一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜专利检索-自然对流物理专利检索查询-专利查询网

一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜

阅读：1014发布：2020-06-21

专利汇可以提供一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，包括固定部与罐体，所述固定部的上端设置有罐体，所述固定部与罐体通过焊接连接，所述罐体的下端设置有排水阀，所述排水阀的右端设置有排蜡阀，所述固定部的左端设置有循环水泵，本发明一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜较普通的脱蜡釜，只能在模壳脱蜡完成并自然干燥12小时后才能进行焙烧浇注，增加红外加热装置，缩短产品的生产周期；通过技术改造，模壳可实现稳定的干燥效果，同自然干燥相比，可以避免不利因素，造成的干燥不充分的情况发生，提高模壳强度，结合脱蜡系统，可以更好地降低产品的漏钢水问题，减少后处理返工量，缩短生产周期。，下面是一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，包括固定部(2)与罐体(5)，其特征在于：所述固定部(2)的上端设置有罐体(5)，所述固定部(2)与罐体(5)通过焊接连接，所述罐体(5)的下端设置有排水阀(3)，所述排水阀(3)的右端设置有排蜡阀(4)，所述固定部(2)的左端设置有循环水泵(1)，所述罐体(5)的左端设置有加热器(11)，所述加热器(11)的表端设置有显示表(12)，所述罐体(5)的上端设置有充压阀(10)，所述充压阀(10)的右端设置有排气阀(9)，所述排气阀(9)的右端设置有排空阀(8)，所述罐体(5)的右端设置有红外加热装置(7)，所述红外加热装置(7)的右端设置有端盖(6)。
2.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述端盖(6)的组成包括有第一连接块(61)、卡槽(62)、第二连接块(63)和固定杆(64)，所述固定杆(64)的下端设置有第二连接块(63)，所述第二连接块(63)的左端设置有第一连接块(61)，所述第二连接块(63)与第一连接块(61)的相交处设置有卡槽(62)，所述端盖(6)通过固定杆(64)与罐体(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述红外加热装置(7)的组成包括有风机(71)、箱体(72)、隔热层(73)、反射板(74)和整流栅(75)，所述箱体(72)的内部设置有隔热层(73)，所述隔热层(73)的内部设置有整流栅(75)，所述整流栅(75)的右端设置有反射板(74)，所述箱体(72)的左端外侧设置有风机(71)，所述红外加热装置(7)通过箱体(72)与端盖(6)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述反射板(74)的组成包括有通孔(741)、隔板(742)和红外加热管(743)，两侧所述隔板(742)的内侧设置有通孔(741)，所述通孔(741)的右端设置有红外加热管(743)，所述反射板(74)通过隔板(742)与箱体(72)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述端盖(6)共设置有两块，两块所述端盖(6)分别呈对称设置在罐体(5)的左右两端，两块所述端盖(6)为内部中空的带有弧形的结构体。
6.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述显示表(12)共设置有四个，四个所述显示表(12)分别为外压上限指示表、外压下限指示表、内压上限指示表和内压下限指示表。
7.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述加热器(11)为内部中空的矩形体结构，所述加热器(11)的表端刻设有水位显示线，所述加热器(11)与电源开关电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于：
所述罐体(5)为内部中空的矩形体结构，所述罐体(5)的尺寸为长度为三十八米、宽度为二十一米并且高度为二十六米，所述罐体(5)的容积为八百五十升。
9.根据权利要求1所述的一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，其特征在于工作方法如下：
不放模壳空运行一次，每天脱蜡结束后，必须再空运行一次，红外加热装置相较自然干燥，时间从12小时降低为15分钟，启动风机，风机产生的风通过风管内部的挡风栅作用后，变得平稳，之后均匀流进每一个支管中，通过反射板上均布开设的通孔流经红外加热管，最后使带有热量的风均匀流到待加热固体表面，实现热对流的加热，反射板上的梯形凹槽的作用使红外加热管的辐射更加集中。

说明书全文

一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜

技术领域

[0001] 本发明属于反应釜相关技术领域，具体涉及一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜。

背景技术

[0002] 随着全球汽车保有量的持续增长，汽车工业对石化能源的消耗进一步加剧，汽车尾气的排放造成了空气质量下降和温室效应等一系列环境问题。世界各国在发展汽车工业的同时，形成了降低燃油消耗、减少温室气体排放的共识。

[0003] 现有的脱蜡釜技术存在以下问题：目前我国大部分熔模铸造厂使用焙烧法脱蜡及自然干燥，设备投入少、技术含量低，且严重影响铸件的内部质量及外观质量，极大影响了铸件在国际市场上竞争力，这种状况与现代化大生产是相矛盾的。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，以解决上述背景技术中提出的干燥时间长并且技术含量较低等的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，包括固定部与罐体，所述固定部的上端设置有罐体，所述固定部与罐体通过焊接连接，所述罐体的下端设置有排水阀，所述排水阀的右端设置有排蜡阀，所述固定部的左端设置有循环水泵，所述罐体的左端设置有加热器，所述加热器的表端设置有显示表，所述罐体的上端设置有充压阀，所述充压阀的右端设置有排气阀，所述排气阀的右端设置有排空阀，所述罐体的右端设置有红外加热装置，所述红外加热装置的右端设置有端盖。

[0006] 优选的，所述端盖的组成包括有第一连接块、卡槽、第二连接块和固定杆，所述固定杆的下端设置有第二连接块，所述第二连接块的左端设置有第一连接块，所述第二连接块与第一连接块的相交处设置有卡槽，所述端盖通过固定杆与罐体固定连接。

[0007] 优选的，所述红外加热装置的组成包括有风机、箱体、隔热层、反射板和整流栅，所述箱体的内部设置有隔热层，所述隔热层的内部设置有整流栅，所述整流栅的右端设置有反射板，所述箱体的左端外侧设置有风机，所述红外加热装置通过箱体与端盖固定连接。

[0008] 优选的，所述反射板的组成包括有通孔、隔板和红外加热管，两侧所述隔板的内侧设置有通孔，所述通孔的右端设置有红外加热管，所述反射板通过隔板与箱体固定连接。

[0009] 优选的，所述端盖共设置有两块，两块所述端盖分别呈对称设置在罐体的左右两端，两块所述端盖为内部中空的带有弧形的结构体。

[0010] 优选的，所述显示表共设置有四个，四个所述显示表分别为外压上限指示表、外压下限指示表、内压上限指示表和内压下限指示表。

[0011] 优选的，所述加热器为内部中空的矩形体结构，所述加热器的表端刻设有水位显示线，所述加热器与电源开关电性连接。

[0012] 优选的，所述罐体为内部中空的矩形体结构，所述罐体的尺寸为长度为三十八米、宽度为二十一米并且高度为二十六米，所述罐体的容积为八百五十升。

[0013] 与现有技术相比，本发明提供了一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，具备以下有益效果：本发明一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜较普通的脱蜡釜，只能在模壳脱蜡完成并自然干燥12小时后才能进行焙烧浇注，通过对原有的脱蜡系统升级改造，增加红外加热装置，将模壳干燥时间从12小时降低为15分钟，根据产品的型号，设置合理的加热温度，缩短产品的生产周期。通过技术改造，模壳可实现稳定的干燥效果，同自然干燥相比，可以避免不利因素，例如空气湿度高、人为操作失误等，造成的干燥不充分的情况发生，提高模壳强度，结合脱蜡系统，可以更好地降低产品的漏钢水问题，减少后处理返工量，缩短生产周期。附图说明

[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

[0015] 图1为本发明提出的红外快速干燥脱蜡釜结构示意图；

[0016] 图2为本发明提出的端盖结构示意图；

[0017] 图3为本发明提出的红外加热装置结构示意图；

[0018] 图4为本发明提出的反射板结构示意图；

[0019] 图中：1、循环水泵；2、固定部；3、排水阀；4、排蜡阀；5、罐体；6、端盖；61、第一连接块；62、卡槽；63、第二连接块；64、固定杆；7、红外加热装置；71、风机；72、箱体；73、隔热层；74、反射板；741、通孔；742、隔板；743、红外加热管；75、整流栅；8、排空阀；9、排气阀；10、充压阀；11、加热器；12、显示表。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜，包括固定部2与罐体5，固定部2的上端设置有罐体5，固定部2与罐体5通过焊接连接，通过焊接连接，从而可以提高整体结构的稳定性，罐体5的下端设置有排水阀3，排水阀3的右端设置有排蜡阀4，固定部2的左端设置有循环水泵1，罐体5的左端设置有加热器11，加热器11可以将内部的水进行加热，加热器11的表端设置有显示表12，罐体5的上端设置有充压阀10，充压阀10的右端设置有排气阀9，排气阀9的右端设置有排空阀8，罐体5的右端设置有红外加热装置7，红外加热装置7的右端设置有端盖6。

[0022] 进一步，端盖6的组成包括有第一连接块61、卡槽62、第二连接块63和固定杆64，固定杆64的下端设置有第二连接块63，第二连接块63的左端设置有第一连接块61，从而可以使得两侧的连接块可以连接的更加的紧密，第二连接块63与第一连接块61的相交处设置有卡槽62，端盖6通过固定杆64与罐体5固定连接。

[0023] 进一步，红外加热装置7的组成包括有风机71、箱体72、隔热层73、反射板74和整流栅75，箱体72的内部设置有隔热层73，隔热层73的内部设置有整流栅75，整流栅75一方面可以消除风团，使流进导风筒的风更平稳、均匀，一方面也可以防止热风逆流，整流栅75的右端设置有反射板74，箱体72的左端外侧设置有风机71，红外加热装置7通过箱体72与端盖6固定连接。

[0024] 进一步，反射板74的组成包括有通孔741、隔板742和红外加热管743，两侧隔板742的内侧设置有通孔741，通过通孔741的设置，从而可以使得热量可以进行及时的传递，通孔741的右端设置有红外加热管743，反射板74通过隔板742与箱体72固定连接。

[0025] 进一步，端盖6共设置有两块，两块端盖6分别呈对称设置在罐体5的左右两端，从而可以使得整体结构更加的严密，两块端盖6为内部中空的带有弧形的结构体。

[0026] 进一步，显示表12共设置有四个，四个显示表12分别为外压上限指示表、外压下限指示表、内压上限指示表和内压下限指示表，从而可以方便的进行工作。

[0027] 进一步，加热器11为内部中空的矩形体结构，加热器11的表端刻设有水位显示线，从而可以方便的进行观察加热器11内部的情况，加热器11与电源开关电性连接。

[0028] 进一步，罐体5为内部中空的矩形体结构，从而可以使得罐体5可以一次性能够脱出更多的蜡，罐体5的尺寸为长度为三十八米、宽度为二十一米并且高度为二十六米，罐体5的容积为八百五十升。

[0029] 本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，不放模壳空运行一次，每天脱蜡结束后，必须再空运行一次，主要是将管道中的余蜡吹净。防止第二天工作时管道内的余蜡堵塞管道，在原有脱蜡釜的基础上，进行升级改造，通过增加红外加热装置7，并配合研发红外快速干燥模壳工艺，保证了稳定的干燥效果，相较自然干燥，时间从12小时降低为15分钟，有效解决了传统干燥工艺因干燥不充分引起的返工、强度不理想等问题，整流栅75一方面可以消除风团，使流进导风筒的风更平稳、均匀，一方面也可以防止热风逆流，保证风机71的正常工作，风机71为循环型HFY-100R的型号，启动风机71，风机71产生的风通过风管内部的挡风栅作用后，变得平稳，之后均匀流进每一个支管中，通过反射板74上均布开设的通孔流经红外加热管743，最后使带有热量的风均匀流到待加热固体表面，实现热对流的加热，同时，由于反射板74上的梯形凹槽的作用，使红外加热管743的辐射更加集中，减少了热量的散失，从而实现热辐射的加热目的，循环水泵1的型号为40M2L160A0050，滑台气缸式。

[0030] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
高压蒸汽热脱附修复系统	2020-05-11	863
一种板带热轧生产线轧件温度获取方法及装置	2020-05-08	609
一种抑制马槟榔种仁产生恶唑烷硫酮的方法	2020-05-11	182
一种多维相变散热器及其制作方法	2020-05-08	374
一种冻土区高温运输管道的降温系统	2020-05-11	178
一种LED灯具的散热装置	2020-05-08	761
煤矸石页岩混合装置	2020-05-12	929
一种对流式PTC空气加热器	2020-05-12	437
负压空气流动降温装置	2020-05-12	520
对流式电壁炉	2020-05-13	247

一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜

一种集红外快速干燥模壳功能于一体的脱蜡釜

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：