技术领域
[0001] 本
发明涉及空气净化技术领域，具体的涉及一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来，日趋严重的环境污染问题和人类不断增强的环保意识使环境的净
化成为人们备受关注的一个研发项目，随着工业的不断发展，工厂向空气中排放的污染物越来越多，因此人们越来越重视对空气
质量的净化，随之也生产出许多用于空气净化的材料，市面上常出现的用于空气净化的产品有
活性炭净化产品、光触媒喷剂等。活性炭制粒有害气体不彻底，因为吸附饱和后，特别容易出现有害气体重新溢出而造成空气二次污染的情况，且其功能单一，应用价值较低；光触媒喷剂成本高，其是喷在空气中应用的，只能一时解决释放到空气中的甲
醛等有害气体，无法解决室内空气污染物释放期长达3～15年的根本性问题。因此，还需要开发新型的空气净化材料，使其具有高效净化空气、可反复使用、功能多样等优点。
[0003] 空气净化产品的生产过程一般包括原料的选取、原料
粉碎打磨、混合、定型、装袋等步骤，在原料粉碎打磨时常需要用到粉碎
研磨装置，目前，现有的粉碎研磨装置的粉碎研磨效果不足，不能保障出料的均匀性和达标度。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题在于提供一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石及其制备方法，其具有强大的吸附空气中有害物质的能
力，还能对其进行分解，使得自身可反复使用，可高效净化空气，还可使空气清新化，且具有一定的保健作用；其制备过程中采用的粉碎研磨装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
[0008] 一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括二
氧化氯
固体制剂，所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：电气石20-25份、
明矾石8-10份、海泡石8-12份、凹凸棒土35-45份、椰壳活性炭6～9份；所述第一组分与第二组分的质量比为3～6：1；
[0009] 进一步地，所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：电气石23份、明矾石9份、海泡石10份、凹凸棒土40份、椰壳活性炭7份；所述第一组分与第二组分的质量比为5：1。
[0010] 上述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石的制备方法包括如下步骤：
[0011] S1：选择具有吸附能力的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭和具有
热电效应的电气石和明矾石；
[0012] S2：将步骤S1中所述的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭和分别进行提纯处理后再分别打磨，然后过325目筛备用；将步骤S1中所述的电气石和明矾石矿物材料分别提纯处理后再分别打磨，然后过400目筛备用；
[0013] S3：对步骤S2处理后的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭分别进行改性处理，再活化扩孔；
[0014] S4：按所述质量份数分别称取步骤S2中处理后的电气石、明矾石和步骤S3处理后的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭，然后混合在一起，混合均匀后，置于高强度
造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0015] S5：将步骤S4中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化
焙烧，即得到所述第二组分；
[0016] S6：按配比称取第一组分和步骤S5中获得的第二组分，混合均匀后，采用包裹物进行包裹，即得所述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石；
[0017] 进一步地，上述步骤S4中在造粒时采用的母液为具有吸附气体中有害物质功能的
植物的提取液。该提取液可辅助促进第二组分对甲醛等有害气体的吸附能力，从而可提升纳净石对空气净化的效果。
[0018] 更进一步地，上述步骤S4中在造粒时采用的具有吸附气体中有害物质功能的植物为吊兰、芦荟、虎尾兰、米兰、常青藤和天南星中的至少一种。
[0019] 进一步地，上述步骤S6中所述包裹物为
无纺布。
[0020] 上述步骤S2中打磨时用到了一种粉碎打磨装置，其结构为：
[0021] 所述粉碎打磨装置包括外
箱体及设于外箱体内的内粉碎柱、外粉碎筒、上磨盘及位于上磨盘正下方的下磨盘，所述内粉碎柱呈由上至下渐大的圆台形，所述内粉碎柱内竖直偏心式固定穿设有转动轴一，所述外粉碎筒的顶端面和底端面均敞口，所述外粉碎筒套设于内粉碎柱外侧，且所述转动轴一位于外粉碎筒的轴线上，所述内粉碎柱的外表面和外粉碎筒的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一和粉碎齿二；所述内粉碎柱底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最大距离的固定限定盘，所述上磨盘安装于所述固定限定盘的底部，所述下磨盘固定于外粉碎筒的底部，所述转动轴一的下端依次穿过固定限定盘、上磨盘及下磨盘的中心处，所述下磨盘的中心处开设有口径大于转动轴一直径的出料口；
[0022] 所述下磨盘的顶面由其周侧向中心处渐低，所述上磨盘的底面由其周侧向中部渐低，且上磨盘底面的
母线斜率大于下磨盘顶面的母线斜率，所述上磨盘和下磨盘之间形成由外向内渐窄的物料研磨通道，所述下磨盘的顶面上均匀固定有连接出料口沿边到下磨盘与外粉碎筒内侧面连接处的弧形凸筋一，各弧形凸筋一的旋向相同，所述上磨盘的底面上均匀固定有连接其中部到上磨盘周侧沿边的弧形凸筋二，各弧形凸筋二的旋向相同且与弧形凸筋一的旋向相反(均从俯视
角度看)；
[0023] 所述外箱体的内顶部开设有供外粉碎筒顶部插入的环形转槽，所述外箱体顶面上连接有位于环形转槽环圈内的进料管，所述进料管为弯管，所述进料管上端固定连接料斗；所述外箱体底部固定有位于下磨盘正下方的呈锥体的集料斗，所述集料斗的口径由上至下渐小，且集料斗的底部连接有出料管，所述出料管上设有
开关阀；所述下磨盘的下部开设有环形的
支撑转槽，所述支撑转槽内设有固定在集料斗顶面周侧的支撑密封板；所述下磨盘的一侧设有驱动
齿轮，所述下磨盘的周侧设有与驱动齿轮
啮合的
轮齿，所述驱动齿轮中心处同轴式固定有转动轴二，所述转动轴一和转动轴二都连接驱动
电机，所述转动轴一和转动轴二的转动方向相同；所述转动轴一上端穿过外箱体的上端面，所述外箱体上供转动轴一穿过的
位置设有密封
轴承。
[0024] 进一步地，所述固定限定盘对应内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最小距离对应的端点处所在侧延伸至内粉碎柱外侧，该位于内粉碎柱外侧的部分的顶面为有内侧向外沿侧渐低的斜面。斜面的设置可使落在固定限定盘的该侧顶面上待研磨的物料沿该斜面滚落至固定限定盘下方，有利于保证物料完全被研磨并顺利出料。
[0025] 进一步地，所述固定限定盘的底部开设有用来安装所述上磨盘的安装槽，所述上磨盘滑动连接于所述安装槽内，所述上磨盘的上端面通过均匀设置的
弹簧连接到所述固定限定盘底面上，所述固定限定盘内置有电磁
铁，所述上磨盘对应电
磁铁的位置内置有
磁性与电磁铁相斥的永磁铁，工作状态时，所述电磁铁与永磁铁之间的斥力始终大于弹簧的弹力与研磨物料对上磨盘的抵抗力之和。这样设置使得上模盘可相对于固定限定盘发生纵向的滑动，电磁铁通电后产生对永磁铁的磁斥力，克服弹簧的弹力，将上磨盘推向下磨盘，便可对研磨通道内的物料进行有效的研磨；通过调控电磁铁的通电
电流，就可实现对前述磁斥力的大小的调控，从而可实现对研磨通道的宽度的调整，适应于不同粒径要求的物料，进而提升了本装置的应用价值。
[0026] 更进一步地，所述上磨盘的周侧成形有呈环形的滑动板，所述安装槽的周圈侧面上开设有内凹的供滑动板上下滑动的滑槽一；所述上磨盘上包围于转动轴一外侧的环侧面上等间距固定有滑动
块，所述转动轴一上开设有内凹的与滑动块相适配的滑槽二。随着上磨盘的上下移动调整，滑动板在滑槽一内上下移动，滑动块在滑槽二内滑动，在不影响上磨盘的上下移动调整的同时，能提供上磨盘与固定限定盘之间较好的
密封性，有利于保障物料的完全出料；另外，多个滑动块等间距卡装在转动轴一表面的滑动槽二内，即满足转动轴一带动上磨盘转动的需求。
[0027] 进一步地，所述转动轴二的下端通过普通轴承一连接到外箱体的内底部，所述转动轴二的上端穿过外箱体的顶面板并连接
驱动电机，所述外箱体上供转动轴二穿过的位置设有普通轴承一，所述转动轴一的下端延伸至集料斗内并通过普通轴承二与集料斗连接，该普通轴承二的下部周侧等间距固定有至少三根连接到出料管上端口外侧的支撑短杆；所述转动轴二上端和转动轴一上端均固定套装有位于外箱体顶部上方的带轮，这两个所述带轮上共同围绕一根传动带。驱动电机可
直接驱动转动轴二转动，并通过传动带和带轮组成的带传动结构带动转动轴一转动，从而能使转动轴一和转动轴二进行同向同步的转动，驱动齿轮随着转动轴二的转动而同向转动，再通过下磨盘的周侧与驱动齿轮啮合的轮齿带动下磨盘进行与转动轴一方向相反的转动，从而实现了内粉碎柱与外粉碎筒的相互反向转动，下磨盘与上磨盘的相互反向转动。
[0028] 进一步地，所述转动轴一下部固定套设有呈喇叭口形的
挡板，所述挡板的直径由上至下渐大，且所述挡板的底部直径大于普通轴承二的外径，所述挡板的底部环绕于普通轴承二的外侧。挡板可防止从出料口落下的粉料掉落在普通轴承二上，使得粉料沿该挡板的外侧面滚落。
[0029] 3.有益效果
[0030] (1)本发明的第二组分中包括海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭，海泡石是纯天然、无毒、无味、无
石棉、无
放射性元素的一种
水合镁
硅酸盐
粘土矿物，具有非金属矿物中最大的
比表面积(最高可达900m2/g)和独特的内容孔道结构，是公认的吸附能力最强的粘土矿物；凹凸棒土具有较好的阳离子可交换性、吸水性、吸附脱色性、环保性，大的比表面积(9.6～36m2/g)以及胶质价和膨胀容，具有独特的分散、耐高温、抗盐
碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力；椰壳活性炭具有孔隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点，可将气体中的有毒成分、对人体不利的成分或有臭味的成分除去。前述三者都具有发达的吸附微孔，具有较强的吸附能力；经过改性处理和活化扩孔后，可进一步提升其吸附强度，使得纳净石能够高效吸附空气中的有毒成分及其他污染物。
[0031] (2)本发明的第一组分中包括二氧化氯，其分子外层带有19个
电子，可以将海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭等物料吸附的有害气体分解成二氧化
碳和水，从而可防止纳净石吸附饱和，使得纳净石可以重复使用，大大延长了纳净石的使用时长。
[0032] (3)本发明的第二组分中包括电气石和明矾石，电气石是一种永远带电的石头，具有独特的
压电效应和热电效应，可使空气电离，产生空气负离子，100目的电气石的负离子释放量为200IONS，325目的电气石的负离子释放量大约为400IONS，1250目的电气石的负离子释放量可以达到800IONS，负离子能还原大气的污染物质、氮氧化合物、香烟等产生的活氧，使得空气变得清新。另外，电气石还具有使水一瞬间负
离子化的特性，其能将二氧化氯分解有害气体产生的水和空气中的水负离子化，负离子水有利于促进细胞的活性，保持还原力，有利于人体健康；电气石可发射被称为“生命之光”的
波长为4-14微米的
远红外线，与人体发射的远红外线的波长相近，能与体内细胞的水分子产生最有效的“共振”，有效促进细胞的生长和分裂，即可赋予纳净石保健的功能。明矾石具有强烈的热电效应，与空气
接触后，可发生极化，并向外放电，使得空气电离，产生空气负离子，起到净化室内空气的效果，可强化纳净石由于电气石存在而具备的净化、清新空气的功能。这两者协作，可辅助提升纳净石去除空气中有害物质的能力，还能使空气变得清新，另外还具有保健功效，使纳净石的应用价值得以提升。
[0033] (4)本发明在造粒时采用的母液为具有吸附气体中有害物质功能的植物的提取液，可提升纳净石对气体的净化能力；且可选取带有清香气味的该类植物，可提升纳净石的使用效果，还可提高对消费者的吸引力。
[0034] (5)本发明的粉碎研磨装置在外箱体内设有呈由上至下渐大的圆台形的内粉碎柱及设于内粉碎柱外侧的外粉碎筒，内粉碎柱和外粉碎筒之间形成由上至下渐窄的通道，内粉碎柱的外表面和外粉碎筒的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一和粉碎齿二，在内粉碎柱和外粉碎筒的反向转动作用下，可对物料进行逐级
破碎，其破碎效果较好；内粉碎柱偏心设置，在内粉碎柱与外粉碎筒之间的间隙较大处，可允许较多较大的物料进入，针对规格介于内粉碎柱与外粉碎筒之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱和外粉碎筒的工作负担超标；内粉碎柱底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最大距离的固定限定盘，只有当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘周侧与外粉碎筒内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱和外粉碎筒之间的间隙内继续被破碎，从而可保证进入研磨通道的物料已经破碎达标。
[0035] (6)本发明的粉碎研磨装置在外箱体内设有安装于固定限定限定盘底部的上磨盘和位于其正下方的下磨盘，下磨盘的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道的物料会向下磨盘的中部移动，在此过程中，因为研磨通道的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，可对物料进行较好的
挤压研磨；下磨盘和上磨盘的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一和弧形凸筋二，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，被卡在研磨通道内的物料两侧的弧形凸筋一和弧形凸筋二可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道内，进而可促进物料的完全研磨。
[0036] (7)本发明的粉碎研磨装置将上磨盘与固定限定盘之间的连接关系设为滑动连接，且固定限定盘内设有电磁铁，上磨盘内设有与电磁
铁磁性相斥的永磁铁，在该磁斥力的作用下，可满足研磨通道对物料的挤压效果；通过调控给电磁铁通入的电流的大小，可控制研磨通道的宽度，以适应于研磨不同粒径需求的研磨操作，应用价值得以提升。
[0037] (8)本发明的粉碎研磨装置上的进料管为弯管，可起到防止物料在粉碎研磨过程中产生的粉尘逸出的作用；外粉碎筒的顶部插设于外箱体的内顶部的环形转槽内，而集料斗顶面周侧固定有插入下磨盘底部的支撑转槽内的支撑密封板，且转动轴一的顶部穿过外箱体的位置设有密封轴承，可使得粉碎研磨过程中产生的粉尘仅存留于外粉碎筒、支撑密封板及集料斗内前述其他侧，不会移动至外箱体内的其他空间，便于粉尘的统一处理，也有利于维护外箱体内其他空间。
[0038] 综上，本发明具有强大的吸附空气中有害物质的能力，还能对其进行分解，使得自身能反复使用，可高效净化空气，还可使空气清新化，且具有一定的保健作用；其制备过程中采用的粉碎研磨装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高。
附图说明
[0039] 图1为本发明粉碎研磨装置的结构示意图；
[0040] 图2为图1中区域A的结构放大示意图；
[0041] 图3中图(a)为上磨盘40的俯视示意图，图(b)为下磨盘50的俯视示意图；
[0042] 图4为上磨盘40与转动轴一21之间的连接结构示意俯视图。
[0043] 附图标记：1、进料管；2、料斗；3、集料斗；4、出料管；5、开关阀；6、支撑密封板；7、驱动齿轮；8、转动轴二；9、驱动电机；10、外箱体；11、环形转槽；12、密封轴承；13、普通轴承一；14、普通轴承二；15、支撑短杆；16、带轮；17、传动带；18、挡板；20、内粉碎柱；21、转动轴一；
22、粉碎齿一；30、外粉碎筒；31、粉碎齿二；40、上磨盘；41、弧形凸筋二；42、滑动板；43、滑动块；50、下磨盘；51、出料口；52、弧形凸筋一；53、支撑转槽；60、固定限定盘；61、斜面；62、安装槽；63、弹簧；64、电磁铁；65、永磁铁；66、滑槽一；67、滑槽二；70、研磨通道。
具体实施方式
[0044] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0045] 实施例1
[0046] 一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括二氧化氯固体制剂，所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：电气石23份、明矾石9份、海泡石10份、凹凸棒土40份、椰壳活性炭7份；所述第一组分与第二组分的质量比为5：1。
[0047] 上述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石的制备方法包括如下步骤：
[0048] S1：选择具有吸附能力的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭和具有热电效应的电气石和明矾石；
[0049] S2：将步骤S1中所述的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭和分别进行提纯处理后再分别打磨，然后过325目筛备用；将步骤S1中所述的电气石和明矾石矿物材料分别提纯处理后再分别打磨，然后过400目筛备用；
[0050] S3：对步骤S2处理后的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭分别进行改性处理，再活化扩孔；
[0051] S4：按所述质量份数分别称取步骤S2中处理后的电气石、明矾石和步骤S3处理后的海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭，然后混合在一起，混合均匀后，置于高强度造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0052] S5：将步骤S4中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化焙烧，即得到所述第二组分；
[0053] S6：按配比称取第一组分和步骤S5中获得的第二组分，混合均匀后，采用包裹物进行包裹，即得所述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石；
[0054] 在本实施例中，上述步骤S4中在造粒时采用的母液为具有吸附气体中有害物质功能的植物的提取液。该提取液可辅助促进第二组分对甲醛等有害气体的吸附能力，从而可提升纳净石对空气净化的效果。
[0055] 在本实施例中，上述具有吸附气体中有害物质功能的植物为吊兰。
[0056] 在本实施例中，上述步骤S6中所述包裹物为无纺布。
[0057] 上述步骤S2中打磨时用到了一种粉碎打磨装置，其结构为：
[0058] 如图1所示，所述粉碎打磨装置包括外箱体10及设于外箱体10内的内粉碎柱20、外粉碎筒30、上磨盘40及位于上磨盘40正下方的下磨盘50，所述内粉碎柱20呈由上至下渐大的圆台形，所述内粉碎柱20内竖直偏心式固定穿设有转动轴一21，所述外粉碎筒30的顶端面和底端面均敞口，所述外粉碎筒30套设于内粉碎柱20外侧，且所述转动轴一21位于外粉碎筒30的轴线上，所述内粉碎柱20的外表面和外粉碎筒30的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一22和粉碎齿二31；如图2所示，所述内粉碎柱20底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱20底面边沿处与转动轴一21之间的最大距离的固定限定盘60，可限定粉碎后进入研磨通道70的物料的粒径；所述上磨盘40安装于所述固定限定盘60的底部，所述下磨盘50固定于外粉碎筒30的底部，所述转动轴一21的下端依次穿过固定限定盘60、上磨盘40及下磨盘50的中心处，所述下磨盘50的中心处开设有口径大于转动轴一21直径的出料口
51；
[0059] 所述下磨盘50的顶面由其周侧向中心处渐低，所述上磨盘40的底面由其周侧向中部渐低，且上磨盘40底面的母线斜率大于下磨盘50顶面的母线斜率，所述上磨盘40和下磨盘50之间形成由外向内渐窄的物料研磨通道70，如图3所示，所述下磨盘50的顶面上均匀固定有连接出料口51沿边到下磨盘50与外粉碎筒30内侧面连接处的弧形凸筋一52，各弧形凸筋一52的旋向相同，所述上磨盘40的底面上均匀固定有连接其中部到上磨盘40周侧沿边的弧形凸筋二41，各弧形凸筋二41的旋向相同且与弧形凸筋一52的旋向相反；
[0060] 所述外箱体10的内顶部开设有供外粉碎筒30顶部插入的环形转槽11，所述外箱体10顶面上连接有位于环形转槽11环圈内的进料管1，所述进料管1为弯管，所述进料管1上端固定连接料斗2；所述外箱体10底部固定有位于下磨盘50正下方的呈锥体的集料斗3，所述集料斗3的口径由上至下渐小，且集料斗3的底部连接有出料管4，所述出料管4上设有开关阀5；所述下磨盘50的下部开设有环形的支撑转槽53，所述支撑转槽53内设有固定在集料斗
3顶面周侧的支撑密封板6；所述下磨盘50的一侧设有驱动齿轮7，所述下磨盘50的周侧设有与驱动齿轮7啮合的轮齿，所述驱动齿轮7中心处同轴式固定有转动轴二8，所述转动轴一21和转动轴二8都连接驱动电机9，所述转动轴一21和转动轴二8的转动方向相同；所述转动轴一21上端穿过外箱体10的上端面，所述外箱体10上供转动轴一21穿过的位置设有密封轴承
12。
[0061] 因为固定限定盘60的半径等于内粉碎柱20沿边与转动轴一21之间的最大距离，则所述固定限定盘60对应内粉碎柱20底面边沿处与转动轴一21之间的最小距离对应的端点处所在侧延伸至内粉碎柱20外侧，该位于内粉碎柱20外侧的部分的顶面为有内侧向外沿侧渐低的斜面61。斜面61的设置可使落在固定限定盘60的该侧顶面上待研磨的物料沿该斜面滚落至固定限定盘60下方，有利于保证物料完全被研磨并顺利出料。
[0062] 为了使本装置能研磨出不同粒径要求的粉料，如图2所示，所述固定限定盘60的底部开设有用来安装所述上磨盘40的安装槽62，所述上磨盘40滑动连接于所述安装槽62内，所述上磨盘40的上端面通过均匀设置的弹簧63连接到所述固定限定盘60底面上，所述固定限定盘60内置有电磁铁64，所述上磨盘40对应电磁铁64的位置内置有磁性与电磁铁64相斥的永磁铁65，工作状态时，所述电磁铁64与永磁铁65之间的斥力始终大于弹簧63的弹力与研磨物料对上磨盘40的抵抗力之和，可避免上磨盘40被顶开，防止上磨盘40和下磨盘50的挤压效果消失。这样设置使得上模盘可相对于固定限定盘60发生纵向的滑动，电磁铁64通电后产生对永磁铁65的磁斥力，克服弹簧63的弹力，将上磨盘40推向下磨盘50，便可对研磨通道70内的物料进行有效的研磨；通过调控电磁铁64的通电电流，就可实现对前述磁斥力的大小的调控，从而可实现对研磨通道70的宽度的调整，适应于不同粒径要求的物料，进而提升了本装置的应用价值。
[0063] 为了更好的实现上磨盘40与固定限定盘60的滑动连接，如图2所示，所述上磨盘40的周侧成形有呈环形的滑动板42，所述安装槽62的周圈侧面上开设有内凹的供滑动板42上下滑动的滑槽一66；如图4所示，所述上磨盘40上包围于转动轴一21外侧的环侧面上等间距固定有滑动块43，所述转动轴一21上开设有内凹的与滑动块43相适配的滑槽二67。随着上磨盘40的上下移动调整，滑动板42在滑槽一66内上下移动，滑动块43在滑槽二67内滑动，在不影响上磨盘40的上下移动调整的同时，能提供上磨盘40与固定限定盘60之间较好的密封性，有利于保障物料的完全出料；另外，多个滑动块43等间距卡装在转动轴一21表面的滑动槽二内，即满足转动轴一21带动上磨盘40转动的需求。
[0064] 为了具体实现本装置的具体驱动，所述转动轴二8的下端通过普通轴承一13连接到外箱体10的内底部，所述转动轴二8的上端穿过外箱体10的顶面板并连接驱动电机9，所述外箱体10上供转动轴二8穿过的位置设有普通轴承一13，所述转动轴一21的下端延伸至集料斗3内并通过普通轴承二14与集料斗3连接，该普通轴承二14的下部周侧等间距固定有至少三根连接到出料管4上端口外侧的支撑短杆15；所述转动轴二8上端和转动轴一21上端均固定套装有位于外箱体10顶部上方的带轮16，这两个所述带轮16上共同围绕一根传动带17。驱动电机9可直接驱动转动轴二8转动，并通过传动带17和带轮16组成的带传动结构带动转动轴一21转动，从而能使转动轴一21和转动轴二8进行同向同步的转动，驱动齿轮7随着转动轴二8的转动而同向转动，再通过下磨盘50的周侧与驱动齿轮7啮合的轮齿带动下磨盘50进行与转动轴一21方向相反的转动，从而实现了内粉碎柱20与外粉碎筒30的相互反向转动，下磨盘50与上磨盘40的相互反向转动。
[0065] 为了防止从出料口51落下的粉料掉落在普通轴承二14上，所述转动轴一21下部固定套设有呈喇叭口形的挡板18，所述挡板18的直径由上至下渐大，且所述挡板18的底部直径大于普通轴承二14的外径，所述挡板18的底部环绕于普通轴承二14的外侧。挡板18可防止从出料口51落下的粉料掉落在普通轴承二14上，使得粉料沿该挡板18的外侧面滚落。
[0066] 上述粉碎打磨装置的具体作用原理为：
[0067] 启动驱动电机9，直接带动转动轴二8转动，通过传动带17和带轮16组成的带传动结构带动转动轴一21转动，使转动轴一21和转动轴二8进行同向同步的转动，驱动齿轮7随着转动轴二8的转动而同向转动，再通过下磨盘50的周侧与驱动齿轮7啮合的轮齿带动下磨盘50进行与转动轴一21方向相反的转动，从而实现了内粉碎柱20与外粉碎筒30的相互反向转动，下磨盘50与上磨盘40的相互反向转动；给电磁铁64通入适宜的电流，使得电磁铁64对永磁铁65产生适宜的磁斥力，使上磨盘40中部与下磨盘50中部之间的间距等于原料的目标粒径；
[0068] 将提纯后的电气石、明矾石、海泡石、凹凸棒土或椰壳活性炭原料从料斗2投入，原料从进料管1落入进料管1正下方的外粉碎筒30内；当内粉碎柱20沿边与转动轴一21之间的最短距离对应的端点侧转动至进料管1的正下方时，该侧的内粉碎柱20与外粉碎筒30之间的间隙较大，可允许较多较大的原料进入内粉碎柱20和外粉碎筒30之间的间隙内，针对规格介于内粉碎柱20与外粉碎筒30之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱20和外粉碎筒30的工作负担超标；内粉碎柱20与外粉碎筒30的相互反向转动，粉碎齿一22和粉碎齿二31可对原料进行较好的破碎，而且内粉碎柱20与外粉碎筒30之间的间隙由上至下渐窄，在原料的下落过程中可达到逐步破碎原料的效果，其破碎作用较好；当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘60周侧与外粉碎筒30内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘50上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱20和外粉碎筒30之间的间隙内继续被破碎；
[0069] 因为下磨盘50的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道70的物料会向下磨盘50的中部移动，在此过程中，因为研磨通道70的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘40和下磨盘50的反向转动作用下，可对物料进行较好的挤压研磨；若有物料卡在研磨通道
70内，因为下磨盘50和上磨盘40的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一52和弧形凸筋二41，在上磨盘40和下磨盘50的反向转动作用下，被卡住的物料两侧的弧形凸筋一52和弧形凸筋二41可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道70内，进而可促进物料的完全研磨；研磨后得到的粉料从下磨盘50中部的出料口51落下，落在挡板18上后沿挡板18落下，然后从普通轴承二14的外侧落在集料斗3内，然后沿集料斗3的内侧面向出料管4移动，粉料从支撑短杆15之间的间隙穿过然后进入出料管4中，打开开关阀5后，即可收集研磨得到的粉料。
[0070] 在粉碎、研磨过程中，由于进料管1为弯管，可起到防止物料在粉碎研磨过程中产生的粉尘逸出的作用，因为外粉碎筒30的顶部插设于外箱体10的内顶部的环形转槽11内，而集料斗3顶面周侧固定有插入下磨盘50底部的支撑转槽53内的支撑密封板6，且转动轴一21的顶部穿过外箱体10的位置设有密封轴承12，使得粉尘仅存留于外粉碎筒30、支撑密封板6及集料斗3内前述其他侧，不会移动至外箱体10内的其他空间，便于粉尘的统一处理，也有利于维护外箱体10内其他空间。
[0071] 由此可知，本粉碎研磨装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高，还便于处理产生的粉尘。
[0072] 实施例2
[0073] 一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括二氧化氯固体制剂，所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：电气石20份、明矾石10份、海泡石8份、凹凸棒土45份、椰壳活性炭6份；所述第一组分与第二组分的质量比为5：1。
[0074] 上述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石的制备方法同实施例1，其不同之处在于：
[0075] 所述具有吸附气体中有害物质功能的植物为吊兰及虎尾兰的混合物，二者的质量比为2：1。
[0076] 上述制备方法中采用的粉碎打磨装置同实施例1。
[0077] 实施例3
[0078] 一种具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括二氧化氯固体制剂，所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：电气石25份、明矾石8份、海泡石12份、凹凸棒土35份、椰壳活性炭9份；所述第一组分与第二组分的质量比为6：1。
[0079] 上述具有主动吸附微孔的CLO净化因子纳净石的制备方法同实施例1，其不同之处在于：
[0080] 所述具有吸附气体中有害物质功能的植物为芦荟、虎尾兰及天南星的混合物，三者的质量比为2:3:3。
[0081] 上述制备方法中采用的粉碎打磨装置同实施例1。
[0082] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的
权利要求范围内。
