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一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构

阅读：1021发布：2020-06-25

专利汇可以提供一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括底座、箱体、第一安装板、第一转动轴、螺杆、第二转动轴、圆形切割刀片、第二安装板、第三转动轴、电机、挡板、隔板、废料收纳盒、抽气机、连接管、气缸和定位螺栓，本实用新型在对流延膜进行切割过程中，产生的边角废料能够通过挡板进入到废料收纳盒中，其中抽气机能够将隔板左侧的箱体内腔空气抽出，使其成为负压空间，从而提高了废料收纳盒对边角废料的收纳效率，解决了现有的流延膜分切机构边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量的问题。，下面是一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于：包括底座(1)、箱体(2)、第一安装板(3)、第一转动轴(4)、螺杆(5)、第二转动轴(6)、圆形切割刀片(7)、第二安装板(8)、第三转动轴(9)、电机(10)、挡板(11)、隔板(12)、废料收纳盒(13)、抽气机(14)、连接管(15)、气缸(16)和定位螺栓(17)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部前后两侧均竖直安装有两组第一安装板(3)，两组所述第一安装板(3)之间的左右两端分别转动连接有第二转动轴(6)和第一转动轴(4)，其中所述第二转动轴(6)的右侧设有螺杆(5)，所述螺杆(5)的后侧末端设有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端与螺杆(5)的后侧末端之间通过转轴转动连接，所述气缸(16)通过螺栓固定安装在第一安装板(3)的表面，所述螺杆(5)的表面套接有多组圆形切割刀片(7)，每组所述圆形切割刀片(7)的前后两侧表面均搭接有定位螺栓(17)，每组所述定位螺栓(17)均与螺杆(5)螺纹连接，所述底座(1)的顶部左侧设有第二安装板(8)和电机(10)，其中第二安装板(8)共有两组，两组所述第二安装板(8)分别竖直安装在底座(1)的顶部前后两侧，两组所述第二安装板(8)之间设有第三转动轴(9)，所述第三转动轴(9)的前后两端分别通过转轴与两组所述第二安装板(8)的内侧转动连接，所述电机(10)位于第三转动轴(9)和底座(1)之间，所述电机(10)的转子与第三转动轴(9)的前表面之间通过皮带连接；
所述箱体(2)的顶部左侧表面镶嵌有挡板(11)，所述挡板(11)位于螺杆(5)的正下方，所述箱体(2)的内腔中间竖直安装有隔板(12)，位于隔板(12)左侧的箱体(2)内腔设有废料收纳盒(13)，所述废料收纳盒(13)的顶部位于挡板(11)的正下方，所述箱体(2)的顶部右侧表面安装有抽气机(14)，所述抽气机(14)与隔板(12)左侧的箱体(2)内腔之间通过连接管(15)导通连接，所述连接管(15)的右侧末端与抽气机(14)的抽气口导通连接，所述连接管(15)的左侧末端贯穿隔板(12)的表面。
2.根据权利要求1所述的流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于：所述第一转动轴(4)的前后两端和第二转动轴(6)的前后两端均通过转轴与两组第一安装板(3)的内侧侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于：两组所述第一安装板(3)的高度相同、大小相等，其中两组所述第一安装板(3)的长度和箱体(2)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于：所述圆形切割刀片(7)为不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的流延膜分切废料自动传输裁剪机构，其特征在于：所述挡板(11)的表面等距均匀设有多组扇叶。

说明书全文

一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构。

背景技术

[0002] 流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。

[0003] 在流延膜的生产过程中需要对其进行分切，现有技术中主要使用分切机对流延膜进行分切，但是在对流延膜进行分切过程中会产生大量的边角废料，边角废料很容易被快速运行的滚轴卷进机器中阻碍机器的正常运行，影响生产的效率，也容易对机器造成一定的损害，另外边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量。实用新型内容

[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，用于解决现有的用于流延膜分切机构缺乏边角废料收集装置的问题。

[0005] 具体技术方案如下：

[0006] 一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括底座、箱体、第一安装板、第一转动轴、螺杆、第二转动轴、圆形切割刀片、第二安装板、第三转动轴、电机、挡板、隔板、废料收纳盒、抽气机、连接管、气缸和定位螺栓，底座的顶部右侧固定安装有箱体，箱体的顶部前后两侧均竖直安装有两组第一安装板，两组第一安装板之间的左右两端分别转动连接有第二转动轴和第一转动轴，其中第二转动轴的右侧设有螺杆，螺杆的后侧末端设有气缸，气缸的输出端与螺杆的后侧末端之间通过转轴转动连接，气缸通过螺栓固定安装在第一安装板的表面，螺杆的表面套接有多组圆形切割刀片，每组圆形切割刀片的前后两侧表面均搭接有定位螺栓，每组定位螺栓均与螺杆螺纹连接，底座的顶部左侧设有第二安装板和电机，其中第二安装板共有两组，两组第二安装板分别竖直安装在底座的顶部前后两侧，两组第二安装板之间设有第三转动轴，第三转动轴的前后两端分别通过转轴与两组第二安装板的内侧转动连接，电机位于第三转动轴和底座之间，电机的转子与第三转动轴的前表面之间通过皮带连接；

[0007] 箱体的顶部左侧表面镶嵌有挡板，挡板位于螺杆的正下方，箱体的内腔中间竖直安装有隔板，位于隔板左侧的箱体内腔设有废料收纳盒，废料收纳盒的顶部位于挡板的正下方，箱体的顶部右侧表面安装有抽气机，抽气机与隔板左侧的箱体内腔之间通过连接管导通连接，连接管的右侧末端与抽气机的抽气口导通连接，连接管的左侧末端贯穿隔板的表面；

[0008] 优选的，第一转动轴的前后两端和第二转动轴的前后两端均通过转轴与两组第一安装板的内侧侧壁转动连接；

[0009] 优选的，两组第一安装板的高度相同、大小相等，其中两组第一安装板的长度和箱体的长度相等；

[0010] 优选的，圆形切割刀片为不锈钢材料制成；

[0011] 优选的，挡板的表面等距均匀设有多组扇叶。

[0012] 有益效果：

[0013] 本实用新型在对流延膜进行切割过程中，产生的边角废料能够通过挡板进入到废料收纳盒中，其中抽气机能够将隔板左侧的箱体内腔空气抽出，使其成为负压空间，从而提高了废料收纳盒对边角废料的收纳效率，解决了现有的流延膜分切机构边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量的问题。附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本实用新型结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型俯视图。

[0017] 附图标记如下：1、底座，2、箱体，3、第一安装板，4、第一转动轴，5、螺杆，6、第二转动轴，7、圆形切割刀片，8、第二安装板，9、第三转动轴，10、电机，11、挡板，12、隔板，13、废料收纳盒，14、抽气机，15、连接管，16、气缸，17、定位螺栓。

具体实施方式

[0018] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 参看图1-2，一种流延膜分切废料自动传输裁剪机构，包括底座1、箱体2、第一安装板3、第一转动轴4、螺杆5、第二转动轴6、圆形切割刀片7、第二安装板8、第三转动轴9、电机10、挡板11、隔板12、废料收纳盒13、抽气机14、连接管15、气缸16和定位螺栓17，底座1的顶部右侧固定安装有箱体2，箱体2的顶部前后两侧均竖直安装有两组第一安装板3，两组第一安装板3之间的左右两端分别转动连接有第二转动轴6和第一转动轴4，其中第二转动轴6的右侧设有螺杆5，螺杆5的后侧末端设有气缸16，气缸16的输出端与螺杆5的后侧末端之间通过转轴转动连接，气缸16通过螺栓固定安装在第一安装板3的表面，螺杆5的表面套接有多组圆形切割刀片7，每组圆形切割刀片7的前后两侧表面均搭接有定位螺栓17，每组定位螺栓17均与螺杆5 螺纹连接，底座1的顶部左侧设有第二安装板8和电机10，其中第二安装板8共有两组，两组第二安装板8分别竖直安装在底座1的顶部前后两侧，两组第二安装板8之间设有第三转动轴9，第三转动轴9的前后两端分别通过转轴与两组第二安装板8的内侧转动连接，电机10位于第三转动轴9和底座1之间，电机10的转子与第三转动轴9的前表面之间通过皮带连接；

[0021] 箱体2的顶部左侧表面镶嵌有挡板11，挡板11位于螺杆5的正下方，箱体2的内腔中间竖直安装有隔板12，位于隔板12左侧的箱体2内腔设有废料收纳盒13，废料收纳盒13的顶部位于挡板11的正下方，箱体2的顶部右侧表面安装有抽气机14，抽气机14与隔板12左侧的箱体2内腔之间通过连接管15导通连接，连接管15的右侧末端与抽气机14的抽气口导通连接，连接管15的左侧末端贯穿隔板12的表面；第一转动轴4的前后两端和第二转动轴6的前后两端均通过转轴与两组第一安装板3的内侧侧壁转动连接，两组第一安装板3的高度相同、大小相等，其中两组第一安装板3的长度和箱体2的长度相等，圆形切割刀片7为不锈钢材料制成，挡板11的表面等距均匀设有多组扇叶。

[0022] 本实用新型在使用过程中，根据流延膜需要分切的宽度调节相邻两组圆形切割刀片7之间距离并通过定位螺栓17将圆形切割刀片7固定在螺杆5的表面，将未分切的流延膜卷在第一转动轴4的表面，将流延膜的末端穿过第二转动轴6后卷在第三转动轴9上，启动电机10、气缸16和抽气机14，此时电机10带动第三转动轴9转动，此时流延膜会向左移动，圆形切割刀片7会对流延膜进行切割，当切割产生的边角废料会在重力下落在挡板11的表面，由于抽气机14将箱体2内部空气抽出，此时箱体2内部处于负压状态，因此位于挡板11表面的边角废料会在气压作用下落入到废料收纳盒13内，从而完成边角废料的收集。

[0023] 本实用新型在对流延膜进行切割过程中，产生的边角废料能够通过挡板进入到废料收纳盒中，其中抽气机能够将隔板左侧的箱体内腔空气抽出，使其成为负压空间，从而提高了废料收纳盒对边角废料的收纳效率，解决了现有的流延膜分切机构边角废料没有进行很好的处理与收集会使机器内部的使用空间造成堵塞不方便清理，增加工作量的问题。

[0024] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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