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反应堆 压 力容器凸形封头上的开孔结构

阅读：1019发布：2020-09-30

专利汇可以提供反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了种反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，分为3段，分别为上止口段通孔、中间过盈配合段通孔、下止口段通孔,上止口段通孔的下端面直径和下止口段通孔的上端面直径大于中间过盈配合段通孔的直径，这可以降低开孔的加工难度，提高中间过盈配合段通孔的加工精度。，下面是反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，包括贯穿反应堆压力容器凸形封头（1）的贯穿件安装通孔（2），贯穿件安装通孔（2）是竖直向下的通孔，其特征在于：贯穿件安装通孔（2）包括从上至下依次连通的上止口段通孔（3）、中间过盈配合段通孔（4）、下止口段通孔（5）、镍基预堆通孔（6），其中，中间过盈配合段通孔（4）为全长度范围内直径一致的通孔；在凸型封头非中心部分开孔时：上止口段通孔（3）的上端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成小于90度的夹角，上止口段通孔（3）的下端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔（5）的上端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔（5）的下端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成小于90度的夹角；上止口段通孔（3）的下端面直径和下止口段通孔（5）的上端面直径大于中间过盈配合段通孔（4）的直径；在凸型封头中心部分开孔时：上止口段通孔（3）的上端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角，上止口段通孔（3）的下端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔（5）的上端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔（5）的下端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成90度的夹角。
2.根据权利要1所述的反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，其特征在于：镍基预堆通孔（6）内壁设置有镍基预堆层，镍基预堆通孔（6）的下端面与中间过盈配合段通孔（4）的上下方向轴线成小于90度的夹角。
3.根据权利要1所述的反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，其特征在于：上止口段通孔（3）的下端面低于上止口段通孔（3）的上端面最低点0.5 mm至1mm。
4.根据权利要2所述的反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，其特征在于：下止口段通孔（5）的上端面高于镍基预堆通孔（6）的最高点0.5 mm至1mm。
5.根据权利要4所述的反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，其特征在于：镍基预堆通孔（6）的横切面最小尺寸等于下止口段通孔（5）的上端面横切面尺寸，添加镍基预堆层后的镍基预堆通孔（6）为内衬镍基预堆通孔，内衬镍基预堆通孔的横切面最小尺寸等于下止口段通孔（5）的上端面横切面尺寸。

说明书全文

反应堆 压 力容器凸形封头上的开孔结构

技术领域

[0001] 本实用新型属于反应堆压力容器凸形封头技术领域，具体为反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构。

背景技术

[0002] 反应堆压力容器凸形封头（包括上下封头）上通常需要为反应堆控制和测量组件等提供进入堆内的通道。因此在凸形封头设计时应进行相应的开孔，并设置贯穿件，以形成上述通道。

[0003] 贯穿件与凸形封头需要进行密封处理，这对孔的加工精度要求较高，需要贯穿件外壁与通孔内壁紧密连接。现有凸形封头上的传统开孔结构为通孔形式，即全长度范围内直径一致。通孔的上下端面与孔的轴线不垂直，且开孔底部还需为部分焊透焊缝准备镍基预堆，这给孔的加工带来不便。另外，在过盈配合时，贯穿件沿周向上的受力不均匀，不利于保证贯穿件的垂直度。实用新型内容

[0004] 本实用新型设计旨在设计一种新的开孔结构，解决开孔的加工难度以及贯穿件过盈配合时周向受力不均的问题。

[0005] 本实用新型的实现方案如下：反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，包括贯穿反应堆压力容器凸形封头的贯穿件安装通孔，贯穿件安装通孔是竖直向下的通孔，贯穿件安装通孔包括从上至下依次连通的上止口段通孔、中间过盈配合段通孔、下止口段通孔、镍基预堆通孔，其中，中间过盈配合段通孔为全长度范围内直径一致的通孔，在凸型封头非中心部分开孔时：上止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成小于90度的夹角，上止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成小于90度的夹角；上止口段通孔的下端面直径和下止口段通孔的上端面直径大于中间过盈配合段通孔的直径；在凸型封头中心部分开孔时：上止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，上止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角。

[0006] 本实用新型的设计原理为：将反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构分为3段，分别为上止口段通孔、中间过盈配合段通孔、下止口段通孔, 上止口段通孔的下端面直径和下止口段通孔的上端面直径大于中间过盈配合段通孔的直径，这可以降低开孔的加工难度，提高中间过盈配合段通孔的加工精度。另外，中间过盈配合段通孔的上下端面垂直于开孔轴线，这可以保证贯穿件在凸形封头上安装后圆周向受力的均匀性。中间过盈配合段通孔为贯穿件与凸形封头的配合部分。

[0007] 由于反应堆压力容器的封头为凸形封头，因此，从凸形封头上非顶点开孔时，会造成以下情形：上止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成小于90度的夹角，上止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的上端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成小于90度的夹角。

[0008] 镍基预堆通孔内壁设置有镍基预堆层，镍基预堆通孔的下端面与中间过盈配合段通孔的上下方向轴线成小于90度的夹角。便于形成均匀的镍基预堆层。

[0009] 上止口段通孔的下端面低于上止口段通孔的上端面最低点0.5 mm至1mm，以便上止口段通孔的加工。

[0010] 下止口段通孔的上端面高于镍基预堆通孔的最高点0.5 mm至1mm，以便下止口段通孔的加工。

[0011] 镍基预堆通孔的横切面最小尺寸等于下止口段通孔的上端面横切面尺寸，添加镍基预堆层后的镍基预堆通孔为内衬镍基预堆通孔，内衬镍基预堆通孔的横切面最小尺寸等于下止口段通孔的上端面横切面尺寸。

[0012] 本实用新型的优点在于：可以降低开孔的加工难度，提高中间过盈配合段通孔的加工精度。另外，中间过盈配合段通孔的上下端面垂直于开孔轴线，这可以保证贯穿件在凸形封头上安装后圆周向受力的均匀性。附图说明

[0013] 图1为本实用新型的横切面示意图。

[0014] 图中的标号分别表示为：1-反应堆压力容器凸形封头；2-贯穿件安装通孔；3-上止口段通孔；4-中间过盈配合段通孔；5-下止口段通孔；6-镍基预堆通孔。

具体实施方式

[0015] 实施例一

[0016] 如图1所示。

[0017] 反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构，包括贯穿反应堆压力容器凸形封头1的贯穿件安装通孔2，贯穿件安装通孔2是竖直向下的通孔，其特征在于：贯穿件安装通孔2包括从上至下依次连通的上止口段通孔3、中间过盈配合段通孔4、下止口段通孔5、镍基预堆通孔6，其中，中间过盈配合段通孔4为全长度范围内直径一致的通孔，在凸型封头非中心部分开孔时：上止口段通孔3的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成小于90度的夹角，上止口段通孔3的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成小于90度的夹角；上止口段通孔3的下端面直径和下止口段通孔5的上端面直径大于中间过盈配合段通孔4的直径。在凸型封头中心部分开孔时：上止口段通孔3的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，上止口段通孔3的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角。

[0018] 本实用新型的设计原理为：将反应堆压力容器凸形封头上的开孔结构分为3段，分别为上止口段通孔3、中间过盈配合段通孔4、下止口段通孔5, 上止口段通孔3的下端面直径和下止口段通孔5的上端面直径大于中间过盈配合段通孔4的直径，这可以降低开孔的加工难度，提高中间过盈配合段通孔4的加工精度。另外，中间过盈配合段通孔4的上下端面垂直于开孔轴线，这可以保证贯穿件在凸形封头上安装后周向受力的均匀性。中间过盈配合段通孔4为贯穿件与凸形封头的配合部分。

[0019] 由于反应堆压力容器的封头为凸形封头1，因此，从凸形封头1上非顶点开孔时，会造成以下情形：上止口段通孔3的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成小于90度的夹角，上止口段通孔3的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的上端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成90度的夹角，下止口段通孔5的下端面与中间过盈配合段通孔4的上下方向轴线成小于90度的夹角。

[0020] 优选的，上止口段通孔3的下端面低于上止口段通孔3的上端面最低点0.5 mm至1mm，以便上止口段通孔的加工。

[0021] 下止口段通孔的上端面高于镍基预堆通孔的最高点0.5 mm至1mm，以便下止口段通孔的加工。

[0022] 镍基预堆通孔6的横切面最小尺寸等于下止口段通孔5的上端面横切面尺寸，添加镍基预堆层后的镍基预堆通孔6为内衬镍基预堆通孔，内衬镍基预堆通孔的横切面最小尺寸等于下止口段通孔5的上端面横切面尺寸。

[0023] 本实用新型的优点在于：可以降低开孔的加工难度，提高中间过盈配合段通孔4的加工精度。另外，中间过盈配合段通孔4的上下端面垂直于开孔轴线，这可以保证贯穿件在凸形封头上安装后圆周向受力的均匀性。

[0024] 如上所述，则能很好的实现本实用新型。

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