技术领域
[0001] 本实用新型涉及中小型锅炉技术领域，特别是涉及一种燃气锅炉。
背景技术
[0002] 在现有的应用技术中,燃气锅炉的
空燃比自动调节技术是通过离子探针来检测火焰的状态信息并将该信息传输到
控制器,控制器根据反馈信息来控制燃气
阀门的大小来将空燃比控制在适合的范围内，从而实现在不同气种、
气候、气压的变化情况下系统能处于最佳的工作状态。但是由于国内的燃气和空气
质量较差，燃烧时离子探针表面容易积
碳，影响火焰检测的信息准确性，所以采用离子探针检测的空燃比自动调节技术适用于工厂生产调节和用户初次安装，不适合用于长期控制。
[0003] 因此现时市面上出现了一种燃气锅炉是通过
氧传感器检测烟气中氧含量，并将氧含量信息传输到控制器中，控制器根据氧传感器反馈的氧含量信息来控制燃气阀门的开度大小，从而能准确地调节燃气与空气的混合比例，使得
燃烧器能保持在最佳的工作状态。但是用于检测烟气含量的大多数氧传感器为氧化锆传感器，氧化锆氧传感器的工作输出的电势一般低于1V，经过线路的传输后会损耗部分电势，若线路过长，则经线路损耗剩下的部分电势过低，控制器则无法准确检测电势值大小，降低烟气中氧含量的测量准确性，从而无法对烟气中氧含量的大小作出准确的反馈。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的不足，提供一种燃气锅炉，其能提高对烟气中氧含量大小检测的准确性。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供一种燃气锅炉，所述燃气锅炉包括：
燃烧室、控制器、换热器、燃烧器、进气管、燃气
比例阀、氧化锆氧传感器和
信号放大
电路模
块，所述换热器、所述燃烧器和所述氧化锆氧传感器的检测
探头均容置于所述燃烧室，所述进气管、所述燃气比例阀和所述燃烧器依次管路连接；所述氧化锆氧传感器通过所述信号放大电路模块与所述控制器电性连接，所述燃气比例阀与所述控制器电性连接。
[0006] 上述燃气锅炉中，氧化锆氧传感器通过信号放大电路模块与控制器电性连接，氧化锆氧传感器的检测探头与烟气
接触产生电势，信号放大电路模块接收氧化锆氧传感器的电势信号并对其电势信号进行放大处理，经放大处理后的电势
信号传输至控制器，控制器处理后输出执行指令至燃气比例阀，控制燃气比例阀阀口开度大小，使燃气锅炉时刻处于最佳的工作状态；与现有技术相比，本实用新型通过在氧化锆氧传感器与控制器之间增设信号放大电路模块，对氧化锆氧传感器输出的电势信号进行放大，提高信号抵抗线路损耗的能
力，控制器便能准确检测电势大小，提高对烟气中氧含量大小检测的准确性，从而控制器便能够对烟气中氧含量的大小作出准确的反馈。
[0007] 在其中一
实施例中，所述检测探头设于所述换热器和所述燃烧器之间。该区间的烟气
温度能使氧化锆氧传感器迅速达到使其有效工作的温度，并且使得氧化锆氧传感器能更加准确地检测烟气中的氧含量信息，从而能更加准确地调节燃气与空气的混合比例，使得燃烧器能保持在最佳的工作状态。
[0008] 在其中一实施例中，所述燃气锅炉还包括提示装置，所述提示装置与所述控制器电性连接。当控制器检测到烟气中氧含量异常时，控制器将异常信号发送至提示装置，提示装置提醒使用者停机检查。
[0009] 在其中一实施例中，所述提示装置为显示屏、信号灯或喇叭其中的一种。
[0010] 在其中一实施例中，所述控制器设于所述燃气锅炉的外侧。由于燃气锅炉内部温度较高，将控制器设于燃气锅炉的外侧主要是为了保证控制器能正常工作。
[0011] 在其中一实施例中，所述控制器内嵌有用于检测所述氧化锆氧传感器是否正常工作的信号检测器。上述信号检测器在接收到氧化锆氧传感器的异常信号时，信号检测器将异常信号反馈到控制器中，控制器在接收到该异常信号后会将燃气比例阀关闭，从而使燃气锅炉停止工作，以避免燃气锅炉在不良状态下工作。
[0012] 在其中一实施例中，所述燃烧室上设有用于与外界连通的排烟口。
[0013] 在其中一实施例中，还包括用于排烟的
风机，所述风机与所述排烟口
位置对应。
[0014] 在其中一实施例中，所述换热器不仅限于
翅片式换热器，还可以是不锈
钢盘管、铸
铝等其他形式的换热器。
[0015] 在其中一实施例中，所述燃烧器不仅限于火排燃烧器，还可以是金属
纤维、陶瓷等其他形式的燃烧器。
附图说明
[0016] 图1为本实用新型一实施例中所述燃气锅炉的结构示意图；
[0017] 图2为图1所示燃气锅炉的控制流程
框图。
[0018] 10、燃烧室，11、排烟口，12、风机，20、控制器，21、信号检测器，30、换热器，40、燃烧器，50、进气管，60、燃气比例阀，70、氧化锆氧传感器，80、信号放大电路模块，90、提示装置。
具体实施方式
[0019] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0020] 如图1和图2所示，一种燃气锅炉，燃气锅炉包括：燃烧室10、控制器20、换热器30、燃烧器40、进气管50、燃气比例阀60、氧化锆氧传感器70和信号放大电路模块80，换热器30、燃烧器40和氧化锆氧传感器70的检测探头均容置于燃烧室10，所述进气管50、燃气比例阀60和燃烧器40依次管路连接；氧化锆氧传感器70通过信号放大电路模块80与控制器20电性连接，燃气比例阀60与控制器20电性连接。
[0021] 上述燃气锅炉中，氧化锆氧传感器70通过信号放大电路模块80与控制器20电性连接，氧化锆氧传感器70的检测探头与烟气接触产生电势，信号放大电路模块80接收氧化锆氧传感器70的电势信号并对其电势信号进行放大处理，经放大处理后的电势信号传输至控制器20，控制器20处理后输出执行指令至燃气比例阀60，控制燃气比例阀60阀口开度大小，使燃气锅炉时刻处于最佳的工作状态；与现有技术相比，本实用新型通过在氧化锆氧传感器70与控制器20之间增设信号放大电路模块80，对氧化锆氧传感器70输出的电势值信号进行放大，提高该电势信号抵抗线路损耗的能力，控制器20便能准确检测电势大小，提高对烟气中氧含量大小检测的准确性，从而控制器便能够对烟气中氧含量的大小作出准确的反馈。
[0022] 在上述实施例中，信号放大电路模块80型号为LM358。
[0023] 具体地，检测探头设于换热器30和燃烧器40之间。该区间的烟气温度能使氧化锆氧传感器70迅速达到使其有效工作的温度，并且使得氧化锆氧传感器70能更加准确地检测烟气中的氧含量信息，从而能更加准确地调节燃气与空气的混合比例，使得燃烧器40能保持在最佳的工作状态。
[0024] 在一实施例中，燃气锅炉还包括提示装置90(请参见图2)，提示装置90与控制器20电性连接。当控制器20检测到烟气中氧含量异常时，控制器20将异常信号发送至提示装置90，提示装置90提醒使用者停机检查。
[0025] 在一实施例中，提示装置90为显示屏、信号灯或喇叭其中的一种。
[0026] 具体地，控制器20设于燃气锅炉的外侧。由于燃气锅炉内部温度较高，将控制器20设于燃气锅炉的外侧主要是为了保证控制器20能正常工作。
[0027] 在一实施例中，控制器20内嵌有用于检测氧化锆氧传感器70是否正常工作的信号检测器21。上述信号检测器21在接收到氧化锆氧传感器70的异常信号时，信号检测器21将异常信号反馈到控制器20中，控制器20在接收到该异常信号后会将燃气比例阀60关闭，从而使燃气锅炉停止工作，以避免燃气锅炉在不良状态下工作。
[0028] 在一实施例中，所述燃烧室10上设有用于与外界连通的排烟口11。
[0029] 在一实施例中，燃气锅炉还包括用于排烟的风机12，风机12与排烟口11位置对应。风机12将燃烧室10内的烟气从排烟口11向外排出。
[0030] 优选地，换热器30不仅限于翅片式换热器，还可以是
不锈钢盘管、铸铝等其他形式的换热器。
[0031] 优选地，燃烧器40不仅限于火排燃烧器，还可以是金属纤维、陶瓷等其他形式的燃烧器。
[0032] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本
说明书记载的范围。
[0033] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附
权利要求为准。
