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宽温 发动机喷堵的制备方法

阅读：2发布：2020-06-18

专利汇可以提供宽温发动机喷堵的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于固体火箭发动机技术领域，具体涉及一种宽温发动机喷堵的制备方法，所制备的喷堵可以满足发动机宽温试验(-50℃～70℃)的要求。在70℃条件下，对喷堵进行长时间保温，很容易造成产品二次发泡。通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，制备出质量可靠、稳定性高的宽温喷堵，有效解决了喷堵产品二次发泡的问题。，下面是宽温发动机喷堵的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1：根据产品重量称取相应重量的原料；
步骤2：对原料进行前处理：在烘箱中保温一定时间；
步骤3：然后将原料装入发泡模具中，采用水浴工艺或者蒸汽工艺发泡；
步骤4：按照相应的工艺发制一定的时间，然后取出含有喷堵产品的模具；
步骤5：对产品进行后处理：将取出的含有喷堵产品的模具置于烘箱中，保温一定时间；
步骤6：取出模具，待模具冷却至室温后，打开模具取出喷堵产品。
2.如权利要求1所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。
3.如权利要求2所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为80℃。
4.如权利要求2所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述一定时间为0.5小时～6小时。
5.如权利要求4所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，所述一定时间为4小时。
6.如权利要求1所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。
7.如权利要求6所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为80℃。
8.如权利要求1所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述一定时间为大于0.5小时。
9.如权利要求8所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述步骤5中，所述一定时间为2小时。
10.如权利要求1所述的宽温发动机喷堵的制备方法，其特征在于，所述方法通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，从而制备出质量可靠、稳定性高的宽温喷堵，有效解决了喷堵产品二次发泡的问题，可以满足发动机宽温试验的要求。

说明书全文

宽温发动机喷堵的制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于固体火箭发动机技术领域，具体涉及一种宽温发动机喷堵的制备方法。

背景技术

[0002] 目前，发动机喷堵是以可发性聚苯乙烯为原料，通过热源进行发泡工艺获得的。但是无论是哪种热源发泡工艺，制备的喷堵产品都会有一定量的发泡剂残余，在发动机的宽温试验的高温(70℃)贮存中，喷堵很容易产生二次发泡现象，形成结构缺陷并造成产品的性能急剧下降。

发明内容

[0003] (一)要解决的技术问题

[0004] 本发明要解决的技术问题是：如何提供一种宽温发动机喷堵的制备方法。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供一种宽温发动机喷堵的制备方法，所述方法包括：

[0007] 步骤1：根据产品重量称取相应重量的原料；

[0008] 步骤2：对原料进行前处理：在烘箱中保温一定时间；

[0009] 步骤3：然后将原料装入发泡模具中，采用水浴工艺或者蒸汽工艺发泡；

[0010] 步骤4：按照相应的工艺发制一定的时间，然后取出含有喷堵产品的模具；

[0011] 步骤5：对产品进行后处理：将取出的含有喷堵产品的模具置于烘箱中，保温一定时间；

[0012] 步骤6：取出模具，待模具冷却至室温后，打开模具取出喷堵产品。

[0013] 其中，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。

[0014] 其中，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为80℃。

[0015] 其中，所述步骤2中，所述一定时间为0.5小时～6小时。

[0016] 其中，所述步骤2中，所述一定时间为4小时。

[0017] 其中，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。

[0018] 其中，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为80℃。

[0019] 其中，所述步骤5中，所述一定时间为大于0.5小时。

[0020] 其中，所述步骤5中，所述一定时间为2小时。

[0021] 其中，所述方法通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，从而制备出质量可靠、稳定性高的宽温喷堵，有效解决了喷堵产品二次发泡的问题，可以满足发动机宽温试验的要求。

[0022] (三)有益效果

[0023] 与现有技术相比较，本发明提供一种宽温发动机喷堵的制备方法，制备的喷堵可以满足发动机宽温试验(-50℃～70℃)的要求。在70℃条件下，对喷堵进行长时间保温，很容易造成产品二次发泡。通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，制备出质量可靠、稳定性高的宽温喷堵，有效解决了喷堵产品二次发泡的问题。

具体实施方式

[0024] 为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

[0025] 鉴于发泡工艺的缺点，考虑通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，来解决喷堵产品二次发泡的问题，制备出可以满足发动机宽温试验(-50℃～70℃)要求的发动机喷堵。

[0026] 为解决现有计划问题，本发明提供一种宽温发动机喷堵的制备方法，所述方法包括：

[0027] 步骤1：根据产品重量称取相应重量的原料；

[0028] 步骤2：对原料进行前处理：在烘箱中保温一定时间；

[0029] 步骤3：然后将原料装入发泡模具中，采用水浴工艺或者蒸汽工艺发泡；

[0030] 步骤4：按照相应的工艺发制一定的时间，然后取出含有喷堵产品的模具；

[0031] 步骤5：对产品进行后处理：将取出的含有喷堵产品的模具置于烘箱中，保温一定时间；

[0032] 步骤6：取出模具，待模具冷却至室温后，打开模具取出喷堵产品。

[0033] 其中，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。

[0034] 其中，所述步骤2中，在烘箱中的温度设置为80℃。

[0035] 其中，所述步骤2中，所述一定时间为0.5小时～6小时。

[0036] 其中，所述步骤2中，所述一定时间为4小时。

[0037] 其中，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为70℃～90℃。

[0038] 其中，所述步骤5中，在烘箱中的温度设置为80℃。

[0039] 其中，所述步骤5中，所述一定时间为大于0.5小时。

[0040] 其中，所述步骤5中，所述一定时间为2小时。

[0041] 其中，所述方法通过对原料进行合适的前处理工艺和对产品进行合适的后处理工艺，从而制备出质量可靠、稳定性高的宽温喷堵，有效解决了喷堵产品二次发泡的问题，可以满足发动机宽温试验(-50℃～70℃)的要求。

[0042] 其中，所述方法对可发性聚苯乙烯原料的前处理工艺，是对原料的一种预发工艺，其特征在于：原料表面会发白，并发生略微的膨胀，处理温度一般为70℃～90℃，保温时间一般为0.5～6h

[0043] 所述方法对喷堵产品的后处理工艺，其特征在于：喷堵产品需要在模具中受约束的条件下进行后处理，处理温度一般为70℃～90℃，保温时间≥0.5h。

[0044] 实施例1

[0045] 本实施例中，包括如下步骤：

[0046] 1、根据产品重量称取相应重量的可发性聚苯乙烯(EPS)，不同的产品由于重量不同，称取的EPS原料重量不同。

[0047] 2、对原料进行前处理：在烘箱中80℃，保温4小时。

[0048] 3、将原料装入发泡模具中，然后置入蒸汽锅中。

[0049] 4、打开蒸汽发生器，调节蒸汽压力和温度，通过调节蒸汽压力来控制温度。

[0050] 5、待蒸汽锅中温度达到110℃，保持10～15分钟，关闭蒸汽发生器。然后待蒸汽锅温度冷却至40℃后，取出模具。

[0051] 6、对产品进行后处理：将取出的模具(含有产品)置于80℃的烘箱中，保温2小时，。该步骤的目的就是在有约束的条件下，使产品中残余的发泡剂进一步逸散。

[0052] 7、取出模具，待模具冷却至室温后，打开模具取出产品。

[0053] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

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