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翅片式换热器

阅读:1023发布:2020-05-29

专利汇可以提供翅片式换热器专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了 翅片式换热器 ,包括若干组装件,组装件包括第一保护壳,第一保护壳的内部均卡接有第二保护壳,第二保护壳的内部 正面 均卡接有卡板,卡板上均设有若干 散热 孔,卡板的两侧均设有第一通孔,第二保护壳的内部均设有固定管,固定管均呈U型结构,固定管包括连接管,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型是一个由若干组装件组成的翅片式换热器,本实用新型的组装件均可单独工作且均具有换 热能 力 ,可避免出现部分元件的损坏导致本实用新型无法工作的问题,本实用新型的固定管通过的卡板固定在第二保护壳的内部,本实用新型的连接头 螺纹 连接在固定管上,使得本实用新型的固定管便于拆卸,方便工作人员对本实用新型进行维修。,下面是翅片式换热器专利的具体信息内容。

1.翅片式换热器,其特征在于,包括若干组装件(1),所述组装件(1)包括第一保护壳(2),所述第一保护壳(2)的内部均卡接有第二保护壳(3),所述第二保护壳(3)的内部正面均卡接有卡板(4),所述卡板(4)上均设有若干散热孔(5),所述卡板(4)的两侧均设有第一通孔(6),所述第二保护壳(3)的内部均设有固定管(7),所述固定管(7)均呈U型结构,所述固定管(7)包括连接管(8),所述连接管(8)均呈U型结构,所述连接管(8)的两侧均焊接有第一连接环(9),所述第一连接环(9)的前部均设有第二连接环(10),所述第二连接环(10)上均焊接有散热管(12),所述散热管(12)的直径均和同侧第一通孔(6)的直径相同,所述散热管(12)均穿过同侧第一通孔(6)且均延伸至第一保护壳(2)的内部,所述散热管(12)和连接管(8)的外部均焊接有若干翅片(13),所述散热管(12)的内部均设有内螺纹(19),所述散热管(12)位于第二保护壳(3)外部的一端均插设有连接头(14)。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器,其特征在于,所述第二保护壳(3)和所在第一保护壳(2)之间均设有密封垫片(20),所述密封垫片(20)套设在所在第二保护壳(3)的外部,所述密封垫片(20)的外侧均粘接在所在第一保护壳(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的翅片式换热器,其特征在于,所述第一连接环(9)和第二连接环(10)上均设有若干第二通孔(15),所述第一连接环(9)上设置的第二通孔(15)数量均和第二连接环(10)上设置的第二通孔(15)数量相同且一一对应。
4.根据权利要求1所述的翅片式换热器,其特征在于,所述第二连接环(10)上设置的第二通孔(15)内部均插设有螺栓(11),所述螺栓(11)均依次穿过所在第二连接环(10)和第一连接环(9)且均延伸至第一连接环(9)的背面。
5.根据权利要求1所述的翅片式换热器,其特征在于,所述连接头(14)由导管(17)和第三连接环(16)组成,所述第三连接环(16)均焊接在导管(17)上,所述导管(17)的外部均设有外螺纹(18),所述导管(17)均通过外螺纹(18)和所在散热管(12)内部设置的内螺纹(19)螺纹连接
6.根据权利要求1所述的翅片式换热器,其特征在于,所述连接管(8)和散热管(12)最薄为1毫米,所述翅片(13)的焊接方式为连续焊接,所述翅片(13)最薄为0.4毫米,相邻两个所述翅片(13)之间的距离最小为2毫米。

说明书全文

翅片式换热器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及换热器,特别涉及翅片式换热器,属于换热器技术领域。

背景技术

[0002] 翅片式换热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备,现有的翅片式热换器大都是一体式的,维修时较为麻烦,部分元件损坏时,便无法使用,翅片和管道之间容易被腐蚀,缩短了换热器的使用寿命,散热慢,防积灰能较弱。发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术缺陷,提供翅片式换热器,解决了现有的翅片式热换器大都是一体式的,维修时较为麻烦,部分元件损坏时,便无法使用,翅片和管道之间容易被腐蚀,缩短了换热器的使用寿命,散热慢,防积灰能力较弱的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005] 本实用新型翅片式换热器,包括若干组装件,所述组装件包括第一保护壳,所述第一保护壳的内部均卡接有第二保护壳,所述第二保护壳的内部正面均卡接有卡板,所述卡板上均设有若干散热孔,所述卡板的两侧均设有第一通孔,所述第二保护壳的内部均设有固定管,所述固定管均呈U型结构,所述固定管包括连接管,所述连接管均呈U型结构,所述连接管的两侧均焊接有第一连接环,所述第一连接环的前部均设有第二连接环,所述第二连接环上均焊接有散热管,所述散热管的直径均和同侧第一通孔的直径相同,所述散热管均穿过同侧第一通孔且均延伸至第一保护壳的内部,所述散热管和连接管的外部均焊接有若干翅片,所述散热管的内部均设有内螺纹,所述散热管位于第二保护壳外部的一端均插设有连接头。
[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二保护壳和所在第一保护壳之间均设有密封垫片,所述密封垫片套设在所在第二保护壳的外部,所述密封垫片的外侧均粘接在所在第一保护壳的内部。
[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一连接环和第二连接环上均设有若干第二通孔,所述第一连接环上设置的第二通孔数量均和第二连接环上设置的第二通孔数量相同且一一对应。
[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二连接环上设置的第二通孔内部均插设有螺栓,所述螺栓均依次穿过所在第二连接环和第一连接环且均延伸至第一连接环的背面。
[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接头由导管和第三连接环组成,所述第三连接环均焊接在导管上,所述导管的外部均设有外螺纹,所述导管均通过外螺纹和所在散热管内部设置的内螺纹螺纹连接
[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案,所述连接管和散热管最薄为1毫米,所述翅片的焊接方式为连续焊接,所述翅片最薄为0.4毫米,相邻两个所述翅片之间的距离最小为2毫米。
[0011] 本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型是一个由若干组装件组成的翅片式换热器,本实用新型的组装件均可单独工作且均具有换热能力,可避免出现部分元件的损坏导致本实用新型无法工作的问题,本实用新型的固定管通过的卡板固定在第二保护壳的内部,本实用新型的连接头螺纹连接在固定管上,使得本实用新型的固定管便于拆卸,方便工作人员对本实用新型进行维修,本实用新型的连接管与散热管均和翅片可以达到100%焊透,能够防止间隙腐蚀,延长使用寿命,减小传热热阻,本实用新型节能30%以上,本实用新型的外观平整,本实用新型的翅片底部无褶皱,增强了本实用新型的防积灰能力。附图说明
[0012] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0013] 图1是本实用新型组装件的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型的结构示意图;
[0015] 图3是本实用新型卡板的结构示意图;
[0016] 图4是本实用新型固定管的结构示意图;
[0017] 图5是本实用新型第一连接环和第二连接环的结构示意图;
[0018] 图6是本实用新型连接头的结构示意图;
[0019] 图7是本实用新型散热管的剖切图。
[0020] 图中:1、组装件;2、第一保护壳;3、第二保护壳;4、卡板;5、散热孔;6、第一通孔;7、固定管;8、连接管;9、第一连接环;10、第二连接环;11、螺栓;12、散热管;13、翅片;14、连接头;15、第二通孔;16、第三连接环;17、导管;18、外螺纹;19、内螺纹;20、密封垫片。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0022] 实施例如图1-7所示,本实用新型提供翅片式换热器,包括若干组装件1,组装件1包括第一保护壳2,第一保护壳2的内部均卡接有第二保护壳3,第二保护壳3的内部正面均卡接有卡板4,卡板4上均设有若干散热孔5,卡板4的两侧均设有第一通孔6,第二保护壳3的内部均设有固定管7,固定管7均呈U型结构,固定管7包括连接管8,连接管8均呈U型结构,连接管8的两侧均焊接有第一连接环9,第一连接环9的前部均设有第二连接环10,第二连接环10上均焊接有散热管12,散热管12的直径均和同侧第一通孔6的直径相同,便于固定管7的安装,散热管12均穿过同侧第一通孔6且均延伸至第一保护壳2的内部,散热管12和连接管8的外部均焊接有若干翅片13,便于导出连接管8和散热管12内部的热量,散热管12的内部均设有内螺纹19,散热管12位于第二保护壳3外部的一端均插设有连接头14,便于连接输送蒸气或热的管道。
[0023] 第二保护壳3和所在第一保护壳2之间均设有密封垫片20,密封垫片20套设在所在第二保护壳3的外部,密封垫片20的外侧均粘接在所在第一保护壳2的内部,便于将第二保护壳3固定在第一保护壳2的内部,第一连接环9和第二连接环10上均设有若干第二通孔15,第一连接环9上设置的第二通孔15数量均和第二连接环10上设置的第二通孔15数量相同且一一对应,第二连接环10上设置的第二通孔15内部均插设有螺栓11,螺栓11均依次穿过所在第二连接环10和第一连接环9且均延伸至第一连接环9的背面,便于将散热管12固定在连接管8上,连接头14由导管17和第三连接环16组成,第三连接环16均焊接在导管17上,导管17的外部均设有外螺纹18,导管17均通过外螺纹18和所在散热管12内部设置的内螺纹19螺纹连接,便于连接头14的安装和拆卸,连接管8和散热管12最薄为1毫米,翅片13的焊接方式为连续焊接,翅片13最薄为0.4毫米,相邻两个翅片13之间的距离最小为2毫米。
[0024] 具体的,使用本实用新型前,将本实用新型搬运到安装的地方,本实用新型是一个由若干组装件1组成的翅片式换热器,本实用新型的组装件1均可单独工作且均具有换热能力,将本实用新型的组装件1和输送蒸气或热水的管道连接在一起,将蒸气或热水排入连接管8和散热管12的内部,当蒸气或热水进入固定管7的内部时,连接管8和散热管12上设置的翅片13将连接管8和散热管12内的热量导出连接管8和散热管12,导入第二保护壳3的内部,第二保护壳3内部的热量通过卡板4上设置的散热孔5排到外界,由于本实用新型的固定管7通过的卡板4固定在第二保护壳3的内部,本实用新型的连接头14螺纹连接在固定管7上,若有组装件1的固定管7损坏时,将组装件1和输送蒸气或热水的管道分开,转动连接头14,将连接头14从所在散热管12上取下来,将卡板4连同固定管7从第二保护壳3的内部取出来,利用工具将固定管7从卡板4上取下来,将新的固定管7插入卡板4上设置的第一通孔6的内部,利用工具将固定管7焊接在卡板4上,然后将固定管7插入第二保护壳3的内部,同时将卡板4卡接在第二保护壳3上,将连接头14安装在固定管7上,再将输送蒸气或热水的管道和组装件1连接在一起即可。
[0025] 最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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