石塑高填充复合包装板材制备装置及制备方法
专利汇可以提供石塑高填充复合包装板材制备装置及制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了石塑高填充复合 包装 板材制备装置，包括以下系统依次连接：混炼挤出系统、熔体T型模具系统、三层复合板成型系统、第一牵引装置、 热处理 回火炉装置、复合板定型冷冻箱、第二牵引装置、 跟踪 定长剪切板机、板材自动码垛机和机组电气控制系统；此外，本发明还公开了复合包装板材的制备方法，先完成中间芯层挤出压延成型，芯层结构为圆锥台型或多边台型凸凹面的蜂窝片板；上下 面层 分步与芯层上下面热合 热压 成型 复合包装板材。本发明的有益效果为：通过本发明制造得到的板材整体具备优良的物理性能，在 水 平和垂直方向均具备良好的抗弯曲和抗撕裂性能，且不需任何粘接剂，生产过程中环保无异味。，下面是石塑高填充复合包装板材制备装置及制备方法专利的具体信息内容。
1.石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于，包括以下系统依次连接：混炼挤出系统、熔体T型模具系统、三层复合板成型系统、第一牵引装置、热处理回火炉装置、复合板定型冷冻箱、第二牵引装置、跟踪定长剪切板机、板材自动码垛机和机组电气控制系统，所述机组电气控制系统还分别与混炼挤出系统、熔体T型模具系统、三层复合板成型系统、第一牵引装置、热处理回火炉装置、复合板定型冷冻箱、第二牵引装置、跟踪定长剪切板机以及板材自动码垛机相连接；
所述混炼挤出系统包括三台混炼挤出机组，所述混炼挤出机组包括计量喂料机、混炼挤出机和移动式床身，所述混炼挤出机包括双螺杆高扭矩传动箱、机筒与螺杆装置和真空排气脱挥系统，所述计量喂料机的出料口与混炼挤出机的入口连接，所述双螺杆高扭矩传动箱、机筒与螺杆装置，依次设置在移动式床身上，所述机筒与螺杆装置为相互配合的混炼积木式开口/闭口机筒和积木式输送/压缩/捏合/阻尼螺杆，所述真空排气脱挥系统设置在机筒上，所述移动式床身的底部设置有可移动式基座轨道，混炼挤出机的主机与移动式床身的轨道滑轮移动连接，且设置有减速机，所述减速机通过齿轮传动控制滑轮的移动，从而主机能够向后推移，对所述螺杆进行调整而不影响溶体流延输送系统；
所述三层复合板成型系统包括安装在同一底板座上的三台压延成型机，分别为A面层压延成型机、B芯层压延成型机和C面层压延成型机，所述B芯层压延成型机为芯层压延成型机，其芯层结构为凸凹圆锥台或多边锥台蜂窝型；所述A面层压延成型机和C面层压延成型机为两型号相同的面层压延成型机，三台压延成型机组成一个有机关联整体，相互协调，每台压延成型机均能够进行纵向以及上下升降调整；
所述熔体T型模具系统包括三套熔体T型模具，分别用于三台压延成型机，所述熔体T型模具采取衣架式流道；
所述第一次牵引装置用于三层复合板成型系统压延成型后的牵引，所述第二次牵引装置热处理回火炉装置和复合板定型冷冻箱的出口连接，用于将热处理回火炉装置去应力和复合板定型冷冻箱定型后的复合板牵引至跟踪定长剪切板机。
2.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述计量喂料机的喂料精度0.3-1%；所述双螺杆高扭矩传动箱的扭矩等级为5-11.3T/A³；所述真空排气脱挥系统的抽气速率150-300L/s、真空度700-1000Pa；所述减速机的功率1.1-4KW、减速比i=35-45。
3.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述熔体T型模具的模体为电热管加热，宽幅1500～2000mm，模口为可调方格式模唇。
4.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述B芯层压延成型机用于复合板的中间的芯层，芯层结构为凸凹圆锥台或多边锥台蜂窝型，凸凹高度为2-6mm，所述B芯层压延成型机由上辊冷却钢辊、中辊橡塑/橡胶软辊和下辊带有圆锥台型和多边台型花纹的花辊组成，上冷却钢辊与中辊橡塑/橡胶软辊连接，进行有效冷却降温处理；A面层压延成型机用于复合板的A面层复合成型；C面层压延成型机用于复合板的C面层复合成型；A、C面层压延成型机均由上冷却钢辊、中流延胶辊和下真空定型钢辊三辊组成，B芯层成型后进行快速预热处理达到复合要求后在中流延胶辊分别与A、C面层进行复合压合，上冷却钢辊与中流延胶辊连接，进行有效冷却降温处理；三台压延成型机组辊筒独立配置蜗轮蜗杆减速箱，伺服控制；辊筒配有调距装置，同时配置液压系统控制两辊间距稳定装置。
5.根据权利要求4所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述花辊能够在45°方向进行间距调整，采用电动机械结构，能够精确控制所述花辊与软胶棍之间的距离，方便调整两辊之间压合度。
6.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述第一牵引装置为1～3组多辊牵引结构；所述第二牵引装置为2～6组多辊牵引结构，两次牵引装置的辊均采用上下主被动橡胶辊，异向同步，变频或伺服调速；牵引力50～500N由多辊平均受力，线速率5～15m/min，功率3～5.5kW。
7.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述热处理回火炉装置为箱体式结构，箱体内壁双夹层，夹层内添加矿棉保温层；箱体前后两侧对中位置横向开口并配有输送导辊，箱体内部配置输送支撑托架，托架上下配有加热装置进行红外辐射立体加热，在托架与加热装置之间再上下成对地配置6～10组温控点进行实时温度控制，总功率60～100kW。
8.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述复合板定型冷冻箱的冷冻箱体宽幅与复合板尺寸匹配，复合板定型冷冻箱内部上下排列进风口连接冷风机进行冷风冷却，两侧循环进行热风排出，内部形成冷却循环，同时配置多温控点保证箱体内温度维持在10～20℃；所述复合板定型冷冻箱的箱体外部为钢架结构配置隔温层，箱体内层采用不锈钢材料；冷风机制冷量20～35×103kcal/hr，压缩机功率6～15kw。
9.根据权利要求1所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于：所述跟踪定长剪切板机定长剪切，计长仪信号由机组电气控制系统控制；3.5～7.5kW刹车电机；齿轮齿条同步行走装置；裁剪为凸轮结构；制品裁剪宽幅为800～1500mm，长度为400～3000mm；所述板材自动码垛机输送电机驱动输送带将成品输送到规定位置，真空吸盘装置进行抓取，然后移动到升降工位处托盘进行码垛，升降机根据限位开关与伺服感应进行垛盘的升降，达到设定量后，进行移垛换垛，其有效宽度1～1.8m；平板推进方式，驱动电机1.1～1.5kW；
拾取方式为气动夹取，涡轮气泵1.1～1.5kW，伺服控制；移垛电机3.5～5.5kW，伺服定位控制；升降最高300～600mm，限位开关控制。
10.石塑高填充复合包装板材制备方法，基于采用权利要求1-9任意一项所述的石塑高填充复合包装板材制备装置，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤1：取原料聚烯烃树脂添加无机填料共混改性，具体为：以化工塑料聚丙烯、聚乙烯为基料，添加高达70～85%含量的无机矿粉填充在所述混炼挤出系统中共混并挤出；
步骤2：所述步骤1中挤出的料进入熔体T型模具系统，通过所述三套熔体T型模具挤出上中下三层复合片材；
步骤3：所述步骤2中的上中下三层复合片材分别进入A面层压延成型机、B芯层压延成型机和C面层压延成型机，先完成中间B芯层挤出压延成型，芯层结构为圆锥台型或多边台型凸凹面的蜂窝片板；上下面层分步与芯层上下面热合热压成型复合板材，具体复合板成型步骤如下：
由芯层成型机成型的芯层板过来后首先经辊渡辊进入预热区，对需要复合的面进行快速的预热，达到复合的要求，然后预热后的芯层板包覆在流涎胶辊表面，进入片材流涎区域，从衣架式模具出来的片状材料直接流涎到芯层板上后迅速进入复合压合区，以达到复合强度，压合后的板经过压合区后反包覆在真空定型辊面，此时真空定型辊利用内部负压将复合板面层吸合贴紧冷却表面，以达到定型平整表面的要求；冷却辊的主要作用是将流涎胶辊进行有效的冷却，使流涎胶辊的辊面温度在工艺温度内，确保复合成型工艺的复合成片要求；
步骤4：所述步骤3得到的复合板通过第一牵引装置被牵引至热处理回火炉装置进行片材去应力，去应力后在通过复合板定型冷冻箱进行定型；通过复合板定型冷冻箱定型后的复合板被第二牵引装置牵引至跟踪定长剪切机和板材自动码垛机，最后得到定长且码垛好的成品复合包装板材。
石塑高填充复合包装板材制备装置及制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述混炼挤出系统包括三台混炼挤出机组，所述混炼挤出机组包括计量喂料机、混炼挤出机和移动式床身，所述混炼挤出机包括双螺杆高扭矩传动箱、机筒与螺杆装置和真空排气脱挥系统，所述计量喂料机的出料口与混炼挤出机的入口连接，所述双螺杆高扭矩传动箱、机筒与螺杆装置，依次设置在移动式床身上，所述机筒与螺杆装置为相互配合的混炼积木式开口/闭口机筒和积木式输送/压缩/捏合/阻尼螺杆，所述真空排气脱挥系统设置在机筒上，所述移动式床身的底部设置有可移动式基座轨道，混炼挤出机的主机与移动式床身的轨道滑轮移动连接，且设置有减速机，所述减速机通过齿轮传动控制滑轮的移动，从而主机能够向后推移，对所述螺杆进行调整而不影响溶体流延输送系统；
所述三层复合板成型系统包括安装在同一底板座上的三台压延成型机，分别为A面层压延成型机、B芯层压延成型机和C面层压延成型机，所述B芯层压延成型机为芯层压延成型机，其芯层结构为凸凹圆锥台或多边锥台蜂窝型；所述A面层压延成型机和C面层压延成型机为两型号相同的面层压延成型机，三台压延成型机组成一个有机关联整体，相互协调，每台压延成型机均能够进行纵向以及上下升降调整；
所述熔体T型模具系统包括三套熔体T型模具，分别用于三台压延成型机，所述熔体T型模具采取衣架式流道；
所述第一次牵引装置用于三层复合板成型系统压延成型后的牵引，所述第二次牵引装置热处理回火炉装置和复合板定型冷冻箱的出口连接，用于将热处理回火炉装置去应力和复合板定型冷冻箱定型后的复合板牵引至跟踪定长剪切板机；
上述的石塑高填充复合包装板材制备装置，所述计量喂料机的喂料精度0.3-1%；所述双螺杆高扭矩传动箱的扭矩等级为5-11.3T/A³；所述真空排气脱挥系统的抽气速率150-
300L/s、真空度700-1000Pa；所述减速机的功率1.1-4KW、减速比i=35-45。
步骤2：所述步骤1中挤出的料进入熔体T型模具系统，通过所述三套熔体T型模具挤出上中下三层复合片材；
步骤3：所述步骤2中的上中下三层复合片材分别进入A面层压延成型机、B芯层压延成型机和C面层压延成型机，先完成中间B芯层挤出压延成型，芯层结构为圆锥台型或多边台型凸凹面的蜂窝片板；上下面层分步与芯层上下面热合热压成型复合板材，具体复合板成型步骤如下：
由芯层成型机成型的芯层板过来后首先经辊渡辊进入预热区，对需要复合的面进行快速的预热，达到复合的要求，然后预热后的芯层板包覆在流涎胶辊表面，进入片材流涎区域，从衣架式模具出来的片状材料直接流涎到芯层板上后迅速进入复合压合区，以达到复合强度，压合后的板经过压合区后反包覆在真空定型辊面，此时真空定型辊利用内部负压将复合板面层吸合贴紧冷却表面，以达到定型平整表面的要求；冷却辊的主要作用是将流涎胶辊进行有效的冷却，使流涎胶辊的辊面温度在工艺温度内，确保复合成型工艺的复合成片要求；
步骤4：所述步骤3得到的复合板通过第一牵引装置被牵引至热处理回火炉装置进行片材去应力，去应力后在通过复合板定型冷冻箱进行定型；通过复合板定型冷冻箱定型后的复合板被第二牵引装置牵引至跟踪定长剪切机和板材自动码垛机，最后得到定长且码垛好的成品复合包装板材。
（2）本发明的板材为聚烯烃树脂添加无机填料共混改性，无机填料可以有效的提高聚合物的钢性、模量、尺寸稳定性和印刷性能，并可以使产品的成本大幅度降低；
（3）本发明的板材结构使本发明的复合包装板材的无机填料达到60～85%依然具备良好的物理性能，具体为：拉伸强度15～25MPa，断裂伸长率10～50%，撕裂力65～80N，耐破强度 ≥ 450～1000KPa，边压强度 ≥ 2.0～4.5KN/m。
附图说明
具体实施方式
95mm；长径比L/D32-48；螺杆转速0-600rpm。
步骤2：步骤1中挤出的料进入熔体T型模具201系统，通过三套熔体T型模具201挤出上中下三层复合片材；
步骤3：步骤2中的上中下三层复合片材分别进入A面层压延成型机302、B芯层压延成型机301和C面层压延成型机303，先完成中间B芯层挤出压延成型，芯层结构为圆锥台型或多边台型凸凹面的蜂窝片板；上下面层分步与芯层上下面热合热压成型复合板材，具体复合板成型步骤如下：
由芯层成型机成型的芯层板过来后首先经辊渡辊进入预热区，对需要复合的面进行快速的预热，达到复合的要求，然后预热后的芯层板包覆在流涎胶辊表面，进入片材流涎区域，从衣架式模具出来的片状材料直接流涎到芯层板上后迅速进入复合压合区，以达到复合强度，压合后的板经过压合区后反包覆在真空定型辊面，此时真空定型辊利用内部负压将复合板面层吸合贴紧冷却表面，以达到定型平整表面的要求；冷却辊的主要作用是将流涎胶辊进行有效的冷却，使流涎胶辊的辊面温度在工艺温度内，确保复合成型工艺的复合成片要求；
步骤4：步骤3得到的复合板通过第一牵引装置401被牵引至热处理回火炉装置501进行片材去应力，去应力后在通过复合板定型冷冻箱502进行定型；通过复合板定型冷冻箱502定型后的复合板被第二牵引装置402牵引至跟踪定长剪切机和板材自动码垛机602，最后得到定长且码垛好的成品复合包装板材。
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