技术领域
[0001] 本
发明属于制冷技术领域，具体涉及一种用于数据中心系统的冷却系统及数据中心系统。
背景技术
[0002] 制冷装置在生活中的应用越来越广泛，通过制冷装置调节室内的空气
温度，但是单纯的机械制冷能耗高、能效比低。新
风直接
蒸发冷却能效高，但温湿度控制不稳定，且能够调节的温度范围小，利用自然冷却，在炎热的季节不能使室内温度降至需要的温度，尤其像数据中心机房这样室内
散热温度高且需要常年供冷保持一定温度的区域，仅利用自然冷却无法达到要求，并且仅利用室内外空气的温度差进行换热，在室外空气
质量不好时容易造成室内环境污染。
[0003] 数据中心机房内的气流组织形式主要有下送上回，上送上回等。下送上回方式的送风口，其形式主要有
活动地板风口，带可调多页
阀的格栅风口，回风口主要有格栅风口，百叶风口，网板风口等，该种送风方式是数据中心机房内的主流设计，一般是通过架空层，将架空层下空间作为静压舱，将冷风以一定压
力通过送风口送入静压舱，在通过出风口的百叶或者活动地板风口均匀出风，被
服务器吸入后换热，热风通
过热通道从上方被
空调风机吸入。
[0004] 上述送回风方式均是小风机，通过静压舱进行大压力、高风速送风，以
轴流风机，大功率机械回风风扇抽风，实现气流的循环，该种气流组织使用风扇来实现气流的强制流动，需要消耗大量电力功率，是一种很不节能的气流组织。
[0005] 在高功率
密度的数据中心中，如单机柜功率密度在7KW及以上，传统气流组织方案的解决办法通常是加大送风量，即加大送风压力和送风风速，随着送风风速和送风压力的加大，靠近送风口一端的机柜处产生
负压，导致服务器机柜风扇很难吸入冷风，而在远离送风口一端的机柜，则由于送风压力减弱较大，风量不够，导致吸入的冷风风量不够。
发明内容
[0006] 因此，本发明所要解决的技术问题在于现有的数据中心的送回风方式不节能，且使用过程中送风风速过大时容易造成数据中心内的气流混乱致使冷热风掺混，制冷效率低。
[0007] 为此，本发明提供一种数据中心弥散式送风冷却系统，所述冷却系统设置在数据中心系统的机房内部，所述冷却系统一侧的所述机房内具有上下分布且连通的热回风层和冷池层；
[0008] 所述冷却系统包括混风腔、与所述混风腔的出风口连通的送风腔及制冷装置；所述制冷装置设置在所述混风腔中；
[0009] 所述混风腔与所述热回风层之间通过回风口连通且同层设置；所述送风腔与所述冷池层之间通过送风口连通且同层设置；以及
[0010] 弥散式送风端，设置在所述送风口上。
[0011] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，
[0012] 所述制冷装置包括
[0013] 喷淋装置，设置在所述混风腔内并位于进风路径与回风路径的交汇处；
[0014]
水槽，设置在所述喷淋装置下方，其具有水位控制系统；
[0015] 循环装置，设置在所述喷淋装置与所述水槽之间，适于将所述水槽中的
水循环泵入所述喷淋装置。
[0016] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，所述水位控制系统包括
[0018] 温度
传感器，与所述水位控制器电连接，适于实时监测室外温度；
[0019] 所述水位控制器根据所述温度传感器的温度
信号，控制所述水槽内进水阀
门的开启或关闭，或控制所述水槽内出水阀门的开启或关闭。
[0020] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，所述水位控制器采用干簧管水位控制器。
[0021] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，所述制冷装置还包括
[0022] 换热器，设置在由所述喷淋装置朝向所述水槽的喷淋路径与回风路径的交汇处；和/或
[0023]
冷凝器，位于所述喷淋装置与所述排风口之间。
[0024] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，所述制冷装置还包括
[0025] 冷盘管，设置在所述混风腔中且靠近所述出风口。
[0026] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，还包括
[0027] 进风腔，与所述送风腔相互间隔且同层设置；所述混风腔设置在所述进风腔和所述送风腔上方且分别与所述进风腔和所述送风腔连通设置。
[0028] 优选地，上述用于数据中心系统的冷却系统，
[0029] 所述热回风层与所述混风腔之间、所述混风腔与所述送风腔之间、所述送风腔与所述冷池层之间均设有循环风机。
[0030] 本发明提供一种数据中心系统，包括
[0031] 机房和若干个机柜；
[0032] 上述所述的用于数据中心系统的冷却系统；
[0033] 所述机柜并排设置在所述冷池层中。
[0034] 优选地，上述数据中心系统，还包括
[0035] 夹层
吊顶，设置在所述热回风层与所述冷池层之间；所述夹层吊顶上均匀分布通道以连通所述热回风层和所述冷池层；
[0036] 所述机柜与所述夹层吊顶之间间隔所需间距；
[0037] 保温层，设置在所述热回风层顶部；
[0038] 所述热回风层顶部的高度由所述机房靠近所述冷却系统一侧朝向所述机房中部或背向所述冷却系统的所述机房一侧逐渐增高设置。
[0039] 本发明的技术方案，具有如下优点：
[0040] 1.本发明提供的一种用于数据中心系统的冷却系统，冷却系统设置在数据中心系统的机房内部，冷却系统一侧的机房内具有上下分布且连通的热回风层和冷池层，冷池层内并排设置若干机柜；混风腔与热回风层之间通过回风口连通且同层设置；送风腔与冷池层之间通过送风口连通且同层设置，在冷却系统与机房之间形成下方送风腔流向冷池层，冷池层
自下而上流向热回风层，上方热回风
层流向混风腔，混风腔对室内回风换热冷却后
自上而下流向送风腔的循环冷却系统，充分利用冷空气自然下沉，热空气自然上升的空气自动
对流方式实现气流循环，减少冷热风掺混，提高制冷效率。
[0041] 2.本发明提供的一种用于数据中心系统的冷却系统，送风口上设置弥散式送风端，使冷空气通过扩散的方式弥漫至整个冷池层，解决送风口近端机柜由于风速过大带来的负压问题以及送风口远端机柜制冷风量不足的问题。
[0042] 3.本发明提供的一种用于数据中心系统的冷却系统，在自然冷却的喷淋换热系统中设置循环装置，将水槽中预存的水泵入喷淋装置，喷淋出的水经换热后落入水槽中循环利用，减少资源浪费；在水槽中设置水位控制系统，首先能够保证循环装置中的
循环水泵在安全水位下正常运行，其次，可以通过水位控制系统控制进入水槽的总水量，并通过总水量的控制在一定程度上控制室内空气的换热量；另外，在冬季室内温度较低的环境下，通过水位控制系统将水槽和与水槽连接的管路中的水排出，能够有效避免
冰冻现象，提高制冷系统的使用寿命。
[0043] 4.本发明提供的一种数据中心系统，采用上述的用于数据中心系统的冷却系统，夹层吊顶上均匀分布通道连通热回风层和冷池层，在气流循环过程中形成烟囱效应，加强空气流动，提高制冷效率。热回风层顶部的高度由靠近冷却系统一侧朝向机房中部或背向冷却系统的机房一侧逐渐增高设置，热回风层朝向与混风腔的连通处呈类似喇叭口状，使热回风层内的室内热风沿喇叭口状导向流入混风腔，流向单一，减少了室内热风与壁面的碰撞，加强了流通速率。
附图说明
[0044] 为了更清楚地说明本发明具体实施方式或
现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0045] 图1为本发明用于数据中心系统的冷却系统的结构示意图一；
[0046] 图2为本发明用于数据中心系统的冷却系统的结构示意图二；
[0047] 图3为本发明数据中心系统的局部示意图(图示逆
时针旋转90度设置)。
[0048] 附图标记说明：
[0049] 1-进风腔；10-冷盘管；11-新风口；
[0050] 2-混风腔；21-回风口；22-排风口；
[0051] 3-送风腔；31-送风口；32-第一风口；320-风机；
[0052] 4-喷淋装置；5-水槽；61-循环水泵；62-循环管；
[0053] 7-水位控制器；8-换热器；
[0054] 91-冷凝器；92-
压缩机；93-连接管；
[0055] 100-上壳体；200-下壳体；
[0056] 301-热回风层；302-冷池层；303-夹层吊顶；304-机柜；305-保温层。
具体实施方式
[0057] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的
实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0058] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0060] 实施例1
[0061] 本实施例提供一种用于数据中心系统的冷却系统，如图3所示，用于数据中心系统的冷却系统设置在数据中心系统的机房(图中未示出)内部，机房内位于冷却系统一侧具有上下分布且连通的热回风层301和冷池层302，冷池层302内并排设置若干机柜304。如图1所示，用于数据中心系统的冷却系统包括上壳体100和下壳体200，本实施例中，上壳体100和下壳体200分别采用一个集装箱壳体，下壳体200内腔间隔出左右两侧的进风腔1和送风腔3，进风腔1位于下壳体200
侧壁面上开设新风口11，新风口11可采用方格孔或者格栅等；上壳体100内腔形成混风腔2，混风腔2与送风腔3之间通过风机320连通设置，风机320沿壳体的长度方向成排设置，例如，风机320设置五个或者六个。混风腔2与进风腔1之间连通设置，混风腔2顶部具有排风口22，排风口22沿壳体长度方向成排设置，如图2所示，本实施例中，排风口22设置五个，每个排风口22上设置风机320，本实施例中，风机320均采用高效EC
离心风机，可根据负载变化实现风量调节。如图2所示，混风腔2位于上壳体100靠近送风口31的侧壁面上设置回风口21，热回风层301与混风腔2同层设置，且通过回风口21相互连通，制冷装置设置在新风口11与排风口22之间的进风腔1与混风腔2内。
[0062] 如图1所示，上壳体100与下壳体200内形成由新风口11进入进风腔1经混风腔2降温后到达第一风口32处的进风路径，热回风层301内的热风由回风口21进入混风腔2降温后到达第一风口32处的回风路径，由混风腔2经排风口22排出至上壳体100外界的排风路径，及降温后的空气由混风腔2经过第一风口32处的风机320输送至送风腔3并由送风口31向室内冷池层302供风的送风路径，从而形成由冷池层302、热回风层301、混风腔2、送风腔3组成的室内空气冷却循环系统。送风口31上设置弥散式送风端(图中未示出)，弥散式送风端为常规的弥散端口，通过弥散式送风端，将降温冷却后的气体向机房的冷池层302内输注，使到一定程度，形成冷气弥漫的环境，增加机房的冷池层302内的冷气分压，改善制冷环境。
[0063] 如图1所示，制冷装置包括喷淋装置4、水槽5、循环装置、换热器8、冷凝器91和冷盘管10。其中，水槽5设置在进风腔1底部，水槽5上设置进水阀门(图中未示出)和出水阀门(图中未示出)，喷淋装置4设置在混风腔2内并位于水槽5正上方且位于进风路径与回风路径的交汇处，喷淋装置4上的喷头朝向水槽5设置，形成由喷头朝向水槽5的垂直的喷淋路径，便于喷淋出的水落入水槽5中
回收利用，水槽5与喷淋装置4之间设置循环装置，循环装置包括循环水泵61和循环管62，循环水泵61设置在水槽5内的水面下，循环管62一端连接在循环水泵61上，一端连接在喷淋装置4上，循环水泵61将水槽5内的水经循环管62泵入喷淋装置4内，从喷头内喷出，喷出的水垂直下落经过混风腔2内的空气换热落入水槽5内，循环喷淋。
[0064] 水槽5内还设置水位控制系统，水位控制系统包括水位控制器7和温度传感器(图中未示出)，其中，水位控制器7设置在水槽5内，本实施例中，水位控制器7采用干簧管水位控制器，也可以采用浮球
磁性开关液位控制器或者
电极式水位控制器等，视具体需要而定，水位控制器7根据温度传感器反馈的温度信号控制所述水槽中进水阀门的开启、关闭或出水阀门的开启、关闭。，能够根据温度值对水槽5进行进水和排水以保持一定的水位高度。当换热的温度较高时可以向水槽5内进水保持高水位，增大换热的水量，并有效弥补较高温度对水分的蒸发；当换热的温度较低时可以将水槽5内的水排出降低至低水位，少量的水即可满足换热要求，节约资源。温度传感器设置在壳体外部，与水位控制器7电连接，
温度控制器实时监测外界温度并反馈温度值至水位控制器7，当室外温度较低容易造成水结冰时，水位控制器7根据预设的温度值排净水槽5内的水，例如预设温度值为0-3摄氏度；温度传感器还可以设置在水槽5内以实时检测水温，当水温接近冰点即0摄氏度时，反馈温度信号至水位控制器7以排净水槽内5的水，防止结冰造成水槽5及与水槽5连通的管路的损坏。
[0065] 如图1所示，喷淋装置4下方的混风腔2内还设置换热器8，提高空气换热效率，本实施例中，换热器8采用
板式换热器，换热器8的换热片由高分子塑料材料加工制成，具有良好的换热和机械性能，且具有较强的耐
腐蚀性，能够适应长期恶劣的工况运行。
[0066] 再如图1所示，排风口22上的风机320与喷淋装置4之间设置冷凝器91，冷凝器91通过连接管93连接位于进风腔1底部的压缩机92，当温度过高时，仅通
过喷淋换热已经不能满足温度要求，此时启动压缩机92联合机械制冷以提供较低温度。混风腔2内位于换热器8与第一风口32之间的送风路径上设置冷盘管10。
[0067] 本实施例中的冷却系统的制冷过程为：
[0068] 当室外
干球温度低于第一温度值(例如17.5℃)时，室内回风与室外新风通过换热器8换热达到送风温度值；
[0069] 当室外
湿球温度低于第二温度值(例如19.5℃)时，循环水泵61运行，由喷淋装置4喷水吸收空气热量降温至送风温度值；
[0070] 当室外湿球温度高于第二温度值(例如19.5℃)时，制冷系统将由喷淋装置4喷水吸收空气热量，同时启动压缩机92补充机械制冷，结合蒸发换热达到送风温度值。
[0071] 作为实施例1的第一个可替换的实施方式，水位控制系统内可以不设置水位控制器7，仅设置温度传感器，温度传感器与水槽5的进水和排水控制器电连接，水位控制系统仅需要在外界温度较低时接收温度传感器的反馈信号将水槽5内的水排净即可。
[0072] 实施例2
[0073] 本实施例提供一种数据中心系统，如图3所示，包括机房(图中未示出)、若干机柜304和实施例1中的用于数据中心系统的冷却系统。其中，机房罩设在机柜304和冷却系统外部，机房内的热回风层301与冷池层302之间设置夹层吊顶303，夹层吊顶303与机柜304之间相隔一定间距设置，夹层吊顶303上均匀分布有若干通道(图中未示出)，机柜304散发的热气通过通道自然上升至热回风层301中，如图3所示，当仅在机房内一侧设置冷却系统时，热回风层301顶部的高度由靠近冷却系统一侧朝向背向冷却系统的机房另一侧逐渐增高；当在机房内两侧对向设置两个冷却系统时，热回风层301顶部的高度由机房位于两侧冷却系统的一侧朝向机房的中部逐渐增高设置，即将图3关于其最右侧所示侧壁面镜像后形成的整体结构。
[0074] 例如，本实施例中，冷池层302由底部至水平设置的夹层吊顶303的高度为5米，利用5米高的冷池层302，能够在市电掉电的情况下延长蓄冷时间，避免附加冷源的长距离输送盒存储过程中冷量的损失。热回风层301位于回风口21处的由夹层吊顶303至热回风层301顶部的高度为3米，热回风层301内由夹层吊顶303至最高处的高度为6米，整个热回风层
301顶部呈由3米至6米高度渐变的趋势，从而在机房中形成微模
块8米至11米高的回风烟囱，加快了冷池层302与热回风层301之间的空气流通速率。
[0075] 热回风层301顶部铺设保温层305，减少冷气的外泄，热回风层301顶部还可以适当开设出风口，便于部分排出热回风层301内的热气。
[0076] 作为实施例2的第一个可替换的实施方式，可以不设置夹层吊顶303，利用热空气自然上升，冷空气自然下降的原理，同样能够实现机房内气流的循环。
[0077] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的
基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
