一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物及其制备方法
技术领域
[0001] 本
发明涉及空气净化技术领域，具体的涉及一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物及其制备方法。
背景技术
[0002] 近年来，日趋严重的环境污染问题和人类不断增强的环保意识使环境的净
化成为人们备受关注的一个研发项目，随着工业的不断发展，工厂向空气中排放的污染物越来越多，因此人们越来越重视对空气
质量的净化，随之也生产出许多用于空气净化的材料，市面上常出现的用于空气净化的产品有
活性炭净化产品、光触媒喷剂等。活性炭制粒有害气体不彻底，因为
吸附饱和后，特别容易出现有害气体重新溢出而造成空气二次污染的情况，且其功能单一，应用价值较低；光触媒喷剂成本高，其是喷在空气中应用的，只能一时解决释放到空气中的甲
醛等有害气体，无法解决室内空气污染物释放期长达3～15年的根本性问题。因此，还需要开发新型的空气净化材料，使其具有高效净化空气、避免产生二次污染等优点。
[0003] 空气净化产品的生产过程一般包括原料的选取、原料
粉碎打磨、混合、定型、装袋等步骤，目前，现有的装袋装置的结构较为复杂，操控繁琐，且灌装时易发
生物料外漏的状况。
发明内容
[0004] 1.要解决的技术问题
[0005] 本发明要解决的技术问题在于提供一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物及其制备方法，其具备对空气中有害物质的吸附和分解功能，不易吸附饱和，可重复使用，还不会产生二次污染；其制备方法中采用的小颗粒物装袋装置的操控简单，应用方便，灌装时可有效防止物料外漏。
[0006] 2.技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
[0008] 一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括硅藻纯负离子颗粒，所述硅藻纯负离子颗粒包括如下重量份数的原料组分：
硅藻土35～45份，电气石15～20份，纳米光催化剂6～9份；所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：光触媒6～9份，CLO净化因子5～8份，海泡土20～25份，凹凸棒土35～ 45份，硅藻土20～25份；所述第一组分和第二组分的质量比为3～4：1；
[0009] 进一步地，所述硅藻纯负离子颗粒包括如下重量份数的原料组分：硅藻土40份，电气石18份，纳米光催化剂8份；所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：光触媒8份，CLO净化因子6份，海泡土22份，凹凸棒土40份，硅藻土23份；所述第一组分和第二组分的质量比为4：1。
[0010] 上述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物的制备方法如下：
[0011] 一、所述第一组分的制备，包括如下步骤：
[0012] A1：选择具有吸附能
力的硅藻土材料和具有
热电效应的电气石材料；
[0013] A2：将步骤S1中所述的硅藻土材料和电气石材料分别进行提纯处理后再分别打磨，然后将硅藻土过325目筛，再进行改性处理和活化扩孔，备用；将电气石过400目筛，备用；
[0014] A3：按所述质量份数分别称取纳米光催化剂和步骤S2中活化扩孔后的硅藻土及过筛后的电气石，混合均匀后，置于高强度
造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0015] A4：将步骤S3中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化
焙烧，即得到所述第一组分；
[0016] 二、所述第二组分的制备，包括如下步骤：
[0017] B1：选择具有吸附能力的海泡土、凹凸棒土及硅藻土天然矿物材料和具有分解能力的光触媒和CLO净化因子材料；
[0018] B2：将步骤S1中所述的海泡土、凹凸棒土及硅藻土天然矿物材料分别进行提纯处理后再分别打磨，然后过325目筛；
[0019] B3：对步骤S2处理后的海泡土、凹凸棒土及硅藻土分别进行改性处理，再活化扩孔，备用；
[0020] B4：按所述质量份数分别称取步骤S1中的光触媒和CLO净化因子，以及步骤S3处理后的海泡土、凹凸棒土及硅藻土，然后混合在一起，混合均匀后，置于高强度造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0021] B5：将步骤S4中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化焙烧，即得到所述第二组分；
[0022] 三、按质量比称取第一组分和第二组分，混合均匀后，采用包裹物进行包裹，即得所述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物；
[0023] 进一步地，步骤三中所述包裹物采用
无纺布。
[0024] 上述步骤三中采用了一种小颗粒物装袋装置，其结构如下：
[0025] 所述小颗粒物装袋装置包括呈环形分布的至少三个筒体及位于其中一个筒体正上方的物料存储箱，所有筒体的外侧设有共同包围三个筒体的外连
支架的限位环筒，所述限位环筒的上端面敞口，限位环筒的下端面封闭，三个筒体的内侧设有与限位环筒内中心处的限位圆盘，所述限位圆盘的底部固定连接有
电机轴，所述电机轴穿过限位环筒的底面并连接转动电机；所述筒体外表面周侧等间距开设有纵向设置的至少两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件上连接有用于夹持包裹物的夹子；所述筒体正下方设有置于限位环筒内底部的
底板，所述底板通过
弹簧一连接到筒体的底面上，所述弹簧一外套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的两端分别固定在筒体底面和底板顶面上；
[0026] 所述筒体的下端在其对应的限位环筒处的径向上的内侧固定有被动推
块，所述被动推块背向筒体的一端刚好
接触限位圆盘的侧面，所述限位圆盘的周侧等间距设有与筒体一一对应的主动推块，所述主动推块的长度不大于被动推块的长度，当筒体内未盛放物料时，所述被动推块的底面高于主动推块的顶面；筒体关于被动推块的相对侧固定有延伸板，所述限位环筒内环面上开设有供延伸板转动的导向槽，每相邻两个筒体的延伸板之间的所述导向槽内固定有外凸的限位条，相邻的两个限位条之间的间距刚好能容下一块延伸板，所述限位条的底部低于延伸板的底部；
[0027] 所述物料存储箱底部设有竖直设置的下料管，所述下料管上设有
阀门，所述下料管的下部滑动连接有可沿下料管上下滑动的密封罩，所述密封罩内侧面贴附在所述下料管上，所述密封罩的底面周边均位于物料存储箱正下方的筒体沿边的外侧；当弹簧一处于初始状态时，所述筒体的上端面高于下料管的下端面；当弹簧一处于压缩状态时，所述筒体的上端面低于下料管的下端面。
[0028] 进一步地，所述滑动件为宽度与滑槽的宽度相适配的滚轮，所述滚轮的中心处穿设一根限位轴，所述限位轴垂直连接一根滑轴，所述滑槽的
侧壁上沿其长度方向开设有供滑轴上下滑动的滑向槽，所述夹子固定连接在限位轴的外侧端。设置滚轮可将滑动件与滑槽之间的滑动摩擦转变换为
滚动摩擦，从而可减少滑动件与滑槽之间的摩擦，有利于保证布袋拉动滑动件上移，滑轴与滑向槽的设置可辅助实现滚轮的滚动，并防止滚轮脱离滑槽。
[0029] 进一步地，所述伸缩套筒包括固定在筒体底面上的外套筒和固定在底板上的内套筒，所述外套筒的内表面始终贴合内套筒的外表面。通过外套筒与内套筒之间相对滑动可实现伸缩套筒的伸缩功能，简单易行。
[0030] 进一步地，所述密封罩的底面对应筒体的上端口周边的周圈等间距嵌入式设有滚珠。滚珠可减少布袋与密封罩底部之间的摩擦，从而便于布袋向筒体内移动。
[0031] 进一步地，所述下料管下部沿其周侧开设有环形槽，所述密封罩的内侧固定有位于环形槽内的环形滑块，所述环形槽的高度不小于筒体升降高度差与环形滑块的高度之和。通过环形滑块在环形槽内的上下滑动，可实现密封罩与下料管之间的滑动连接关系，且环形滑块环绕于下料管周侧，可进一步保障密封罩的
密封性。
[0032] 进一步地，所述物料存储箱顶部设有投料管，所述物料存储箱内上部设有周边贴附在物料存储箱内壁上的滤板，所述滤板倾斜设置，所述滤板的低侧端对应的物料存储箱侧壁上开设有衔接于滤板的低侧端的通口，所述通口外侧的物料存储箱上固定有回收盒，所述回收盒内设有位于通口下方的大颗粒盛接槽体。设置滤板，可对存入物料存储箱内的粉料进行过滤，从而可保证物料存储箱箱内的粉料的粒径统一达标，粒径较大的粉料不能穿过滤板而沿滤板向其低侧端移动，然后会经过通口落入回收盒的盛装槽体内，便于对该部分粉料进行回收再利用。
[0033] 上述制备方法的步骤A2和步骤B2中在打磨时用到一种粉碎
研磨装置，其结构为：
[0034] 所述粉碎打磨装置包括外
箱体及设于外箱体内的内粉碎柱、外粉碎筒、上磨盘及位于上磨盘正下方的下磨盘，所述内粉碎柱呈由上至下渐大的圆台形，所述内粉碎柱内竖直偏心式固定穿设有转动轴一，所述外粉碎筒的顶端面和底端面均敞口，所述外粉碎筒套设于内粉碎柱外侧，且所述转动轴一位于外粉碎筒的轴线上，所述内粉碎柱的外表面和外粉碎筒的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一和粉碎齿二；所述内粉碎柱底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最大距离的固定限定盘，所述固定限定盘对应内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最小距离对应的端点处所在侧延伸至内粉碎柱外侧，该位于内粉碎柱外侧的部分的顶面为有内侧向外沿侧渐低的斜面，可使落在固定限定盘的该侧顶面上待研磨的物料沿该斜面滚落至固定限定盘下方，有利于保证物料完全被研磨并顺利出料；所述上磨盘安装于所述固定限定盘的底部，所述下磨盘固定于外粉碎筒的底部，所述转动轴一的下端依次穿过固定限定盘、上磨盘及下磨盘的中心处，所述下磨盘的中心处开设有口径大于转动轴一直径的出料口；
[0035] 所述下磨盘的顶面由其周侧向中心处渐低，所述上磨盘的底面由其周侧向中部渐低，且上磨盘底面的
母线斜率大于下磨盘顶面的母线斜率，所述上磨盘和下磨盘之间形成由外向内渐窄的物料研磨通道，所述下磨盘的顶面上均匀固定有连接出料口沿边到下磨盘与外粉碎筒内侧面连接处的弧形凸筋一，各弧形凸筋一的旋向相同，所述上磨盘的底面上均匀固定有连接其中部到上磨盘周侧沿边的弧形凸筋二81，各弧形凸筋二81的旋向相同且与弧形凸筋一的旋向相反；
[0036] 所述外箱体的内顶部开设有供外粉碎筒顶部插入的环形转槽，所述外箱体顶面上连接有位于环形转槽环圈内的进料管，所述进料管为弯管，所述进料管上端固定连接料斗；所述外箱体底部固定有位于下磨盘正下方的呈锥体的集料斗，所述集料斗的口径由上至下渐小，且集料斗的底部连接有出料管，所述出料管上设有
开关阀；所述下磨盘的下部开设有环形的
支撑转槽，所述支撑转槽内设有固定在集料斗顶面周侧的支撑密封板；所述下磨盘的一侧设有驱动
齿轮，所述下磨盘的周侧设有与驱动齿轮
啮合的
轮齿，所述驱动齿轮中心处同轴式固定有转动轴二，所述转动轴二的下端通过普通
轴承一连接到外箱体的内底部，所述转动轴二的上端穿过外箱体的顶面板并连接
驱动电机，所述外箱体上供转动轴二穿过的
位置设有普通轴承一，所述转动轴二上端和转动轴一上端均固定套装有位于外箱体顶部上方的带轮，这两个所述带轮上共同围绕一根传动带，实现了对转动轴一和转动轴二的同步同向驱动；
[0037] 所述转动轴一上端穿过外箱体的上端面，所述外箱体上供转动轴一穿过的位置设有密封轴承；所述转动轴一的下端延伸至集料斗内并通过普通轴承二与集料斗连接，该普通轴承二的下部周侧等间距固定有至少三根连接到出料管上端口外侧的支撑短杆，可在实现普通轴承二的固定连接的同时，避免阻碍粉料进入出料管；所述转动轴一下部固定套设有呈喇叭口形的
挡板，所述挡板的直径由上至下渐大，且所述挡板的底部直径大于普通轴承二的外径，所述挡板的底部环绕于普通轴承二的外侧，挡板可防止从出料口落下的粉料掉落在普通轴承二上，使得粉料沿该挡板的外侧面滚落。
[0038] 内粉碎柱和外粉碎筒之间形成由上至下渐窄的通道，粉碎齿一和粉碎齿二在内粉碎柱和外粉碎筒的反向转动作用下，可对物料进行逐级
破碎，其破碎效果较好；内粉碎柱偏心设置，在内粉碎柱与外粉碎筒之间的间隙较大处，可允许较多较大的物料进入，针对规格介于内粉碎柱与外粉碎筒之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱和外粉碎筒的工作负担超标；固定限定盘与外粉碎筒之间的间距一定，只有当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘周侧与外粉碎筒内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱和外粉碎筒之间的间隙内继续被破碎，从而可保证进入研磨通道的物料已经破碎达标。下磨盘的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道的物料会向下磨盘的中部移动，在此过程中，因为研磨通道的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，可对物料进行较好的
挤压研磨；下磨盘和上磨盘的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一和弧形凸筋二81，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，被卡在研磨通道内的物料两侧的弧形凸筋一和弧形凸筋二81可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道内，进而可促进物料的完全研磨。总之，本装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高。
[0039] 进一步地，所述固定限定盘的底部开设有用来安装所述上磨盘的安装槽，所述上磨盘滑动连接于所述安装槽内，所述上磨盘的周侧成形有呈环形的滑动板，所述安装槽的周圈侧面上开设有内凹的供滑动板上下滑动的滑槽一；所述上磨盘上包围于转动轴一外侧的环侧面上等间距固定有滑动块，所述转动轴一上开设有内凹的与滑动块相适配的滑槽二。随着上磨盘的上下移动调整，滑动板在滑槽一内上下移动，滑动块在滑槽二内滑动，在不影响上磨盘的上下移动调整的同时，能提供上磨盘与固定限定盘之间较好的密封性，有利于保障物料的完全出料；另外，多个滑动块等间距卡装在转动轴一表面的滑动槽二内，即满足转动轴一带动上磨盘转动的需求；所述上磨盘的上端面通过均匀设置的弹簧二连接到所述固定限定盘底面上，所述固定限定盘内置有电磁
铁，所述上磨盘对应电
磁铁的位置内置有
磁性与电磁铁相斥的永磁铁，工作状态时，所述电磁铁与永磁铁之间的斥力始终大于弹簧二的弹力与研磨物料对上磨盘的抵抗力之和。这样设置使得上模盘可相对于固定限定盘发生纵向的滑动，电磁铁通电后产生对永磁铁的磁斥力，克服弹簧二的弹力，将上磨盘推向下磨盘，便可对研磨通道内的物料进行有效的研磨；通过调控电磁铁的通电
电流，就可实现对前述磁斥力的大小的调控，从而可实现对研磨通道的宽度的调整，适应于不同粒径要求的物料，进而提升了本装置的应用价值。
[0040] 3.有益效果
[0041] (1)本发明的第一组分的原料包括硅藻纯负离子颗粒，硅藻纯具有超大的
比表面积和极高的孔隙率，其粒子表面具有无数微小的孔穴，使得硅藻纯具有极强的
物理吸附性能和离子交换性能，因而可以高效的吸附空气中的有害气体；硅藻纯是根据甲醛分子大小量身造孔的，使得硅藻纯不仅能选择性优先吸附甲醛，而且有助于更好的
锁定甲醛分子；同时硅藻纯表面呈极性，对于作为极性分子的甲醛，硅藻纯具有主动吸附的作用；硅藻纯中添加了纳米光催化剂，使得硅藻纯可将吸附进来的有害气体进行彻底的分解，有效避免了吸附饱和与二次污染的问题；硅藻纯中添加了电气石，电气石是一种永远带电的石头，具有独特的
压电效应和热电效应，可使空气电离，产生空气负离子，100目的电气石的负离子释放量为200IONS， 325目的电气石的负离子释放量大约为400IONS，1250目的电气石的负离子释放量可以达到 800IONS，负离子能还原大气的污染物质、氮
氧化合物、香烟等产生的活氧，使得空气变得清新。另外，电气石还具有使
水一瞬间负
离子化的特性，其能将二氧化氯分解有害气体产生的水和空气中的水负离子化，负离子水有利于促进细胞的活性，保持还原力，有利于人体健康；电气石可发射被称为“生命之光”的
波长为4-14微米的
远红外线，与人体发射的远红外线的波长相近，能与体内细胞的水分子产生最有效的“共振”，有效促进细胞的生长和分裂，即可赋予空气净化材料保健的功能。故而，硅藻纯负离子颗粒能够全自动、全天候长效持久的吸附和消除室内、车内及其他封闭空间内的甲醛、苯、二
甲苯、TVOC等有害气体，还能杀菌消毒、除臭去味、防螨除虱、释放负氧离子，同时有效地避免了吸附饱和以及二次污染等问题的产生。
[0042] (2)本发明的第二组分的原料包括海泡土、凹凸棒土及硅藻土，海泡土是海泡石粉，海泡石是纯天然、无毒、无味、无
石棉、无
放射性元素的一种水合镁
硅酸盐
粘土矿物，具有非金属矿物中最大的比表面积(最高可达900m2/g)和独特的内容孔道结构，是公认的吸附能力最强的粘土矿物；凹凸棒土具有较好的阳离子可交换性、吸水性、吸附脱色性、环保性，大的比表面积(9.6～36m2/g)以及胶质价和膨胀容，具有独特的分散、耐高温、抗盐
碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力，并具有一定的可塑性及粘结力；硅藻矿物是一种
纳米级的多孔材料(微孔直径约0.1-0.2微米)，孔隙率高达90％，规则、整齐地排列成圆形和针形，其单位面积上的微细孔数量比
木炭还要多出数千倍。突出的分子晶格结构特征，决定了其独特的功能。硅藻矿物具有很强的物理吸附性能和离子交换性能；硅藻土是由硅藻沉淀形成的硅藻矿物，硅藻矿物是一种纳米级的多孔材料(微孔直径约0.1-0.2微米)，孔隙率高达 90％，规则、整齐地排列成圆形和针形，其单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍。突出的分子晶格结构特征，决定了其独特的功能。硅藻矿物具有很强的物理吸附性能和离子交换性能。前述三者都具有发达的吸附微孔，具有较强的吸附能力；经过改性处理和活化扩孔后，可进一步提升其吸附强度，使得空气净化材料能够高效吸附空气中的有毒成分及其他污染物。
[0043] (3)本发明的第二组分的原料包括光触媒和CLO净化因子，光触媒作为光催化剂，可使海泡土、凹凸棒土及硅藻土表面形成光催化层，从而形成薄壳型结构，海泡土、凹凸棒土及硅藻土对空气中的有害物质进行快速的吸附净化和表面富集，加快了光触媒降解反应的效率；光触媒发挥降解作用的同时促使海泡土、凹凸棒土及硅藻土中吸附的有害物质向光触媒表面迁移，从而可实现海泡土、凹凸棒土及硅藻土的原位再生，进而提高了空气净化材料的重复使用性，延长了空气净化材料的使用时间。其分子外层带有19个
电子，可以将海泡石、凹凸棒土及椰壳活性炭等物料吸附的有害气体分解成二氧化
碳和水，从而可防止空气净化材料吸附饱和，使得空气净化材料可以重复使用，大大延长了空气净化材料的使用时长。光触媒和 CLO净化因子协作，可及时的将空气净化材料吸附的有害气体分解为无害物质。
[0044] (4)本发明制备方法中采用的小颗粒物装袋装置设有呈环形分布的至少三个筒体及位于其中一个筒体正上方的物料存储箱，物料存储箱内储存空气净化颗粒物，装袋操作时，所有的筒体依次且循环位于物料存储箱下方，在筒体移动至物料存储箱下方之前在筒体上套上一只
包装袋，注意将袋口朝下，其套袋方式较为简单；待该筒体移动至物料存储箱下方后，开始灌装物料，随着包装袋内颗粒物的增多，包装袋逐渐向筒体内移动，包装袋的袋口沿筒体向上移动，当包装袋内盛装足量的颗粒物时，停止下料，包装袋的袋口移动至筒体的上端，便于包装袋的扎口和卸袋；然后该筒体继续转动离开物料存储箱正下方，便于将装有物料的包装袋取出；同时，下一个筒体刚好转动至物料存储箱的下方，进行灌装操作，操作方便，实现了筒体的循环作用，可提高工作效率。
[0045] (5)本发明制备方法中采用的小颗粒物装袋装置在筒体底部通过弹簧一连接有底板，物料存储箱的底部设有下料管，下料管的下部滑动连接有密封罩。应用时，当弹簧一处于初始状态时，所述筒体的上端面高于下料管的下端面；当弹簧一处于压缩状态时，所述筒体的上端面低于下料管的下端面；物料存储箱正下方的筒体的上升和下降过程中，密封罩的底面始终抵触在筒体上端口边沿上，使得筒体上端口周侧因为密封罩与筒体上端口沿边的封闭性连接达到了密封的效果，可防止小颗粒物料意外掉落，且可全程防止小颗粒物料意外掉落。
[0046] (6)本发明制备方法中采用的小颗粒物装袋装置在筒体的两侧分别设有被动推块和延伸板，所有的筒体的内侧区域的中心处设有由转动电机驱动转动的限位圆盘，限位圆盘上固定有与筒体一一对应的能推动被动推块的主动推块，所有的筒体的外侧设有一个环绕所有筒体的限位环筒，限位环筒内环侧设有供延伸板绕限位圆盘的中心转动的导向槽，导向槽内在每相邻两块延伸板之间夹持设有限位条；筒体转动过程中，是由限位圆盘通过主动推块推动被动推块，进而带动筒体转动，此时，弹簧一处于压缩状态，被动推块的底部低于主动推块的顶部，延伸板的顶部低于限位条的底部，筒体的上端口低于出料管下端口；当套有空包装袋的筒体转动至物料存储箱下方时，该筒体上的延伸板不再被限位条限位，在弹簧二的复位作用下，该筒体及其上的被动推块和延伸板同时上升，被动推块上升至高于主动推块的位置，延伸板的顶部高于限位条的底部，且延伸板卡于相邻两个限位条之间；
此时，所有的筒体及其相关部件同步进行同样的动作，同时脱离主动推块的推动，虽然转动电机持续驱动限位圆盘转动，但不会推动筒体及其相关部件转动，可满足筒体静置进行装袋的操作要求；当包装袋内灌装足够的物料时，筒体施加在弹簧二上的压力增大，使得弹簧压缩，该筒体及其上的被动推块和延伸板同时下降，至被动推块的底部低于主动推块的顶部，延伸板的顶部低于限位条的底部，即可允许主动推块推动筒体绕限位圆盘的中心转动；
即本装置达到了由持续转动的电机带动物料装袋间歇式转动的效果，符合物料装袋的操作需求，且操控方便。
[0047] (7)本发明制备方法中采用的粉碎研磨装置在外箱体内设有呈由上至下渐大的圆台形的内粉碎柱及设于内粉碎柱外侧的外粉碎筒，内粉碎柱和外粉碎筒之间形成由上至下渐窄的通道，内粉碎柱的外表面和外粉碎筒的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一和粉碎齿二，在内粉碎柱和外粉碎筒的反向转动作用下，可对物料进行逐级破碎，其破碎效果较好；内粉碎柱偏心设置，在内粉碎柱与外粉碎筒之间的间隙较大处，可允许较多较大的物料进入，针对规格介于内粉碎柱与外粉碎筒之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱和外粉碎筒的工作负担超标；内粉碎柱底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱底面边沿处与转动轴一之间的最大距离的固定限定盘，只有当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘周侧与外粉碎筒内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱和外粉碎筒之间的间隙内继续被破碎，从而可保证进入研磨通道的物料已经破碎达标。
[0048] (8)本发明的粉碎研磨装置在外箱体内设有安装于固定限定限定盘底部的上磨盘和位于其正下方的下磨盘，下磨盘的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道的物料会向下磨盘的中部移动，在此过程中，因为研磨通道的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，可对物料进行较好的挤压研磨；下磨盘和上磨盘的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一和弧形凸筋二，在上磨盘和下磨盘的反向转动作用下，被卡在研磨通道内的物料两侧的弧形凸筋一和弧形凸筋二可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道内，进而可促进物料的完全研磨。
[0049] (9)本发明的粉碎研磨装置将上磨盘与固定限定盘之间的连接关系设为滑动连接，且固定限定盘内设有电磁铁，上磨盘内设有与电磁
铁磁性相斥的永磁铁，在该磁斥力的作用下，可满足研磨通道对物料的挤压效果；通过调控给电磁铁通入的电流的大小，可控制研磨通道的宽度，以适应于研磨不同粒径需求的研磨操作，应用价值得以提升。
[0050] (10)本发明的粉碎研磨装置上的进料管为弯管，可起到防止物料在粉碎研磨过程中产生的粉尘逸出的作用；外粉碎筒的顶部插设于外箱体的内顶部的环形转槽内，而集料斗顶面周侧固定有插入下磨盘底部的支撑转槽内的支撑密封板，且转动轴一的顶部穿过外箱体的位置设有密封轴承，可使得粉碎研磨过程中产生的粉尘仅存留于外粉碎筒、支撑密封板及集料斗内前述其他侧，不会移动至外箱体内的其他空间，便于粉尘的统一处理，也有利于维护外箱体内其他空间。
[0051] 综上，本发明具备对空气中有害物质的吸附和分解功能，不易吸附饱和，可重复使用，还不会产生二次污染；其制备方法中采用的小颗粒物装袋装置的操控简单，应用方便，且灌装时可有效防止物料外漏；其制备方法中采用的粉碎研磨装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高。
附图说明
[0052] 图1为本发明中小颗粒物装袋装置沿限位环筒30的横向中心线剖开的剖面结构示意图；
[0053] 图2为筒体10及其驱动机构的结构示意俯视图；
[0054] 图3为图1中除去物料存储箱20的结构的放大示意图；
[0055] 图4为图3中区域A的结构示意图；
[0056] 图5为限位条32的结构示意图；
[0057] 图6为滑动件12及夹子13的结构示意图；
[0058] 图7为本发明粉碎研磨装置的结构示意图；
[0059] 图8为图7中区域B的结构放大示意图；
[0060] 图9中图(a)为上磨盘80的俯视示意图，图(b)为下磨盘90的俯视示意图；
[0061] 图10为上磨盘80与转动轴一61之间的连接结构示意俯视图。
[0062] 附图标记：1、转动电机；2、限位轴；3、滑轴；4、回收盒；5、大颗粒盛接槽体；6、滑向槽；10、筒体；11、滑槽；12、滑动件；13、夹子；14、底板；15、弹簧一；16、伸缩套筒；161、外套筒；162、内套筒；17、被动推块；18、延伸板；20、物料存储箱；21、下料管；22、阀门；23、密封罩；24、滚珠；25、环形槽；26、环形滑块；27、投料管；28、滤板；29、通口；30、限位环筒；31、导向槽；32、限位条；40、限位圆盘；41、主动推块； 50、外箱体；51、环形转槽；52、密封轴承；53、普通轴承一；54、普通轴承二；55、支撑短杆；56、带轮；57、传动带；58、挡板；60、内粉碎柱；61、转动轴一；62、粉碎齿一； 70、外粉碎筒；71、粉碎齿二；80、上磨盘；81、弧形凸筋二；82、滑动板；83、滑动块； 90、下磨盘；91、出料口；92、弧形凸筋一；93、支撑转槽；100、固定限定盘；101、斜面； 102、安装槽；103、滑槽一；104、滑槽二；105、弹簧二；106、电磁铁；107、永磁铁；110、研磨通道；111、进料管；112、料斗；113、集料斗；114、出料管；115、开关阀；116、支撑密封板；117、驱动齿轮；118、转动轴二；119、驱动电机。
具体实施方式
[0063] 下面结合附图和
实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0064] 实施例1
[0065] 一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括硅藻纯负离子颗粒，所述硅藻纯负离子颗粒包括如下重量份数的原料组分：硅藻土40份，电气石18份，纳米光催化剂8份；所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：光触媒8份，CLO净化因子6份，海泡土22份，凹凸棒土40份，硅藻土23份；所述第一组分和第二组分的质量比为4：1。
[0066] 上述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物的制备方法如下：
[0067] 一、所述第一组分的制备，包括如下步骤：
[0068] A1：选择具有吸附能力的硅藻土材料和具有热电效应的电气石材料；
[0069] A2：将步骤S1中所述的硅藻土材料和电气石材料分别进行提纯处理后再分别打磨，然后将硅藻土过325目筛，再进行改性处理和活化扩孔，备用；将电气石过400目筛，备用；
[0070] A3：按所述质量份数分别称取纳米光催化剂和步骤S2中活化扩孔后的硅藻土及过筛后的电气石，混合均匀后，置于高强度造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0071] A4：将步骤S3中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化焙烧，即得到所述第一组分；
[0072] 二、所述第二组分的制备，包括如下步骤：
[0073] B1：选择具有吸附能力的海泡土、凹凸棒土及硅藻土天然矿物材料和具有分解能力的光触媒和CLO净化因子材料；
[0074] B2：将步骤S1中所述的海泡土、凹凸棒土及硅藻土天然矿物材料分别进行提纯处理后再分别打磨，然后过325目筛；
[0075] B3：对步骤S2处理后的海泡土、凹凸棒土及硅藻土分别进行改性处理，再活化扩孔，备用；
[0076] B4：按所述质量份数分别称取步骤S1中的光触媒和CLO净化因子，以及步骤S3处理后的海泡土、凹凸棒土及硅藻土，然后混合在一起，混合均匀后，置于高强度造粒机中进行造粒，得到混合颗粒；
[0077] B5：将步骤S4中所得的混合颗粒进行干燥，然后进行活化焙烧，即得到所述第二组分；
[0078] 三、按质量比称取第一组分和第二组分，混合均匀后，采用包裹物进行包裹，即得所述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物；
[0079] 进一步地，步骤三中所述包裹物采用无纺布。
[0080] 上述步骤三中采用了一种小颗粒物装袋装置，其结构如下：
[0081] 如图1及图2所示，所述小颗粒物装袋装置包括呈环形分布的至少三个筒体10(在本实施例中，设有三个筒体10，分别依次对应套袋工位、灌装工位及卸袋工位)及位于其中一个筒体10(灌装工位)正上方的物料存储箱20，如图3及图4所示，所有筒体10的外侧设有共同包围三个筒体10的外连支架的限位环筒30(图中未示出支架)，所述限位环筒30的上端面敞口，限位环筒30的下端面封闭，三个筒体10的内侧设有与限位环筒30内中心处的限位圆盘40，所述限位圆盘40的底部固定连接有电机轴，所述电机轴穿过限位环筒30的底面并连接转动电机1；所述筒体10外表面周侧等间距开设有纵向设置的至少两个滑槽11，所述滑槽11内滑动连接有滑动件12，所述滑动件12上连接有用于夹持包裹物的夹子13；所述筒体10正下方设有置于限位环筒30内底部的底板14，所述底板14通过弹簧一15连接到筒体 10的底面上，所述弹簧一15外套设有伸缩套筒16，所述伸缩套筒16的两端分别固定在筒体 10底面和底板14顶面上；
[0082] 如图2及图3所示，所述筒体10的下端在其对应的限位环筒30处的径向上的内侧固定有被动推块17，所述被动推块17背向筒体10的一端刚好接触限位圆盘40的侧面，所述限位圆盘40的周侧等间距设有与筒体10一一对应的主动推块41，所述主动推块41的长度不大于被动推块17的长度，当筒体10内未盛放物料时，所述被动推块17的底面高于主动推块 41的顶面；筒体10关于被动推块17的相对侧固定有延伸板18，所述限位环筒30内环面上开设有供延伸板18转动的导向槽31，如图2、图4及图5所示，每相邻两个筒体10的延伸板18之间的所述导向槽31内固定有外凸的限位条32，相邻的两个限位条32之间的间距刚好能容下一块延伸板18，所述限位条32的底部低于延伸板18的底部；
[0083] 如图1及图3所示，所述物料存储箱20底部设有竖直设置的下料管21，所述下料管21 上设有阀门22，所述下料管21的下部滑动连接有可沿下料管21上下滑动的密封罩23，所述密封罩23内侧面贴附在所述下料管21上，所述密封罩23的底面周边均位于物料存储箱20 正下方的筒体10沿边的外侧；当弹簧一15处于初始状态时，所述筒体10的上端面高于下料管21的下端面；当弹簧一15处于压缩状态时，所述筒体10的上端面低于下料管21的下端面。
[0084] 为了确保布袋能拉动滑动件12上移，如图6所示，所述滑动件12为宽度与滑槽11的宽度相适配的滚轮，所述滚轮的中心处穿设一根限位轴2，所述限位轴2垂直连接一根滑轴3，所述滑槽11的侧壁上沿其长度方向开设有供滑轴上下滑动的滑向槽6，所述夹子13固定连接在限位轴2的外侧端。设置滚轮可将滑动件12与滑槽11之间的滑动摩擦转变换为滚动摩擦，从而可减少滑动件12与滑槽11之间的摩擦，有利于保证布袋能拉动滑动件12上移，滑轴3与滑向槽6的设置可辅助实现滚轮的滚动，并防止滚轮脱离滑槽11。
[0085] 为了具体实现伸缩套筒16对弹簧一15的限位作用和自身的伸缩功能，如图4所示，所述伸缩套筒16包括固定在筒体10底面上的外套筒161和固定在底板14上的内套筒162，所述外套筒161的内表面始终贴合内套筒162的外表面。通过外套筒161与内套筒162之间相对滑动可实现伸缩套筒16的伸缩功能，简单易行。
[0086] 为了便于布袋向筒体10内移动，如图3所示，所述密封罩23的底面对应筒体10的上端口周边的周圈等间距嵌入式设有滚珠24。滚珠24可减少布袋与密封罩23底部之间的摩擦，便于布袋向筒体10内移动。
[0087] 为了实现密封罩23与下料管21之间的滑动连接关系，如图3所示，所述下料管21下部沿其周侧开设有环形槽25，所述密封罩23的内侧固定有位于环形槽25内的环形滑块26，所述环形槽25的高度不小于筒体10升降高度差与环形滑块26的高度之和。通过环形滑块26 在环形槽25内的上下滑动，可实现密封罩23与下料管21之间的滑动连接关系，且环形滑块 26环绕于下料管21周侧，可进一步保障密封罩23的密封性。
[0088] 为了精细统一待灌装粉料的粒径，如图1所示，所述物料存储箱20顶部设有投料管27，所述物料存储箱20内上部设有周边贴附在物料存储箱20内壁上的滤板28，所述滤板28倾斜设置，所述滤板28的低侧端对应的物料存储箱20侧壁上开设有衔接于滤板28的低侧端的通口29，所述通口29外侧的物料存储箱20上固定有回收盒4，所述回收盒4内设有位于通口29下方的大颗粒盛接槽体5。设置滤板28，可对存入物料存储箱20内的粉料进行过滤，从而可保证物料存储箱20箱内的粉料的粒径统一达标，粒径较大的粉料不能穿过滤板28而沿滤板28向其低侧端移动，然后会经过通口29落入回收盒4的盛装槽体内，便于对该部分粉料进行回收再利用。
[0089] 上述小颗粒物装袋装置的具体作用过程为：
[0090] 将制得的第一组分和第二组分的混合颗粒物从投料管27投入物料存储箱20内，混合颗粒物掉落在滤板28上，较大粒径的颗粒物不能穿过滤板28而沿滤板28向其低侧端移动，然后通过通口29进入回收盒4，最终落入大颗粒盛接槽体5内，以便于对该部分较大颗粒的物料回收再利用；较小粒径的颗粒穿过滤板28落入物料存储箱20内；要对混合颗粒物进行装袋时，将一个包装袋(优选为无纺布布袋)套在套袋工位处的筒体10上，注意将包装袋的袋口朝下，并用夹子13夹住其袋口；然后启动转动电机1，通过电机轴直接带动限位圆盘40 转动，主动推块41随之转动，可推动被动推块17，带动三个筒体10同时绕限位圆盘40的中心转动，筒体10通过伸缩套筒16和弹簧一15带动其正下方的底板14随之转动(在第一次使用时，需要同时将三个筒体10按下，以使延伸板18位于限位条32下方，才能允许筒体 10绕限位圆盘40转动；或者在装置安装时就在灌装工位处的筒体10上套装一个包装袋，应用时先进行一次装袋后再启动转动电机1，就不需要同时按压三个筒体10了)；
[0091] 当套袋工位处的筒体10转动至灌装工位处时，该筒体10上的延伸板18不再被限位条 32限位，在弹簧二的复位作用下，该筒体10及其上的被动推块17和延伸板18同时上升，被动推块17上升至高于主动推块41的位置，延伸板18卡于相邻两个限位条32之间；此时，三个筒体10及其相关部件同步进行同样的动作，同时脱离主动推块41的推动，虽然转动电机1持续驱动限位圆盘40转动，但不会推动筒体10及其相关部件转动，可满足筒体10静置进行装袋的操作要求；该筒体10上升至筒体10上端口套设于下料管21下端外侧，且该筒体 10的上端口沿边贴附在密封罩23的底面上并推动密封罩23沿下料管21向上移动，使得下料管21的下端口位于该筒体10的内部，且周侧因为密封罩23与筒体10上端口沿边的封闭性连接达到了密封的效果，可防止小颗粒物料意外掉落；
[0092] 打开下料管21上的开关阀，小颗粒物料沿下料管21落下进入包装袋内，随着包装袋内颗粒物的增多，包装袋逐渐向筒体10内移动，包装袋的袋口沿筒体10向上移动，通过夹子 13拉动滑动件12沿滑槽11向上移动，当包装袋内盛装足量的颗粒物时，关闭开关阀，包装袋的袋口移动至筒体10的上端，便于包装袋的扎口和卸袋；同时，筒体10施加在弹簧二上的压力增大，使得弹簧压缩，该筒体10及其上的被动推块17和延伸板18同时下降，至被动推块17的底部低于主动推块41的顶部，延伸板18的顶部低于限位条32的底部，可允许主动推块41推动筒体10绕限位圆盘40的中心转动；筒体10下降至其上端口低于下料管21下端口的位置，在筒体10的下降过程中，密封罩23在自身的重力作用下始终抵触在筒体10上端口边沿上，可全程防止小颗粒物料意外掉落；三个筒体10及其相关部件同步进行同样的动作，同时建立被主动推块41推动的关系，当主动推块41助转动至抵触相应的被动推块17时，便可通过被动推块17带动三个筒体10同时转动；
[0093] 当灌装工位处的筒体10转动至卸袋工位处时，下一个筒体10刚好转动至灌装工位处，三个筒体10同时脱离主动推块41的推动，可将卸袋工位处的筒体10内灌装有物料的包装袋进行扎口(先放松夹子13再扎口)后取出，同时对灌装工位处的筒体10进行物料的灌装。操作方便，实现了筒体10的循环作用。
[0094] 由上述内容可知，本发明的小颗粒物装袋装置的操控简单，应用方便，且灌装时可有效防止物料外漏。
[0095] 上述制备方法的步骤A2和步骤B2中在打磨时用到一种粉碎研磨装置，其结构为：
[0096] 如图7所示，所述粉碎打磨装置包括外箱体50及设于外箱体50内的内粉碎柱60、外粉碎筒70、上磨盘80及位于上磨盘80正下方的下磨盘90，所述内粉碎柱60呈由上至下渐大的圆台形，所述内粉碎柱60内竖直偏心式固定穿设有转动轴一61，所述外粉碎筒70的顶端面和底端面均敞口，所述外粉碎筒70套设于内粉碎柱60外侧，且所述转动轴一61位于外粉碎筒70的轴线上，所述内粉碎柱60的外表面和外粉碎筒70的内表面上分别对应遍布有相适配的粉碎齿一62和粉碎齿二71；所述内粉碎柱60底部固定有呈扁形圆柱体且半径等于内粉碎柱60底面边沿处与转动轴一61之间的最大距离的固定限定盘100，如图8所示，所述固定限定盘100对应内粉碎柱60底面边沿处与转动轴一61之间的最小距离对应的端点处所在侧延伸至内粉碎柱60外侧，该位于内粉碎柱60外侧的部分的顶面为有内侧向外沿侧渐低的固斜面101，可使落在固定限定盘100的该侧顶面上待研磨的物料沿该固斜面101滚落至固定限定盘100下方，有利于保证物料完全被研磨并顺利出料；所述上磨盘80安装于所述固定限定盘100的底部，所述下磨盘90固定于外粉碎筒70的底部，所述转动轴一61的下端依次穿过固定限定盘100、上磨盘80及下磨盘90的中心处，所述下磨盘90的中心处开设有口径大于转动轴一61直径的出料口91；
[0097] 如图8所示，所述下磨盘90的顶面由其周侧向中心处渐低，所述上磨盘80的底面由其周侧向中部渐低，且上磨盘80底面的母线斜率大于下磨盘90顶面的母线斜率，所述上磨盘 80和下磨盘90之间形成由外向内渐窄的物料研磨通道110，如图9所示，所述下磨盘90的顶面上均匀固定有连接出料口91沿边到下磨盘90与外粉碎筒70内侧面连接处的弧形凸筋一 92，各弧形凸筋一92的旋向相同，所述上磨盘80的底面上均匀固定有连接其中部到上磨盘 80周侧沿边的弧形凸筋二81，各弧形凸筋二81的旋向相同且与弧形凸筋一92的旋向相反；
[0098] 如图7所示，所述外箱体50的内顶部开设有供外粉碎筒70顶部插入的环形转槽51，所述外箱体50顶面上连接有位于环形转槽51环圈内的进料管111，所述进料管111为弯管，所述进料管111上端固定连接料斗112；所述外箱体50底部固定有位于下磨盘90正下方的呈锥体的集料斗113，所述集料斗113的口径由上至下渐小，且集料斗113的底部连接有出料管114，所述出料管114上设有开关阀115；所述下磨盘90的下部开设有环形的支撑转槽 93，所述支撑转槽93内设有固定在集料斗113顶面周侧的支撑密封板116；所述下磨盘90 的一侧设有驱动齿轮117，所述下磨盘90的周侧设有与驱动齿轮117啮合的轮齿，所述驱动齿轮117中心处同轴式固定有转动轴二118，所述转动轴二118的下端通过普通轴承一53连接到外箱体50的内底部，所述转动轴二118的上端穿过外箱体50的顶面板并连接驱动电机 119，所述外箱体50上供转动轴二118穿过的位置设有普通轴承一53，所述转动轴二118上端和转动轴一61上端均固定套装有位于外箱体50顶部上方的带轮56，这两个所述带轮56 上共同围绕一根传动带57，实现了对转动轴一61和转动轴二118的同步同向驱动；
[0099] 如图7所示，所述转动轴一61上端穿过外箱体50的上端面，所述外箱体50上供转动轴一61穿过的位置设有密封轴承52；所述转动轴一61的下端延伸至集料斗113内并通过普通轴承二54与集料斗113连接，该普通轴承二54的下部周侧等间距固定有至少三根连接到出料管114上端口外侧的支撑短杆55，可在实现普通轴承二54的固定连接的同时，避免阻碍粉料进入出料管114；所述转动轴一61下部固定套设有呈喇叭口形的挡板58，所述挡板58 的直径由上至下渐大，且所述挡板58的底部直径大于普通轴承二54的外径，所述挡板58的底部环绕于普通轴承二54的外侧，挡板58可防止从出料口91落下的粉料掉落在普通轴承二 54上，使得粉料沿该挡板58的外侧面滚落。
[0100] 如图7所示，内粉碎柱60和外粉碎筒70之间形成由上至下渐窄的通道，粉碎齿一62和粉碎齿二71在内粉碎柱60和外粉碎筒70的反向转动作用下，可对物料进行逐级破碎，其破碎效果较好；内粉碎柱60偏心设置，在内粉碎柱60与外粉碎筒70之间的间隙较大处，可允许较多较大的物料进入，针对规格介于内粉碎柱60与外粉碎筒70之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱60和外粉碎筒70的工作负担超标；固定限定盘100与外粉碎筒70之间的间距一定，只有当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘100周侧与外粉碎筒70内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘90 上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱60和外粉碎筒70之间的间隙内继续被破碎，从而可保证进入研磨通道110的物料已经破碎达标。下磨盘90的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道110的物料会向下磨盘90的中部移动，在此过程中，因为研磨通道110的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘80和下磨盘90的反向转动作用下，可对物料进行较好的挤压研磨；下磨盘90和上磨盘80的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一92和弧形凸筋二 81，在上磨盘80和下磨盘90的反向转动作用下，被卡在研磨通道110内的物料两侧的弧形凸筋一92和弧形凸筋二81可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道110 内，进而可促进物料的完全研磨。总之，本装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高。
[0101] 为了适应于不同粒径要求的物料，如图8所示，所述固定限定盘100的底部开设有用来安装所述上磨盘80的安装槽102，所述上磨盘80滑动连接于所述安装槽102内，所述上磨盘80的周侧成形有呈环形的滑动板82，所述安装槽102的周圈侧面上开设有内凹的供滑动板82上下滑动的滑槽一103；如图10所示，所述上磨盘80上包围于转动轴一61外侧的环侧面上等间距固定有滑动块83，所述转动轴一61上开设有内凹的与滑动块83相适配的滑槽二104。随着上磨盘80的上下移动调整，滑动板82在滑槽一103内上下移动，滑动块83在滑槽二
104内滑动，在不影响上磨盘80的上下移动调整的同时，能提供上磨盘80与固定限定盘100之间较好的密封性，有利于保障物料的完全出料；另外，多个滑动块83等间距卡装在转动轴一61表面的滑动槽二内，即满足转动轴一61带动上磨盘80转动的需求；所述上磨盘80的上端面通过均匀设置的弹簧二105连接到所述固定限定盘100底面上，所述固定限定盘100内置有电磁铁106，所述上磨盘80对应电磁铁106的位置内置有磁性与电磁铁106相斥的永磁铁107，工作状态时，所述电磁铁106与永磁铁107之间的斥力始终大于弹簧二105 的弹力与研磨物料对上磨盘80的抵抗力之和。这样设置使得上模盘可相对于固定限定盘100 发生纵向的滑动，电磁铁106通电后产生对永磁铁107的磁斥力，克服弹簧二105的弹力，将上磨盘
80推向下磨盘90，便可对研磨通道110内的物料进行有效的研磨；通过调控电磁铁106的通电电流，就可实现对前述磁斥力的大小的调控，从而可实现对研磨通道110的宽度的调整，适应于不同粒径要求的物料，进而提升了本装置的应用价值。
[0102] 上述粉碎研磨装置的具体作用过程为：
[0103] 启动驱动电机119，直接带动转动轴二118转动，通过传动带57和带轮56组成的带传动结构带动转动轴一61转动，使转动轴一61和转动轴二118进行同向同步的转动，驱动齿轮117随着转动轴二118的转动而同向转动，再通过下磨盘50的周侧与驱动齿轮7啮合的轮齿带动下磨盘90进行与转动轴一61方向相反的转动，从而实现了内粉碎柱60与外粉碎筒 70的相互反向转动，下磨盘90与上磨盘80的相互反向转动；给电磁铁106通入适宜的电流，使得电磁铁106对永磁铁107产生适宜的磁斥力，使上磨盘80中部与下磨盘90中部之间的间距等于原料的目标粒径；
[0104] 将提纯后的电气石、
明矾石、海泡石、凹凸棒土或椰壳活性炭原料从料斗112投入，原料从进料管111落入进料管111正下方的外粉碎筒70内；当内粉碎柱60沿边与转动轴一61 之间的最短距离对应的端点侧转动至进料管111的正下方时，该侧的内粉碎柱60与外粉碎筒70之间的间隙较大，可允许较多较大的原料进入内粉碎柱60和外粉碎筒70之间的间隙内，针对规格介于内粉碎柱60与外粉碎筒70之间间距的最小间距和最大间距之间的物料，可起到间歇式进料的效果，进而可避免内粉碎柱60和外粉碎筒70的工作负担超标；内粉碎柱60 与外粉碎筒70的相互反向转动，粉碎齿一62和粉碎齿二71可对原料进行较好的破碎，而且内粉碎柱20与外粉碎筒30之间的间隙由上至下渐窄，在原料的下落过程中可达到逐步破碎原料的效果，其破碎作用较好；当原料的粒径破碎至等于或小于固定限定盘100周侧与外粉碎筒70内壁的间距时，破碎后的原料才能落至下磨盘90上，未达标的原料会滞留在内粉碎柱60和外粉碎筒70之间的间隙内继续被破碎；
[0105] 因为下磨盘90的顶面由其周侧向中心处渐低，使得进入研磨通道110的物料会向下磨盘 90的中部移动，在此过程中，因为研磨通道110的宽度沿物料的移动方向渐小，在上磨盘80 和下磨盘90的反向转动作用下，可对物料进行较好的挤压研磨；若有物料卡在研磨通道110 内，因为下磨盘90和上磨盘80的相向面上分别设有旋向相反的弧形凸筋一92和弧形凸筋二 81，在上磨盘80和下磨盘90的反向转动作用下，被卡住的物料两侧的弧形凸筋一92和弧形凸筋二81可对该物料进行夹挤分切，从而可有效避免物料卡在研磨通道110内，进而可促进物料的完全研磨；研磨后得到的粉料从下磨盘90中部的出料口91落下，落在挡板
58上后沿挡板58落下，然后从普通轴承二54的外侧落在集料斗113内，然后沿集料斗113的内侧面向出料管114移动，粉料从支撑短杆55之间的间隙穿过然后进入出料管114中，打开开关阀 115后，即可收集研磨得到的粉料。
[0106] 在粉碎、研磨过程中，由于进料管111为弯管，可起到防止物料在粉碎研磨过程中产生的粉尘逸出的作用，因为外粉碎筒70的顶部插设于外箱体50的内顶部的环形转槽51内，而集料斗113顶面周侧固定有插入下磨盘90底部的支撑转槽93内的支撑密封板116，且转动轴一61的顶部穿过外箱体50的位置设有密封轴承52，使得粉尘仅存留于外粉碎筒70、支撑密封板116及集料斗113内前述其他侧，不会移动至外箱体50内的其他空间，便于粉尘的统一处理，也有利于维护外箱体50内其他空间。
[0107] 由此可知，本粉碎研磨装置可实现较好的粉碎研磨效果，能保证完全出料，且出料的均匀性和达标度较高，还便于处理产生的粉尘。
[0108] 实施例2
[0109] 一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括硅藻纯负离子颗粒，所述硅藻纯负离子颗粒包括如下重量份数的原料组分：硅藻土35份，电气石20份，纳米光催化剂9份；所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：光触媒6份，CLO净化因子8份，海泡土25份，凹凸棒土35份，硅藻土25份；所述第一组分和第二组分的质量比为3：1。
[0110] 上述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物的制备方法同实施例1。
[0111] 上述步骤三中采用了一种小颗粒物装袋装置，其结构和作用过程同实施例1。
[0112] 上述步骤A2和步骤B2中在打磨时用到一种粉碎研磨装置，其结构和作用过程同实施例 1。
[0113] 实施例3
[0114] 一种含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物，包括第一组分和第二组分，所述第一组分的原料组分包括硅藻纯负离子颗粒，所述硅藻纯负离子颗粒包括如下重量份数的原料组分：硅藻土45份，电气石15份，纳米光催化剂6份；所述第二组分包括如下重量份数的原料组分：光触媒9份，CLO净化因子5份，海泡土20份，凹凸棒土45份，硅藻土20份；所述第一组分和第二组分的质量比为4：1。
[0115] 上述含硅藻纯负离子颗粒的空气净化组合物的制备方法同实施例1。
[0116] 上述步骤三中采用了一种小颗粒物装袋装置，其结构和作用过程同实施例1。
[0117] 上述步骤A2和步骤B2中在打磨时用到一种粉碎研磨装置，其结构和作用过程同实施例 1。
[0118] 由上述内容可知，本发明。
[0119] 本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的
权利要求范围内。
