技术领域
[0001] 本实用新型涉供暖设备领域，更具体地说涉及一种具有恒温功能的污泥烘干热泵系统。
背景技术
[0002] 现有的污泥烘干热泵系统中，通过
冷凝器的加热和
蒸发器的除湿实现烘干的目的，具有节能高效的特点。目前，污泥烘干热泵存在以下缺点：
[0003] 1.系统增加电发
热管进行升温，未充分利用热泵的制热功能，降低了整体能效。
[0004] 2.系统未配置回热循环回收
热能和预冷器，除湿能效较差，SMER低于2kg，H2O/kw·h。
[0005] 3.污泥烘干过程中，由于冷凝器负荷大于
蒸发器的负荷，烘房
温度会越来越高，需要设计额外的冷却系统来稳定温度，增加了机组的成本和故障率。实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是对余热没有充分的回收和利用，整体效率较低，且需要配置额外的冷却系统稳定温度，因此整体系统更为庞大，系统更为复杂。
[0007] 为了解决以上问题本实用新型提供了一种具有恒温功能的污泥烘干热泵系统，包括密闭的
烘烤房，其特征在于包括
压缩机、
室外换热器、室内冷凝器和室内蒸发器，压缩机与室内冷凝器相连接，室外换热器与室内冷凝器之间连接有第一升温除湿
电子膨胀
阀，室外换热器分别与储液器和升温
电磁阀相连接，储液器通过
过滤器后与第二恒温除湿电子膨胀阀相连，第二恒温除湿电子膨胀阀通过分液头与室内蒸发器相连，室内蒸发器通过气液分离器后与压缩机相连接；烘烤房内设有冷凝回
风通道和蒸发回风通道，所述回风通道上依次设有预冷器、室内热交换芯体和室内冷凝器，室内冷凝器上设有高低速循环风机；所述蒸发回风通道上依次设有预冷器、室内热交换芯体和室内蒸发器，冷凝回风通道和蒸发回风通道共用预冷器和室内热交换芯体；所述室内热交换芯体包括两个通道，分别为热风通道和冷风通道；所述冷风通道与预冷器的出风口相连通；所述热风通道与室内冷凝器的入风口相连通。
[0008] 所述的具有恒温功能的污泥烘干热泵系统，其特征在于所述室外换热器为室外
翅片式换热器，室内冷凝器为室内翅片式冷凝器，室内蒸发器为室内翅片式蒸发器。
[0009] 所述的具有恒温功能的污泥烘干热泵系统，其特征在于在所述室外翅片式换热器设置在外侧，所述室外翅片式换热器上还设有室外变频风机；通过变频调节室外变频风机风量的大小来调节室外翅片式换热器承担的热负荷比例。
[0010] 实施本实用新型具有如下有益效果：热泵系统的烘干过程在完全密闭的环境中进行，无热量损失，污泥不受外界环境空气的影响，保证了烘干的效率。烘干时利用热泵的冷凝器
散热原理进行升温，升温的同时还可以利用热泵的蒸发器除湿原理进行除湿，充分发挥了热泵的功能，无需配置电加热器，提高了机组的能效。烘房送回风循环风道设置有
回热器，有效的回收了热能，还设置了预冷器，有效的平衡烘房的温度，防止烘房温度忽高忽低，回热器和预冷器共同提高了除湿的能效，其SMER大于4kg，H2O/kw·h，节能效果高于其他类型的产品。特别的，该热泵系统还具有恒温除湿功能，
串联室内室外两个冷凝器，共同承担换热负荷，烘房的温度需要恒定温度时，通过
控制器调节室外变频风机的风量，间接的调节室外翅片式换热器承担的换热负荷比例，达到精确的恒定烘房的温度和湿度的目的，实现污泥烘干的自动化、精确化、节能高效化。
附图说明
[0011] 图1是升温模式的原理示意图；
[0012] 图2是升温除湿模式的原理示意图；
[0013] 图3是恒温除湿模式的原理示意图；
[0014] 图4是烘房送回风循环的原理示意图；
[0015] 图5是室内热交换芯体的原理示意图。
具体实施方式
[0016] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种污泥烘干热泵系统。污泥烘干热泵系统配置有4个换热器，其首先具有升温模式，通
过热泵的制热加热来实现升温，解决系统增加电发热管进行升温的问题。其次，烘干热泵送回风系统配置回收热能的热交换芯体，在热交换芯体之前还配置有一个预冷器，可以对空气进行预冷提高除湿能效比。最后，烘干热泵系统具有恒温除湿模式，该模式下，室内翅片式蒸发器持续对污泥析出的
水分进行除湿，室内翅片式冷凝器持续制热烘干污泥，室外翅片式换热器与室内翅片式冷凝器串联起来共同起到系统的冷凝器功能，共同承担换热负荷，烘房的温度需要恒定温度时，通过控制器调节室外变频风机的风量，间接的调节室外翅片式换热器承担的换热负荷比例，达到精确的恒定烘房的温度和湿度的目的。该热泵烘干系统阀件少，控制简单，解决污泥烘干过程中，由于冷凝器负荷大于蒸发器的负荷，烘房温度会越来越高，需要额外设计冷却系统来稳定烘房的温度，增加了系统的成本和故障率，且
稳定性较差，温湿度
波动影响了污泥烘干的效率和
质量。
[0018] 其具体工作主要包括升温模式、升温除湿模式、恒温除湿模式和烘房送回风循环。
[0019] 图1是升温模式的原理示意图；系统包括：密闭的污泥烘房1、预冷器2、室内热交换芯体3、压缩机4、气液分离器5、第二恒温除湿电子膨胀阀6、室内翅片式蒸发器7、分液头8、升温电磁阀9、储液器10、过滤器11、室外翅片式换热器12、室外变频风机13、第一恒温除湿电子膨胀阀14、室内翅片式冷凝器15和室内高低速循环风机16。
[0020] 图5是室内热交换芯体的原理示意图，包括室内热交换芯体包括两个通道，分别为热风通道A和冷风通道B；冷风通道与预冷器的出风口相连通；热风通道与室内冷凝器的入风口相连通。
[0021] 压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，经过第一升温除湿电子膨胀阀节流降压后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室外翅片式换热器，与室外的常温空气进行换热，被蒸发成低温低压的气态，经过升温电磁阀和气液分离器后回到压缩机进入下一循环。
[0022] 图2是升温除湿模式的原理示意图；压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，经过第一升温除湿电子膨胀阀后再进入室外翅片式换热器，通过储液器，经过第二升温除湿电子膨胀阀后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室内翅片式蒸发器，与室内的高温高湿空气进行换热，除掉室内的高湿空气的水分，被蒸发成低温低压的气态，经过气液分离器后回到压缩机进入下一循环。
[0023] 图3是恒温除湿模式的原理示意图；压缩机将低温低压的气态制冷剂吸入，低温低压的气态制冷剂被压缩机压缩后状态变成高温高压的气态，进入室内翅片式冷凝器将烘房的空气加热，其被冷凝成高温高压的液态，经过第一升温除湿电子膨胀阀后再进入室外翅片式换热器，通过储液器，经过第二升温除湿电子膨胀阀后变成低温低压气液混合态制冷剂后进入室内翅片式蒸发器，与室内的高温高湿空气进行换热，除掉室内的高湿空气的水分，被蒸发成低温低压的气态，经过气液分离器后回到压缩机进入下一循环。与此同时，室外变频风机启动，将室外翅片式换热器的冷凝器功能启用，其承担室内翅片式冷凝器的热负荷，通过变频调节室外变频风机风量的大小来调节室外翅片式换热器承担的热负荷比例，并将热量散发到室外，间接的调节室内翅片式冷凝器的对烘房空气的加热负荷，实现恒定烘房温度的目的。
[0024] 图4为是烘房送回风循环的原理示意图：污泥烘房的高温高湿空气在室内循环风机的抽吸下进入预冷器，高温高湿空气被预冷器的
循环水冷却，温度降低，
相对湿度增加，然后进入室内热交换芯体，与从室内翅片式蒸发器出来的低温低湿空气进行换热，被降温后进入室内翅片式蒸发器，该阶段被降温除湿，接着进入室内热交换芯体与烘房回风的高温高湿空气进行换热，被加热后在室内循环风机的抽吸下进入室内翅片式冷凝器，被再次加热后回到污泥烘房烘干污泥。
[0025] 该热泵系统的烘干过程在完全密闭的环境中进行，无热量损失，污泥不受外界环境空气的影响，保证了烘干的效率。烘干时利用热泵的冷凝器散热原理进行升温，升温的同时还可以利用热泵的蒸发器除湿原理进行除湿，充分发挥了热泵的功能，无需配置电加热器，提高了机组的能效。烘房送回风循环风道设置有回热器，有效的回收了热能，还设置了预冷器，有效的平衡烘房的温度，防止烘房温度忽高忽低，回热器和预冷器共同提高了除湿的能效，其SMER大于4kg，H2O/kw·h，节能效果高于其他类型的产品。特别的，该热泵系统还具有恒温除湿功能，串联室内室外两个冷凝器，共同承担换热负荷，烘房的温度需要恒定温度时，通过控制器调节室外变频风机的风量，间接的调节室外翅片式换热器承担的换热负荷比例，达到精确的恒定烘房的温度和湿度的目的，实现污泥烘干的自动化、精确化、节能高效化。
[0026] 以上所揭露的仅为本实用新型一种实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型
权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
