技术领域
[0001] 本
发明涉及核
燃料组件技术领域，尤其涉及一种防异物格栅、下管座组件及燃料组件。
背景技术
[0002] 在目前的下管座防异物设计中，通常采用的防异物方式有两种：一种是装配防异物板，板与管座上下表面贴合，对应管座流
水孔
位置开有细小的流通孔；一种是下管座连接板采用异形筋板设计，设计为带有曲面突起的
叶片结构，横竖交叉组合形成的管座连接板，流通孔形成弯曲形流道具备防异物功能。
[0003] CN203070777U中公开一种下管座隔板由两层板构成，两层板开有不同形状的流通孔，
叠加时错开孔的位置，形成孔的划分。两层板组成下管座连接板，同时起防异物作用。但这种防异物结构，均会减小下管座的液体流通面积，同时形成较大的压降，降低管座的水
力性能。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种降低压降、提高管座水力性能的防异物格栅、具有该防异物格栅的下管座组件及燃料组件。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防异物格栅，包括框体、在所述框体内的数个平行间隔排列的第一栅元片和数个平行间隔排列的第二栅元片、数个细分叶片；所述第一栅元片和所述第二栅元片呈交错设置，在所述框体内分隔出数个栅元；
[0006] 所述细分叶片设置在所述第一栅元片和第二栅元片的交接处并围接在所述第一栅元片和第二栅元片之间。
[0007] 优选地，数个所述栅元包括数个对应燃料棒的第一栅元、以及数个对应
导向管和仪表管的第二栅元；数个所述第二栅元按照燃料组件中导向管和仪表管的排布分散在所述第一栅元之间。
[0008] 优选地，所述第一栅元片和所述第二栅元片对应在所述第二栅元的位置设有向第二栅元外侧凸出的圆弧部。
[0009] 优选地，数个所述细分叶片包括数个横截面为闭合环形的第一细分叶片和数个横截面为开口环形的第二细分叶片；
[0010] 在所述第一栅元片和第二栅元片的交接处，所述第一细分叶片分成四个叶
片段且分别位于相接的四个所述第一栅元中；所述第二细分叶片的开口朝向一所述第二栅元，该第二细分叶片分成三个叶片段且分别位于与所述第二栅元相接的三个所述第一栅元中。
[0011] 优选地，数个所述第一细分叶片为圆筒形细分叶片和方筒形细分叶片中的一种或多种。
[0012] 优选地，所述细分叶片的一端上设有数个沿其周向均匀间隔分布且轴向延伸的第一槽缝，所述第一栅元片和第二栅元片的对应位置也分别设有第二槽缝；所述细分叶片以所述第一槽缝与所述第二槽缝对接而于所述交接处围接在所述第一栅元片和第二栅元片之间。
[0013] 优选地，所述防异物格栅还包括数个设有中心通孔的连接片；数个所述连接片一一设置在数个所述第二栅元的下方。
[0014] 优选地，所述连接片的外周还设有间隔分布的数个连接
耳；所述连接耳向上弯折配合连接在所述第一栅元片和第二栅元片上。
[0015] 本发明还提供一种下管座组件，包括下管座以及设置在所述下管座上的以上任一项所述的防异物格栅；所述防异物格栅的细分叶片对应在所述下管座的流水孔上方。
[0016] 优选地，所述下管座上设有数个按照燃料棒排列位置布置的突起；数个所述突起一一穿进所述防异物格栅的第一栅元中。
[0017] 本发明还提供一种燃料组件，包括上述的下管座组件。
[0018] 本发明的防异物格栅，通过栅元片交错设置及细分叶片等配合形成，可
对流向下管座的
流体进行划分，保证流体流通的同时起到防异物的作用。同时栅元片厚度较小，对流体的阻力低，会较大程度降低防异物板的压降，提高下管座组件的水力性能。
附图说明
[0019] 下面将结合附图及
实施例对本发明作进一步说明，附图中：
[0020] 图1是本发明一实施例的防异物格栅的结构示意图；
[0021] 图2是图1所示防异物格栅的部分结构放大示意图；
[0022] 图3是本发明一实施例的防异物格栅中第一细分叶片的一种结构示意图；
[0023] 图4是本发明一实施例的防异物格栅中第一细分叶片的另一种结构示意图；
[0024] 图5是本发明一实施例的防异物格栅中第一栅元片或第二栅元片的部分结构示意图；
[0025] 图6是本发明一实施例的防异物格栅中连接片的结构示意图；
[0026] 图7是本发明一实施例的下管座组件的结构示意图；
[0027] 图8是本发明一实施例的下管座组件中下管座的结构示意图；
[0028] 图9是本发明另一实施例的下管座组件的结构示意图。
具体实施方式
[0029] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
[0030] 如图1、2所示，本发明一实施例的防异物格栅1，用于燃料组件中的下管座上，该防异物格栅1可包括框体30、在框体30内的数个平行间隔排列的第一栅元片10和数个平行间隔排列的第二栅元片20、数个细分叶片40。
[0031] 框体30的形状与下管座外周对应设置，可呈正方形、长方形、正五边形或正六边形等形状。第一栅元片10和第二栅元片20呈交错设置，在框体30内分隔出数个栅元50。第一栅元片10和第二栅元片20的两端部分别可通过
焊接等方式与框体30的内壁固定连接。第一栅元片10和第二栅元片20之间可通过横竖相插接以及焊接式固定的方式设置在框体30内。
[0032] 细分叶片40设置在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处并围接在第一栅元片10和第二栅元片20之间，从而细分叶片40和前述交接处之间界定出细分流水孔(如图1中细分叶片40在交接处的十字形外围成的四个细分流水孔)。
[0033] 在下管座上，第一栅元片10和第二栅元片20的交接处对应在下管座的流水孔上方，通过交接处细分叶片40的设置将下管座流水孔进行划分，保证液体流通的同时达到防异物的作用。第一栅元片10和第二栅元片20均为长条形片，厚度较小，对流体阻力低，会较大程度降低防异物格栅1的压降，提高下管座的水力性能。
[0034] 其中，数个栅元50在框体30内多行多列排布，进一步可包括数个对应燃料棒的第一栅元51、以及数个对应导向管和仪表管的第二栅元52。数个第二栅元51按照燃料组件中导向管和仪表管的排布分散在第一栅元之间52。
[0035] 如图2所示，为了配合导向管和仪表管的端塞，第一栅元片10和第二栅元片20对应在第二栅元52的位置分别设有向第二栅元52外侧凸出的圆弧部11、21，即第二栅元52的四壁上均具有圆弧部11、21。圆弧部11、21的设置使得第二栅元52内的空间会比第一栅元51内的空间稍大，利于端塞配合其中。
[0036] 对应栅元50，数个细分叶片40可包括数个横截面为闭合环形的第一细分叶片41和数个横截面为开口环形的第二细分叶片42。
[0037] 在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处，第一细分叶片41分成周向相接的四个叶片段且分别位于相接的四个第一栅元51中；第二细分叶片42的开口朝向一第二栅元52，该第二细分叶片42分成周向相接的三个叶片段且分别位于与第二栅元52相接的三个第一栅元51中。
[0038] 第一细分叶片41整体为筒状结构。在一种选择实施方式中，第一细分叶片41可以为如图3所示的圆筒形细分叶片；在另一种选择性实施方式中，第一细分叶片41也可以如图4所示的方筒形细分叶片。在防异物格栅中，数个第一细分叶片41也可以包括圆筒形细分叶片和方筒形细分叶片。
[0039] 同理，第二细分叶片42也可以是一侧开口的圆筒形细分叶片和一侧开口的方筒形细分叶片中的一种或多种。
[0040] 为了便于细分叶片40安装到第一栅元片10和第二栅元片20的交接处并与其连接，细分叶片40可以插接方式设置在第一栅元片10和第二栅元片20之间。例如，在细分叶片40上开设数个间隔的第一槽缝401，第一栅元片10和第二栅元片20的对应位置也开设第二槽缝402，细分叶片40以第一槽缝401与第二槽缝402对接而围接在第一栅元片10和第二栅元片20之间。
[0041] 第一槽缝401和/或第二槽缝402的开口处进一步可设置导向口(扩口状)，对两槽缝的对接起到导向作用。
[0042] 如图3-5所示，第一细分叶片41对应第一栅元片10和第二栅元片20的位置开设有第一槽缝401，第一栅元片10和第二栅元片20的对应位置也分别设有第二槽缝402。安装时，将第一细分叶片41以其第一槽缝401与第二槽缝402相对插接，第一槽缝401穿过第二槽缝402配合到第一栅元片10(第二栅元片20)的相对两面处，使得整个第一细分叶片41穿接在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处，顶部平齐或低于第一栅元片10和第二栅元片20的顶部。
[0043] 同理，第二细分叶片42上也通过设置的第一槽缝401(参考图3所示槽缝)插接在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处。不同的是，第一细分叶片41上设有四个第一槽缝401，在穿接在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处后，分成四个叶片段且分别位于相接的四个第一栅元51中。第二细分叶片42则设置三个第一槽缝401，在穿接在第一栅元片10和第二栅元片20的交接处后，分成三个叶片段且分别位于相接的三个第一栅元51中，第二细分叶片42的开口侧则朝向第二栅元52，不会延伸到第二栅元52中。
[0044] 进一步地，本发明的防异物格栅1还可包括数个设有中心通孔61的连接片60。数个连接片60一一设置在数个第二栅元52的下方。
[0045] 连接片60可如图6所示的圆形结构。连接片60的外周还设有间隔分布的数个连接耳62，连接耳62向上弯折配合连接在第一栅元片10和第二栅元片20上。
[0046] 具体地，如图2、6所示，在第二栅元52的下方，连接片60的连接耳62分别配合并通过
点焊等固定在交错形成第二栅元52的第一栅元片10和第二栅元片20的侧面上，且该侧面为背向第二栅元52的侧面，使得连接耳62不会落在第二栅元52中，而是落在与第二栅元52相邻接的第一栅元51中。更具体地，连接耳62配合固定在圆弧部11、21远离第二栅元52的侧面上。
[0047] 连接片60的设置，有助于通过端塞和螺钉的配合将防异物格栅1固定在下管座上，可克服异种金属焊接难题。对于不设连接片60的防异物格栅，也可通过钎焊的方式将第一栅元片10和第二栅元片20的底面焊接在下管座上，从而将防异物格栅1固定在下管座上。因此，本发明的防异物格栅1可以通过机械固定或钎焊的方式固定在下管座上。
[0048] 如图7、8所示，本发明一实施例的下管座组件，包括上述的防异物格栅1以及下管座2。防异物格栅1设置在下管座2上，对流向下管座2的流体中异物起到一定的阻挡作用。
[0049] 本实施例中，下管座2的上表面为平面，下管座2上设有阵列排布且贯通下管座2上下表面的数个流水孔201，防异物格栅1的细分叶片40一一对应在流水孔201上，对流水孔201的进口端进行细分，起到防异物作用。
[0050] 结合图1、图2及图7，防异物格栅1在下管座2上的装配方法如下：将防异物格栅1放置在下管座2上，第二栅元52对应在下管座2的导向管安装位202上，将端塞(导向管端塞)203配合到第二栅元52中并置于连接片60上，螺钉204从下管座2的下方穿过连接片60和端塞203，螺钉204的外
螺纹和端塞203的
内螺纹相配合使两者紧固为一体，从而将连接片60固定在下管座2上，进而将防异物格栅1固定在下管座2上。
[0051] 如图9所示，本发明另一实施例的下管座组件，包括上述的防异物格栅1以及下管座3。防异物格栅1设置在下管座3上，对流向下管座3的流体中异物起到一定的阻挡作用。
[0052] 结合图1、9，本实施例中，下管座3上设有阵列排布且贯通下管座3上下表面的数个流水孔(未图示)以及设有数个突起301，防异物格栅1的细分叶片40一一对应在流水孔上，对流水孔的进口端进行细分，起到防异物作用。
[0053] 数个突起301按照燃料棒排列位置布置且位于流水孔之间。数个突起301一一穿进防异物格栅1的第一栅元51中。在燃料组件中，每一个燃料棒的中
心轴与突起301的中心轴重合。
[0054] 该实施例中的下管座3为突起式下管座，具体结构可参考CN108010590A。
[0055] 本发明的下管座组件，通过防异物栅格与下管座的配合，具有较好的水力性能，可降低压降，增加出口位置流场均匀性。
[0056] 本发明的燃料组件，包括上述任一实施例的下管座组件。
[0057] 燃料组件还包括
上管座、数个
定位格架、数个导向管以及数个燃料棒等。上管座与下管座组件相对设置，数个定位格架沿燃料组件轴向间隔设置在上管座和下管座组件之间，导向管穿过定位格架并安装在上管座和下管座组件之间，燃料棒穿设并夹持于定位格架之间。
[0058] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
