技术领域
[0001] 本实用新型属于制曲设备技术领域，具体是一种制曲机的补湿加热系统。
背景技术
[0002] 目前市面上的制曲设备可达到全自动进出物料、自动布料、自动翻曲等，现有的制曲设备存在着以下的不足：1、其在制曲过程中仅以一个
风机进行供
氧或降温，但供氧与降温所需要的风量是不同的，该风机的功率无法同时匹配供氧或降温的风量，若选择风机功率满足供氧的风量则无法满足降温的要求，若选择风机功率满足降温的风量则会导致
能量浪费；2、在制曲过程中无法自动对制曲室内进行加湿。实用新型内容
[0003] 为解决
现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种制曲机的补湿加热系统。该补湿加热系统以实现无人化管理为目标，进出物料、
温度、湿度等制曲要素均由制曲程序自动控制并记录，其自动化程度更高。
[0004] 本实用新型采用的技术方案是：
[0005] 一种制曲机的补湿加热系统，包括制曲室、
控制器、
通风装置、设于制曲室内的
输送链板、湿度
传感器和氧气传感器，所述输送链板由安装在制曲室上的第一驱动装置驱动，输送链板的一端设有布料螺旋，所述布料螺旋由安装在制曲室上的第二驱动装置驱动。
[0006] 所述通风装置包括第一风机和第二风机，所述第二风机的流量小于第一风机的流量，所述制曲室的两侧分别连接有回风管和进风管，所述第一风机和第二风机的进风口均与回风管连接，第一风机和第二风机的出风口均与进风管连接，所述回风管上设有新风进气口，所述新风进气口上设有进气
阀。
[0007] 所述进风管上安装有换热器、
冷凝器和喷雾管，所述喷雾管的一端穿过进风管的管壁延伸入进风管内并连接有
雾化喷嘴，喷雾管的另一端通过
水泵连接水源。
[0008] 所述控制器的第一输入端与温度传感器连接，所述控制器的第二输入端与
湿度传感器的输出端连接，控制器的第三输入端与氧气传感器的输出端连接；控制器的第一输出端与换热器的输入端连接，控制器的第二输出端与水泵
电机的输入端连接，控制器的第三输出端与第一驱动装置的输入端连接，控制器的第四输出端与第二驱动装置的输入端连接，控制器的第五输出端与第一风机的输入端连接，控制器的第六输出端与第二风机的输入端连接,控制器的第七输出端与进气阀的输入端连接，控制器的第八输出端与冷凝器的输入端连接。
[0009] 上述制曲机的补湿加热系统的工作原理为：控制器向第一驱动装置、第二驱动装置发送运行指令，输送链板和布料螺旋开始工作，布料螺旋将制曲物料铺平在输送链板上，输送链板将制曲物料输送至制曲室内进行制曲。
[0010] 在制曲过程中控制器接收温度传感器、湿度传感器的温度数值与湿度数值，当温度数值高于第一温度
阈值时，控制器向第二风机和冷凝器发送开始运行的指令，温度数值低于第一温度阈值后，向第二风机和冷凝器发送停止运行的指令。
[0011] 当温度数值低于第二温度阈值时，控制器向第二风机和
翅片式换热器发送开始运行的指令，温度数值高于第二温度阈值后，向第二风机和翅片式换热器发送停止运行的指令。
[0012] 当湿度数值低于第一湿度阈值时，控制器向第二风机和水泵电机发送开始运行的指令，湿度数值高于第一湿度阈值后，向第二风机和水泵电机发送停止运行的指令。
[0013] 控制器接收氧气传感器的氧含量
信号，当氧含量低于第一氧含量阈值时，向第一风机发送开始运行的指令，当氧含量高于第一氧含量阈值后，向第一风机发送停止运行的指令。控制器控制进气阀在第一风机和第二风机工作时打开，在第一风机和第二风机关闭时关闭。
[0014] 作为优选，所述回风管、进风管有若干条，且若干所述回风管、进风管沿制曲室的长度方向均布。将若干回风管、进风管沿制曲室的长度方向均布可保证制曲室内各处通风良好。
[0015] 作为优选，所述回风管连接于制曲室的顶部，所述进风管连接于制曲室的底部。
[0016] 作为优选，所述布料螺旋的两端分别设有两条旋向相反的绞龙，且两绞龙之间设有间隙。如此设置可使制曲物料向输送链板中部运动，提高制曲物料布于输送链板上的均匀性。
[0017] 作为优选，所述输送链板下部还设有清扫毛刷，所述清扫毛刷与制曲室固连。清扫毛刷便于清洁输送链板上的杂物，保证输送链板的清洁。
[0018] 本实用新型的有益效果如下：
[0019] 1、本实用新型以实现无人化管理为目标，进出物料、温度、湿度等制曲要素均由制曲程序自动控制并记录，其自动化程度更高；
[0020] 2、本实用新型采用PLC编程控制，其制曲程序参数可根据实际需要进行
修改，能适应不同的工作环境；
[0021] 3、本实用新型将风机供氧与降温分开控制，更加节能并实现自动化运行。
附图说明
[0023] 图2为图1的主视图；
[0024] 图3为图1的俯视图；
[0025] 图4为图1的左视图；
[0026] 图5为实施例1中通风装置的结构示意图；
[0027] 图6为图5的主视图；
[0028] 图7为图5的俯视图；
[0029] 图8为图5的左视图；
[0030] 图9和图10为实施例1的控制原理
框图。
[0031] 附图标记：
[0032] 1、制曲室；2、输送链板；4、布料螺旋；6、第一风机；7、第二风机；8、第一电机；9、第二电机；11、第一进风管；12、第二进风管；13、第三进风管；14、进风总管；15、第一回风管；16、第二回风管；17、第三回风管；18、回风总管；19、新风进气口；28、汇风总管；29、翅片式换热器；30、喷雾管；31、冷凝器。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
[0034] 实施例1：
[0035] 如图1-图4所示的一种制曲机的补湿加热系统，包括制曲室1、PLC和通风装置，在制曲室1的内部设有制曲空腔，在制曲空腔内设有输送链板2，在制曲室1的内壁表面安装有温度传感器(型号为PT100)、湿度传感器(型号为HIH-3602)、氧气传感器(型号为深圳市新世联科技有限公司生产的O2-A2型氧气传感器)。该输送链板2的两端分别穿过制曲室1内壁延伸至制曲室1外，输送链板2的左端(图2中)为进料端，输送链板2的右端(图2中)为出料端。在制曲室1右端(图1中)的固定安装有第一电机8，第一电机8的
输出轴通过链传动带动输送链板2进行输送。
[0036] 在输送链板2的进料端设有布料螺旋4，布料螺旋4两端转动连接在制曲室1的
侧壁上，布料螺旋4由固连在制曲室1外侧壁上的第二电机9带动其旋转。
[0037] 如图5-图8所示，通风装置包括第一风机6(型号4-72No8D，流量29344m3/h)和第二风机7(型号4-72No5A，流量7728m3/h)。在制曲室1的前侧连接有三根进风管，且三根进风管均连接在制曲室1的顶部，分别为第一进风管11、第二进风管12和第三进风管13，三根进风管均连接在同一根进风总管14上，该进风总管14的进风端与汇风总管28连接，所述汇风总管28依次连接有冷凝器31和翅片式换热器29，第一风机6和第二风机7的出风口与翅片式换热器29连接，汇风总管28的管壁上连接有喷雾管30，该喷雾管的一端穿过汇风总管28的管壁延伸入汇风总管28内并连接有
雾化喷嘴(型号为东莞市长原喷雾技术有限公司生产的1/8DJ型的雾化喷嘴)，该喷雾管30位于汇风总管外部的一端通过水泵连接水源。
[0038] 在制曲室1的后侧连接有三根回风管，且三根回风管均连接在制曲室1的底部，分别为第一回风管15、第二回风管16和第三回风管17，三根回风管均连接在同一根回风总管18上，该回风总管18又与第一风机6和第二风机7的进风口连接。在回风总管18上设有新风进气口19，且在新风进气口19上设有进气阀(进气阀采用西
门子Siemens公司生产的型号为GLB131.2E的风阀执行器)。
[0039] PLC的控制原理如图9-图10所示，PLC的型号为XBC-DR28U，PLC配合使用有PLC扩展模
块，PLC扩展模块型号为XBE-RY08A，温度传感器、湿度传感器和氧气传感器的输出端通过PLC扩展模块与PLC相连。PLC的第一输出端与翅片式换热器29的输入端连接，PLC的第二输出端与水泵电机(驱动水泵的电机)的输入端连接，PLC的第三输出端与第一电机8的输入端连接，PLC的第四输出端与第二电机9的输入端连接，PLC的第五输出端与第一风机6的输入端连接，PLC的第六输出端与第二风机7的输入端连接，PLC的第七输出端与进气阀的输入端连接，PLC的第八输出端与冷凝器的输入端连接。
[0040] 上述制曲机的补湿加热系统的工作原理为：PLC向第一电机、第二电机发送运行指令，输送链板和布料螺旋开始工作，布料螺旋将制曲物料铺平在输送链板上，输送链板将制曲物料输送至制曲室内进行制曲。
[0041] 在制曲过程中PLC接收温度传感器、湿度传感器的温度数值与湿度数值，当温度数值高于第一温度阈值(35℃)时，PLC向第二风机和冷凝器发送开始运行的指令，温度数值低于第一温度阈值(35℃)后，向第二风机和冷凝器发送停止运行的指令。
[0042] 当温度数值低于第二温度阈值(30℃)时，PLC向第二风机和翅片式换热器发送开始运行的指令，温度数值高于第二温度阈值(30℃)后，向第二风机和翅片式换热器发送停止运行的指令。
[0043] 当湿度数值低于第一湿度阈值(85％)时，PLC向第二风机和水泵电机发送开始运行的指令，湿度数值高于第一湿度阈值(85％)后，向第二风机和水泵电机发送停止运行的指令。
[0044] PLC接收氧气传感器的氧含量信号，当氧含量低于第一氧含量阈值(20％)时，向第一风机发送开始运行的指令，当氧含量高于第一氧含量阈值(20％)后，向第一风机发送停止运行的指令。PLC控制进气阀在第一风机和第二风机工作时打开，在第一风机和第二风机关闭时关闭。
[0045] 实施例2：
[0046] 实施例2在实施例1的
基础上进行改进，实施例2中的布料螺旋4的两端分别设有两条旋向相反的绞龙，且两绞龙之间设有间隙；如此设置可使制曲物料向输送链板中部运动，提高制曲物料布于输送链板上的均匀性。
[0047] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型
专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
