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一种磨削 氧化锆陶瓷插针的金刚石 砂轮

阅读：19发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，属于砂轮领域。本磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，包括安装盘，所述安装盘的底部通过第一纤维层设置有金刚石细粒层，所述金刚石细粒层的底部通过第二纤维层设置有金刚石粗粒层，安装盘的顶部贯穿有安装件，安装件的外表面设置有扇叶，安装盘的顶部贯穿有散热孔。本实用新型中的砂轮转动使得扇叶转动，扇叶转动使得加速了气体通过散热孔对流的速度，实现内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮体以及工件烧伤和产生裂纹的现象；同时该砂轮还设置有开口槽，使得砂轮的排屑效果更好，并且开口槽的设置增加了砂轮与空气接触的面积，进一步提高了砂轮的散热效率，延长了砂轮的使用寿命。，下面是一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，包括安装盘(1)，其特征在于：所述安装盘(1)的底部通过第一纤维层(2)设置有金刚石细粒层(8)，所述金刚石细粒层(8)的底部通过第二纤维层(9)设置有金刚石粗粒层(10)，所述安装盘(1)的顶部贯穿有安装件(5)，所述安装件(5)的外表面设置有扇叶(6)，所述安装盘(1)的顶部贯穿有散热孔(7)，所述金刚石粗粒层(10)的底部开设有开口槽(3)。
2.根据权利要求1所述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，其特征在于，所述第一纤维层(2)、金刚石细粒层(8)、第二纤维层(9)和金刚石粗粒层(10)的边缘位置处环绕设置有切削齿(4)。
3.根据权利要求1所述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，其特征在于，所述散热孔(7)设置有多个，且多个所述散热孔(7)以安装件(5)为中心环形排布。
4.根据权利要求1所述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，其特征在于，所述扇叶(6)设置有多组。
5.根据权利要求1所述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，其特征在于，所述开口槽(3)设置有多组，且多组开口槽(3)的深度为1-2mm。
6.根据权利要求1所述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，其特征在于，所述第一纤维层(2)和第二纤维层(9)均由玻璃纤维制成。

说明书全文

一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石 砂轮

技术领域

[0001] 本实用新型属于砂轮技术领域，涉及一种金刚石砂轮，特别是一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮。

背景技术

[0002] 金刚石磨料具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好等特性，使得金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具。

[0003] 现有的砂轮在磨削过程中，因其消耗的能量全部变为磨削热量，容易造成磨削区域产生大量高温，使工件表面产生烧伤和裂纹等问题，同时现有的砂轮刚性不足，耐磨性差，磨削效率低，砂轮寿命短，而且不能满足氧化锆陶瓷工件的加工，使用效果始终不尽人意此外，现有技术中砂轮还存在排屑效果差的问题。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，以解决上述背景技术中提出的容易造成工件表面烧伤、砂轮的磨削效果不理想以及排泄效果差的问题。

[0005] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，包括安装盘，所述安装盘的底部通过第一纤维层设置有金刚石细粒层，所述金刚石细粒层的底部通过第二纤维层设置有金刚石粗粒层，所述安装盘的顶部贯穿有安装件，所述安装件的外表面设置有扇叶，所述安装盘的顶部贯穿有散热孔，所述金刚石粗粒层的底部开设有开口槽。

[0006] 在上述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮中，所述第一纤维层、金刚石细粒层、第二纤维层和金刚石粗粒层的边缘位置处环绕设置有切削齿。

[0007] 在上述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮中，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔以安装件为中心环形排布。

[0008] 在上述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮中，所述扇叶设置有多组。

[0009] 在上述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮中，所述开口槽设置有多组，且多组开口槽的深度为1-2mm。

[0010] 在上述的磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮中，所述第一纤维层和第二纤维层均由玻璃纤维制成。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

[0012] 1、本实用新型通过设置有扇叶和散热孔，在工作时，砂轮转动使得扇叶转动，扇叶转动使得加速了气体通过散热孔对流的速度，实现从内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮体以及工件烧伤和产生裂纹的现象，该砂轮还设置有开口槽，使得砂轮的排屑效果更好，并且开口槽的设置增加了砂轮与空气接触的面积，进一步砂轮的散热效率，延长了砂轮的使用寿命。

[0013] 2、本实用新型通过设置有金刚石粗粒层和金刚石细粒层，在磨削时，金刚石粗粒层对工件进行初步磨削，之后金刚石细粒层再对工件进行进一步磨削，在磨削过程中既保证了磨削效率，又提高了表面光结度，提高了磨削效果。附图说明

[0014] 图1为本实用新型结构示意图；

[0015] 图2为本实用新型扇叶仰视结构示意图；

[0016] 图3为本实用新型A的局部放大结构示意图。

[0017] 图中：1、安装盘；2、第一纤维层；3、开口槽；4、切削齿；5、安装件；6、扇叶；7、散热孔；8、金刚石细粒层；9、第二纤维层；10、金刚石粗粒层。

具体实施方式

[0018] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

[0019] 如图1-3所示，一种磨削氧化锆陶瓷插针的金刚石砂轮，包括安装盘1、第一纤维层2、开口槽3、切削齿4、安装件5、扇叶6、散热孔7、金刚石细粒层8、第二纤维层9和金刚石粗粒层10。安装盘1的底部通过第一纤维层2设置有金刚石细粒层8，金刚石细粒层8的底部通过第二纤维层9设置有金刚石粗粒层10，安装盘1的顶部贯穿有安装件5，安装件5的外表面设置有扇叶6，安装盘1的顶部两侧贯穿有散热孔7，金刚石粗粒层10的底部开设有开口槽3。

[0020] 如图2所示，散热孔7设置有多个，且多个散热孔7以安装件5为中心环形排布，便于空气流动。扇叶6设置有多组,增加空气流动性，实现内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮体以及工件烧伤和产生裂纹的现象。开口槽3设置有多组，且多组开口槽3的深度为1-2mm,由于开口槽3的深度比较浅，不会影响砂轮本体自身的强度和安全性能，由于存在开口槽3，砂轮本体在磨削时更容易散热。

[0021] 如图1和图3所示，第一纤维层2、金刚石细粒层8、第二纤维层9和金刚石粗粒层10的边缘位置处环绕设置有切削齿4,使得磨削时效果更好。第一纤维层2和第二纤维层9均由玻璃纤维制成，使得砂轮整体的强度，使得砂轮更加耐用。

[0022] 工作原理：首先，工作人员先检查各个砂轮是否完好，如有损坏及时更换，接着将转轴通过安装件5进行固定，在工作时，砂轮转动使得扇叶6转动，扇叶6转动使得加速了气体通过散热孔7对流的速度，实现内到外进行散热，防止在高温下出现砂轮体以及工件烧伤和产生裂纹的现象，碎屑从开口槽3排出，并且开口槽3提升了与空气的接触面积，进一步提高散热效果，在磨削时，金刚石粗粒层10对工件进行初步磨削，之后金刚石细粒层8再对工件进行进一步磨削，在磨削过程中既保证了磨削效率，又提高了表面光结度。

[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0024] 尽管本文较多地使用了安装盘1、第一纤维层2、开口槽3、切削齿4、安装件5、扇叶6、散热孔7、金刚石细粒层8、第二纤维层9和金刚石粗粒层10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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