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一种螺帽生产用冲压模具

阅读:504发布:2020-05-12

专利汇可以提供一种螺帽生产用冲压模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种螺帽生产用 冲压 模具,包括底座,所述底座的顶部中间部位设有冲压槽,所述冲压槽的内部中间部位设有 凸 块 ,所述底座的顶部拐 角 处对称安装有四组导柱,且导柱的顶部固定连接有顶板,所述导柱的表面还滑动套接有移动板,所述移动板的底部固定设有压块,且移动板的顶部对称安装有四组电缸本体,所述电缸本体的顶部固定连接有横板,且横板的顶部固定安装有伺服 电机 ,所述 伺服电机 固定连接有自攻螺杆,所述顶板的顶部固定安装有储液盒,且储液盒的顶部固定安装有 循环 泵 。该装置结构设计简单合理,操作方便,省时省 力 ,一次冲压成型,提高工作效率,功能多样,安全稳定,适用范围广,有利于推广和普及。,下面是一种螺帽生产用冲压模具专利的具体信息内容。

1.一种螺帽生产用冲压模具,包括底座,其特征在于:所述底座的底部拐处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿,且底座的顶部中间部位设有冲压槽,所述冲压槽的内部中间部位设有,所述底座的顶部拐角处对称安装有四组导柱,且导柱的顶部固定连接有顶板,所述导柱的表面还滑动套接有移动板,且顶板的顶部对称安装有四组输出轴与移动板顶部连接固定的液压缸本体,所述移动板的底部固定设有压块,且移动板的顶部对称安装有四组电缸本体,所述电缸本体的顶部固定连接有横板,且横板的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿横板固定连接有贯穿移动板和压块的自攻螺杆,所述顶板的顶部中间部位固定安装有存储冷却液的储液盒,且储液盒的顶部固定安装有循环
2.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用冲压模具,其特征在于:所述凸块的中间部位设有贯穿底座的落料孔,且底座的底部位于落料孔的外侧活动卡接有废料回收槽。
3.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用冲压模具,其特征在于:所述移动板与导柱的连接处安装有轴套,且导柱的表面位于移动板与底座之间套接有减震弹簧
4.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用冲压模具,其特征在于:所述压块的底部设有与凸块形状大小相同的正六边形的凹槽,且凹槽的内壁上镶嵌有导热片,所述压块的内部安装有与导热片贴合连接的换热盘管,且压块的两侧设有与换热盘管两端连通的管道接头,所述储液盒与循环泵分别与两组管道接头通过塑料软管固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用冲压模具,其特征在于:所述储液盒的表面分别设有带刻度的观察窗和散热翅片,且储液盒的顶部设有带端盖的注管。
6.根据权利要求1所述的一种螺帽生产用冲压模具,其特征在于:所述底座的四边处均焊接有竖板,且竖板的表面螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的端部通过滚动轴承固定连接有夹板

说明书全文

一种螺帽生产用冲压模具

技术领域

[0001] 本实用新型属于冲压模具技术领域,具体涉及一种螺帽生产用冲压模具。

背景技术

[0002] 冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压,是在室温下,利用安装在压机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。而螺帽是与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件,螺帽在生产的时候由于其内部设置螺纹孔,因此利用传统的冲压模具并不能一次成型,需要要用到其他机械设备进行配合使用才能制成完整的螺帽,不仅操作麻烦,而且降低了生产效率,不利于广泛的推广和普及。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种螺帽生产用冲压模具,结构设计简单合理,操作方便,省时省力,一次冲压成型,提高工作效率,功能多样,安全稳定,适用范围广,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种螺帽生产用冲压模具,包括底座,所述底座的底部拐处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿,且底座的顶部中间部位设有冲压槽,所述冲压槽的内部中间部位设有,所述底座的顶部拐角处对称安装有四组导柱,且导柱的顶部固定连接有顶板,所述导柱的表面还滑动套接有移动板,且顶板的顶部对称安装有四组输出轴与移动板顶部连接固定的液压缸本体,所述移动板的底部固定设有压块,且移动板的顶部对称安装有四组电缸本体,所述电缸本体的顶部固定连接有横板,且横板的顶部固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴贯穿横板固定连接有贯穿移动板和压块的自攻螺杆,所述顶板的顶部中间部位固定安装有存储冷却液的储液盒,且储液盒的顶部固定安装有循环
[0005] 优选的,所述凸块的中间部位设有贯穿底座的落料孔,且底座的底部位于落料孔的外侧活动卡接有废料回收槽。
[0006] 优选的,所述移动板与导柱的连接处安装有轴套,且导柱的表面位于移动板与底座之间套接有减震弹簧
[0007] 优选的,所述压块的底部设有与凸块形状大小相同的正六边形的凹槽,且凹槽的内壁上镶嵌有导热片,所述压块的内部安装有与导热片贴合连接的换热盘管,且压块的两侧设有与换热盘管两端连通的管道接头,所述储液盒与循环泵分别与两组管道接头通过塑料软管固定连接。
[0008] 优选的,所述储液盒的表面分别设有带刻度的观察窗和散热翅片,且储液盒的顶部设有带端盖的注管。
[0009] 优选的,所述底座的四边处均焊接有竖板,且竖板的表面螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的端部通过滚动轴承固定连接有夹板
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0011] 通过冲压槽内的凸块可以在带有凹槽的压块下降的时候对原料冲压出一个正六边型的立柱,然后通过伺服电机带动自攻螺杆转动,同时电缸本体带动横板升降可以有效的把正六边型的立柱中间部位钻出个螺纹槽,利用带循环泵储液盒配合压块中的换热盘管与导热片可以有效的对正六边型的立柱进行降温散热,从而防止冲压或者钻孔的时候正六边型的立柱表面产生高热使正六边型的立柱受热变形,同时凸块上的落料孔配合底座底部的废料回收槽可以便于对钻孔产生的废料进行收集回收。附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2为本实用新型移动板的仰视图;
[0014] 图3为本实用新型底座的俯视图。
[0015] 图中:1底座、2支腿、3冲压槽、4凸块、5落料孔、6废料回收槽、7导柱、8顶板、9移动板、91轴套、10压块、101凹槽、102导热片、103换热盘管、104管道接头、11电缸本体、12横板、13伺服电机、14自攻螺杆、15液压缸本体、16储液盒、17循环泵、18竖板、19紧固螺栓、20夹板。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型提供了如图1-3所示的一种螺帽生产用冲压模具,包括底座1,所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2,且底座1的顶部中间部位设有冲压槽3,所述冲压槽3的内部中间部位设有凸块4,所述底座1的顶部拐角处对称安装有四组导柱7,且导柱7的顶部固定连接有顶板8,所述导柱7的表面还滑动套接有移动板9,且顶板8的顶部对称安装有四组输出轴与移动板9顶部连接固定的液压缸本体15,所述移动板9的底部固定设有压块10,且移动板9的顶部对称安装有四组电缸本体11,所述电缸本体11的顶部固定连接有横板12,且横板12的顶部固定安装有伺服电机13,所述伺服电机13的输出轴贯穿横板12固定连接有贯穿移动板9和压块10的自攻螺杆14,所述顶板8的顶部中间部位固定安装有存储冷却液的储液盒16,且储液盒16的顶部固定安装有循环泵17。
[0018] 具体的,所述凸块4的中间部位设有贯穿底座1的落料孔5,且底座1的底部位于落料孔5的外侧活动卡接有废料回收槽6。
[0019] 具体的,所述移动板9与导柱7的连接处安装有轴套91,且导柱7的表面位于移动板9与底座1之间套接有减震弹簧。
[0020] 具体的,所述压块10的底部设有与凸块4形状大小相同的正六边形的凹槽101,且凹槽101的内壁上镶嵌有导热片102,所述压块10的内部安装有与导热片102贴合连接的换热盘管103,且压块10的两侧设有与换热盘管103两端连通的管道接头104,所述储液盒16与循环泵17分别与两组管道接头104通过塑料软管固定连接。
[0021] 具体的,所述储液盒16的表面分别设有带刻度的观察窗和散热翅片,且储液盒16的顶部设有带端盖的注水管。
[0022] 具体的,所述底座1的四边处均焊接有竖板18,且竖板18的表面螺纹连接有紧固螺栓19,所述紧固螺栓19的端部通过滚动轴承固定连接有夹板20。
[0023] 该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
[0024] 工作原理:使用时,先把制造螺帽的原材料放在底座1的顶部,同时转动调节螺栓19使夹板20移动夹住原材料,然后液压缸本体15带动移动板9在导柱7表面升降使带有凹槽
101的压块10与带有凸块4的冲压槽3配合,从而实现冲出螺帽的外形,然后通过伺服电机13带动自攻螺杆14转动,同时电缸本体11带动横板12升降可以有效的把正六边型的立柱中间部位钻出个螺纹槽,凸块4上的落料孔5配合底座底1部的废料回收槽6可以便于对钻孔产生的废料进行收集回收,利用带循环泵17储液盒16配合压块10中的换热盘管103与导热片102可以有效的对正六边型的立柱进行降温散热,从而防止冲压或者钻孔的时候正六边型的立柱表面产生高热使正六边型的立柱受热变形。
[0025] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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