，属于电池片技术领域。本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，包括料盒底板和底部垫板，底部垫板放置于料盒底板上方，其中料盒底板中部开设有底板通孔，料盒底板的四周分别均匀间隔设置有料盒挡板。本实用新型的目的在于克服现有技术中电池片承载装置易导致电池片损坏和取出放置不便的不足，提供一种太阳能电池片承载盒，能够防止太阳能电池片从承载装置上滑出，且能快速便捷地取出和放置太阳能电池片，结构简单，使用方便，便于推广使用。，下面是一种太阳能电池片承载盒专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：包括料盒底板(100)和底部垫板(200)，底部垫板(200)放置于料盒底板(100)上方，其中料盒底板(100)中部开设有底板通孔(160)，料盒底板(100)的边缘上开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一(140)，且料盒底板(100)的四周分别均匀间隔设置有料盒挡板(110)，料盒底板(100)上还开设有感应孔(130)，感应孔(130)分别设置于底板通孔(160)的四周；底部垫板(200)的四周边缘分别开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽二(210)，避让凹槽二(210)内壁与底部垫板(200)边缘的最大距离大于感应孔(130)内壁与料盒底板(100)边缘的最大距离。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：料盒底板(100)四周的边缘上均开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一(140)。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：避让凹槽一(140)的两侧对称设置有料盒挡板(110)。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：料盒挡板(110)包括高低设置的高挡板(111)和低挡板(112)，高挡板(111)设置于低挡板(112)上方。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：高挡板(111)和低挡板(112)上分别开设有第一螺栓孔(113)和第二螺栓孔(114)，且料盒底板(100)上开设有与第一螺栓孔(113)和第二螺栓孔(114)相配合的通孔，螺栓分别穿过第一螺栓孔(113)和第二螺栓孔(114)将高挡板(111)和低挡板(112)固定于料盒底板(100)上。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：料盒底板(100)的四角位置上均开设有定位孔(120)。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片承载盒，其特征在于：底部垫板(200)中部开设有减重孔(220)，且减重孔(220)的大小小于底板通孔(160)的大小。

说明书全文

一种太阳能 电池片承载盒

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电池片技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池片承载盒。

背景技术

[0002] 随着经济的快速发展，传统能源的日益枯竭和石油价格的不断上升，以及人们对自身生存环境要求的不断提高，作为无污染的清洁能源，太阳能必将会得到更加快速迅猛的发展。目前太阳能主要应用于光伏发电产业，太阳能光伏发电产业经过几年的快速发展已经形成了产业化生产，技术不断创新，产品性能得到不断的改进优化，被广泛应用在各个领域。

[0003] 在太阳能电池生产过程中，当太阳能电池片制作完成后，需要对太阳能电池片的质量和转换效率进行检测，因此需要进行分类检测。检测完成后，需要将太阳能电池片按照检测出来的不同的质量和功能参数分别放置，通常具有相同质量和功能参数的太阳能电池片放置在一个承载盒内。目前常用的承载装置为两侧具有挡板的塑料板，当太阳能电池板叠放至一定高度，叠放在上面的太阳能电池片很容易从承载装置没有挡板的一面滑出，造成多个太阳能电池片损坏。因此，设计一款适合生产上使用的太阳能电池片的承载装置就变得尤为重要了。

[0004] 经检索，目前关于太阳能电池片承载盒的专利已有大量的专利公开，如中国专利申请号：2011201182051，申请日：2011年4月20日，发明创造名称为：承载盒，该申请案提供了一种承载盒，承载盒的形状为一面开口的中空长方体，长方体的底部与太阳能电池片的形状匹配，长方体的底部沿对称的两边向所述长方体的外侧延伸。该申请案提供的承载盒的形状为一面开口的中空长方体，既能够承放太阳能电池片，又能保证放入的太阳能电池片不会滑出而致碎；此外，长方体的底部沿对称的两边向所述长方体的外侧延伸，可以方便多个承载盒连续摆放，每个承载盒的延伸部分与临近的承载盒延伸部分搭连，使每个承载盒都能通过邻近的承载盒相对固定，使用于承载太阳能电池片的多个承载盒更为稳定，提高生产安全性。其不足之处在于：承载盒对于太阳能电池片的取出较困难，且取出时易造成太阳能电池片的磨损。实用新型内容

[0005] 1.实用新型要解决的技术问题

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中电池片承载装置易导致电池片损坏和取出放置不便的不足，提供一种太阳能电池片承载盒，能够防止太阳能电池片从承载装置上滑出，且能快速便捷地取出和放置太阳能电池片，结构简单，使用方便，便于推广使用。

[0007] 2.技术方案

[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

[0009] 本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，包括料盒底板和底部垫板，底部垫板放置于料盒底板上方，其中料盒底板中部开设有底板通孔，料盒底板的四周分别均匀间隔设置有料盒挡板。

[0010] 作为本实用新型更进一步的改进，料盒底板的边缘上开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一。

[0011] 作为本实用新型更进一步的改进，料盒底板四周的边缘上均开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一。

[0012] 作为本实用新型更进一步的改进，避让凹槽一的两侧对称设置有料盒挡板。

[0013] 作为本实用新型更进一步的改进，料盒挡板包括高低设置的高挡板和低挡板，高挡板设置于低挡板上方。

[0014] 作为本实用新型更进一步的改进，高挡板和低挡板上分别开设有第一螺栓孔和第二螺栓孔，且料盒底板上开设有与第一螺栓孔和第二螺栓孔相配合的通孔，螺栓分别穿过第一螺栓孔和第二螺栓孔将高挡板和低挡板固定于料盒底板上。

[0015] 作为本实用新型更进一步的改进，料盒底板的四角位置上均开设有定位孔。

[0016] 作为本实用新型更进一步的改进，料盒底板上开设有感应孔，感应孔分别设置于底板通孔的四周。

[0017] 作为本实用新型更进一步的改进，底部垫板中部开设有减重孔，且减重孔的大小小于底板通孔的大小。

[0018] 作为本实用新型更进一步的改进，底部垫板的四周边缘分别开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽二，避让凹槽二内壁与底部垫板边缘的最大距离大于感应孔内壁与料盒底板边缘的最大距离。

[0019] 3.有益效果

[0020] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

[0021] (1)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，包括料盒底板和底部垫板，料盒底板的四周分别均匀间隔设置有料盒挡板。使用时运输加工平台上的顶升机构穿过底板通孔向上顶升底部垫板将太阳能电池片顶出，底部垫板的设置避免了顶升机构与太阳能电池片的直接接触，减轻了对太阳能电池片的磨损，而且由于料盒底板的四周的料盒挡板的阻挡作用，使得太阳能电池片在移动和顶升过程中不易滑出承载盒，进一步加强了对太阳能电池片的保护。

[0022] (2)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，料盒底板的边缘上开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一，避让凹槽一的设置是为了避让太阳能电池片工作运输平台上的操作按钮，实际使用时将承载盒平稳放在工作运输平台上时，操作按钮恰位于避让凹槽一区域，不影响操作人员按压操作按钮。

[0023] (3)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，料盒挡板包括高低设置的高挡板和低挡板，高挡板设置于低挡板上方，其中高挡板和低挡板的配合设置使得料盒挡板的防护高度有效增加，能够在料盒底板上放置更多的电池片且不会滑出，且高挡板的宽度小于低挡板的宽度，使得同一侧相邻的料盒挡板之间的间隙由下向上逐渐增大，便于操作人员双手从两侧的间隙内操作，将电池片放入/取出。

[0024] (4)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，料盒底板的四角位置上均开设有定位孔，太阳能电池片的工作运输平台上对应设置有与该定位孔相配合的定位凸起，使用时通过定位孔和定位凸起的定位配合，保障承载盒放置在工作运输平台上的位置准确性和稳定性，保障后续工序的顺利进行。

[0025] (5)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，料盒底板上开设有感应孔，感应孔分别设置于底板通孔的四周，感应孔的设置则与工作运输平台上的检测传感器相配合，用于判断料盒底板上是否放置有太阳能电池片，从而准确判断是否进行后续操作，防止对空承载盒进行误操作。

[0026] (6)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，底部垫板中部开设有减重孔，且减重孔的大小小于底板通孔的大小，减重孔的设计可以减轻底部垫板的整体重量，且不影响顶升机构对底部垫板的整体顶升。

[0027] (7)本实用新型的一种太阳能电池片承载盒，底部垫板的四周边缘分别开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽二，避让凹槽二内壁与底部垫板边缘的最大距离大于感应孔内壁与料盒底板边缘的最大距离，即将底部垫板放置在料盒底板上时，避让凹槽二的大小是超出避让凹槽一和感应孔的，能够将避让凹槽一和感应孔完全显露，从而不影响感应孔和避让凹槽一的正常功能应用。附图说明

[0028] 图1为本实用新型的一种太阳能电池片承载盒的结构示意图；

[0029] 图2为本实用新型的一种太阳能电池片承载盒的左视结构示意图；

[0030] 图3为本实用新型中底部垫板的结构示意图。

[0031] 示意图中的标号说明：100、料盒底板；110、料盒挡板；111、高挡板；112、低挡板；113、第一螺栓孔；114、第二螺栓孔；120、定位孔；130、感应孔；140、避让凹槽一；150、料盒把手；160、底板通孔；200、底部垫板；210、避让凹槽二；220、减重孔。

具体实施方式

[0032] 为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

[0033] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0034] 下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

[0035] 实施例1

[0036] 如图1-图3所示，本实施例的一种太阳能电池片承载盒，包括料盒底板100和底部垫板200，底部垫板200放置于料盒底板100上方，其中料盒底板100中部开设有底板通孔160，料盒底板100的四周分别均匀间隔设置有料盒挡板110。存放电池片时，将底部垫板200放置于料盒底板100上方，然后再放置太阳能电池片，电池片的四周通过料盒挡板110进行有效防护阻挡，需要对电池片进行后续加工时，将承载盒放入太阳能电池片的运输加工平台，运输加工平台上的顶升机构穿过底板通孔160向上顶升底部垫板200将太阳能电池片顶出，并配合相应的运输机构对顶出的电池片进行后续运输加工，底部垫板200的设置避免了顶升机构与太阳能电池片的直接接触，减轻了对太阳能电池片的磨损，而且由于料盒底板
100的四周的料盒挡板110的阻挡作用，使得太阳能电池片在移动和顶升过程中不易滑出承载盒，进一步加强了对太阳能电池片的保护。

[0037] 本实施例中，如图2所示，料盒挡板110包括高低设置的高挡板111和低挡板112，高挡板111设置于低挡板112上方。其中高挡板111和低挡板112的配合设置使得料盒挡板110的防护高度有效增加，能够在料盒底板100上放置更多的电池片且不会滑出，且高挡板111的宽度小于低挡板112的宽度，使得同一侧相邻的料盒挡板110之间的间隙由下向上逐渐增大，便于操作人员双手从两侧的间隙内操作，将电池片放入/取出。高挡板111和低挡板112上分别开设有第一螺栓孔113和第二螺栓孔114，且料盒底板100上开设有与第一螺栓孔113和第二螺栓孔114相配合的通孔，螺栓分别穿过第一螺栓孔113和第二螺栓孔114将高挡板111和低挡板112固定于料盒底板100上，螺栓和螺栓孔的配合使用，简单方便，紧固效果好，且方便更换磨损破旧的料盒挡板110。

[0038] 实施例2

[0039] 本实施例的一种太阳能电池片承载盒，基本结构同实施例1，更进一步地，如图1所示，料盒底板100的边缘上开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一140。避让凹槽一140的设置是为了避让太阳能电池片工作运输平台上的操作按钮，实际使用时将承载盒平稳地放置在工作运输平台上时，操作按钮恰位于避让凹槽一140区域，不影响操作人员按压操作按钮。具体地，本实施例中，料盒底板100四周的边缘上均开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽一
140，使得承载盒的任一侧面均能有效避让操作按钮。

[0040] 本实施例中，如图1所示，避让凹槽一140的两侧对称设置有料盒挡板110，两个料盒挡板110之间的间隙和避让凹槽一140共同形成供人手操作取放电池片的空间，进一步方便了太阳能电池片的放置和取出。在料盒底板100相对的两侧面上还分别设置有料盒把手150，具体地，本实施例中，料盒把手150的两端分别位于避让凹槽一140的两外侧。料盒把手
150可以方便操作人员更加省力地移动承载盒。

[0041] 实施例3

[0042] 本实施例的一种太阳能电池片承载盒，基本结构同实施例2，更进一步地，如图1所示，料盒底板100的四角位置上均开设有定位孔120，太阳能电池片的工作运输平台上对应设置有与该定位孔120相配合的定位凸起，使用时通过定位孔120和定位凸起的定位配合，保障承载盒放置在工作运输平台上的位置准确性和稳定性，保障后续工序的顺利进行。

[0043] 本实施例中，料盒底板100上开设有感应孔130，感应孔130分别设置于底板通孔160的四周。感应孔130的设置则与工作运输平台上的检测传感器相配合，用于判断料盒底板100上是否放置有太阳能电池片，从而准确判断是否进行后续操作。具体地，工作运输平台上对应感应孔130的位置处设置有检测传感器，当检测传感器检测到感应孔130被遮蔽时，则说明承载盒内正常放置有电池片，工作运输平台则接收指令进行正常的电池片顶升及后续运输加工工序；当检测传感器检测到感应孔130没有被遮蔽时，则说明承载盒内空置，工作运输平台则不会进行后续操作并发出报警，防止对空承载盒进行误操作。

[0044] 实施例4

[0045] 本实施例的一种太阳能电池片承载盒，基本结构同实施例3，更进一步地，如图3所示，底部垫板200的四角边缘位置均设置有缺角，更便于将底部垫板200放置在料盒底板100上，且能使上面放置的太阳能电池片四角位置悬空，在便于取放太阳能电池片的同时，又减轻了对太阳能电池片边角的接触磨损。本实施例中，底部垫板200中部开设有减重孔220，且减重孔220的大小小于底板通孔160的大小。减重孔220的设计可以减轻底部垫板200的整体重量，且不影响顶升机构对底部垫板200的整体顶升。

[0046] 本实施例中，底部垫板200的四周边缘分别开设有向内凹陷的弧形的避让凹槽二210，避让凹槽二210内壁与底部垫板200边缘的最大距离大于感应孔130内壁与料盒底板
100边缘的最大距离。即将底部垫板200放置在料盒底板100上时，避让凹槽二210的大小是超出避让凹槽一140和感应孔130的，能够将避让凹槽一140和感应孔130完全显露，从而不影响感应孔130和避让凹槽一140的正常功能应用。

[0047] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

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