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一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置

阅读:437发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于高塔现浇 混凝土 施工的冷却装置,包括冷却装置 支架 和设置于冷却装置支架内的冷却管,冷却管内部为灌入有冷却介质的封闭腔室结构,冷却装置支架与冷却管之间的间隙为可灌注 冷却液 的灌注空间,冷却管上设有 散热 结构。冷却管高出冷却装置支架表面,高塔混凝土将热量传递给冷却装置支架,冷却装置支架再将热量传递给冷却管,冷却管通过外部翅片及与外部空气 接触 的上部表面以 对流 换热的方式自然散发热量,待高塔混凝土初凝后,取出冷却管,并抽出冷却装置支架内部剩余的冷却液,最后在冷却装置支架内浇筑混凝土。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置专利的具体信息内容。

1.一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:包括冷却装置支架(1)和设置于所述冷却装置支架(1)内的冷却管(2),所述冷却管(2)内部为灌入有冷却介质的封闭腔室结构,所述冷却装置支架(1)与所述冷却管(2)之间的间隙为可灌注冷却液的灌注空间(3),所述冷却管(2)上设有散热结构。
2.如权利要求1所述的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:所述冷却装置支架(1)为底部封闭,顶部开放的柱形套筒,所述冷却装置支架(1)的底部内壁表面为所述冷却管(2)的支撑面,所述冷却管(2)竖直放置于所述冷却装置支架(1)内。
3.如权利要求1所述的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:所述散热结构为同轴、间隔设置于所述冷却管(2)外表面上的多散热翅片(4)。
4.如权利要求3所述的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:所述冷却管(2)的一端最外侧的散热翅片(4)与所述冷却管(2)的一端端面距离为10~20cm,所述冷却管(2)的另一端最外侧的散热翅片(4)与所述冷却管(2)的另一端端面距离也为10~20cm。
5.如权利要求1所述的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:所述冷却管(2)的高度为所述冷却装置支架(1)的高度的1~1.5倍。

说明书全文

一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及高塔现浇混凝土的冷却设备技术领域,具体地指一种用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置。

背景技术

[0002] 随着我国大型桥梁施工技术的不断进步,索塔的高度和结构形式也在不断的变化,但高塔混凝土结构施工时,往往由于温度过高以及干燥收缩造成混凝土开裂现象。为减少化热造成的裂缝,通常在混凝土内部布置冷却水管,利用水吸收混凝土释放的大量热量,降低混凝土的内部温度。但高塔混凝土施工现场,水源和电源的使用受到限制,冷却水管降温的方式难以满足现场的实际需求。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足,提供一种结构简单、无需连通水源和电源的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置。
[0004] 为实现此目的,本实用新型所设计的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,其特征在于:包括冷却装置支架和设置于所述冷却装置支架内的冷却管,所述冷却管内部为灌入有冷却介质的封闭腔室结构,所述冷却装置支架与所述冷却管之间的间隙为可灌注冷却液的灌注空间,所述冷却管上设有散热结构。
[0005] 进一步的,所述冷却装置支架为底部封闭,顶部开放的柱形套筒,所述冷却装置支架的底部内壁表面为所述冷却管的支撑面,所述冷却管竖直放置于所述冷却装置支架内。
[0006] 优选的,所述散热结构为同轴、间隔设置于所述冷却管外表面上的多散热翅片。
[0007] 进一步的,所述冷却管的一端最外侧的散热翅片与所述冷却管的一端端面距离为10~20cm,所述所述冷却管的另一端最外侧的散热翅片与所述冷却管的另一端端面距离也为10~20cm。
[0008] 优选的,所述冷却管的高度为所述冷却装置支架的高度的1~1.5倍。
[0009] 本实用新型的有益效果是:冷却管高出冷却装置支架表面,高塔混凝土将热量传递给冷却装置支架,冷却装置支架再将热量传递给冷却管,冷却管通过外部翅片及与外部空气接触的上部表面以对流换热的方式自然散发热量,待高塔混凝土初凝后,取出冷却管,并抽出冷却装置支架内部剩余的冷却液,最后在冷却装置支架内浇筑混凝土。高塔混凝土内部由数个冷却装置支架组组成,冷却装置支架组可以以三个冷却装置支架为一组整体式移动,放置,冷却管可以重复利用。本实用新型将传热原理运用到高塔的混凝土工程施工中,克服了高塔施工环境水源和电源的局限性。冷却装置制作简单,施工方便,且有利于环境保护及节约成本。附图说明
[0010] 图1为本实用新型中高塔现浇混凝土施工的冷却装置施工结构立体图;
[0011] 图2为本实用新型中高塔现浇混凝土施工的冷却装置施工结构主视图;
[0012] 图3为本实用新型中高塔现浇混凝土施工的冷却装置施工结构俯视图;
[0013] 图4为图3中A—A剖视图;
[0014] 其中,1—冷却装置支架,2—冷却管,3—灌注空间,4—散热翅片,5—高塔混凝土,6—冷却装置支架组,7—连杆

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016] 如图1—4所示的用于高塔现浇混凝土施工的冷却装置,包括冷却装置支架1和冷却管2,冷却装置支架1为底部封闭,顶部开放的柱形套筒,冷却装置支架1的底部内壁表面为冷却管2的支撑面,冷却管2竖直放置于冷却装置支架1内。冷却管2内部为灌入有冷却介质的封闭腔室结构,冷却装置支架1与冷却管2之间的间隙为灌注有冷却液的灌注空间3,冷却管2上设有散热结构(同轴、间隔设置于冷却管2外表面上的多块散热翅片4)。
[0017] 如图4所示,冷却管2的一端最外侧的散热翅片4与冷却管2的一端端面距离为15cm,冷却管2的另一端最外侧的散热翅片4与冷却管2的另一端端面距离也为15cm,冷却管
2的高度为冷却装置支架1的高度的1.3倍,冷却管2高出冷却装置支架1的顶部。
[0018] 冷却装置的施工方法:将三个冷却装置支架1通过连杆7焊接固定为一体,使各冷却装置支架1的轴线相互平行形成冷却装置支架组6,将多组冷却装置支架组6沿高塔混凝土5的浇筑方向间隔焊接固定于混凝土现浇支架上,相邻的两组冷却装置支架组6之间的间隔为90cm。冷却装置支架1底面距离高塔混凝土5底面40cm,浇筑高塔混凝土5,在冷却装置支架1内放入冷却管2,向冷却装置支架1内灌注冷却液,待高塔混凝土5初凝后,取出冷却管2,抽出冷却装置支架1内的冷却液,浇筑冷却装置支架1内的混凝土。
[0019] 为施工方便,冷却液可直接选用水。
[0020] 本实用新型将传热原理运用到高塔的混凝土工程施工中,克服了高塔施工环境水源和电源的局限性。冷却装置制作简单,施工方便,且有利于环境保护及节约成本。
[0021] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
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