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一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备

阅读:19发布:2024-01-15

专利汇可以提供一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,包括承载板以及传送带,所述承载板上壁面安装有运输单元,所述传送带安置于承载板上壁面,所述承载板上壁面且位于传送带一侧安装有清洗单元,所述承载板上壁面且位于清洗单元一侧安装有烘干单元,通过放置机构将零件将零件盛放,通过搬运机构将零件搬运在传送带上,解决了人工搬运零件费时费 力 ,浪费时间的问题,通过传动机构实现零件的运输清洗功能,通过清洁机构对零件进行彻底的清洗,解决了人工清洗效率低,影响机器组装时间的问题,实现了零件自动运输清洗以及烘干的功能。,下面是一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备专利的具体信息内容。

1.一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,包括承载板(1)以及传送带(2),其特征在于,所述承载板(1)上壁面安装有运输单元,所述传送带(2)安置于承载板(1)上壁面,所述承载板上壁面且位于传送带(2)一侧安装有清洗单元,所述承载板(1)上壁面且位于清洗单元一侧安装有烘干单元;
所述运输单元,其包括:放置机构以及搬运机构;
所述放置机构,其包括:第一伺服电机(3)、三放置板(4)以及三个结构相同的限位板(5);
所述第一伺服电机(3)安置于承载板(1)上壁面,所述三角放置板(4)安置于第一伺服电机(3)驱动端上,三个所述限位板(5)安置于三角放置板(4)上壁面;
所述搬运机构,其包括:放置架(6)、安装板(7)、电动推杆(8)、第二伺服电机(9)以及叉车架(10);
所述放置架(6)安置于承载板(1)上壁面,且位于第一伺服电机(3)一侧,所述安装板(7)安置于放置架(6)上,所述电动推杆(8)安置于安装板(7)侧壁面,所述第二伺服电机(9)安置于电动推杆(8)驱动端上,所述叉车架(10)安置于电动推杆(8)驱动端上。
2.根据权利要求1所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述清洗单元,其包括:传动机构以及清洁机构。
3.根据权利要求2所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述传动机构,其包括:清洗室(11)、进料口(12)、第三伺服电机(13)、转动杆(14)、涡轮(15)、滑槽(16)、齿条板(17)、放置座(18)以及清洗盆(19);
所述清洗室(11)安置于承载板(1)上壁面,且位于传送带(2)一侧,所述清洗室(11)侧壁面开设有开口,所述进料口(12)安置于清洗室(11)侧壁面,所述第三伺服电机(13)安置于清洗室(11)内侧壁面,所述转动杆(14)安置于第三伺服电机(13)驱动端上,所述涡轮(15)安置于转动杆(14)上,所述滑槽(16)安置于清洗室(11)内下壁面,所述齿条板(17)安置于滑槽(16)内,且啮合于涡轮(15),所述放置座(18)安置于齿条板(17)上壁面,所述清洗盆(19)安置于放置座(18)上。
4.根据权利要求2所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述清洁机构,其包括:一对结构相同的上管(20)、旋转喷头(21)、气缸(22)、驱动电机(23)、主动轮(24)、圆形滑槽(25)、一对结构相同的伸缩滑杆(26)、一对结构相同的从动轮(27)以及三个结构相同的清洗刷(28);
一对所述上水管(20)安置于清洗室(11)内侧壁面,且位于清洗盆(19)上方,所述旋转喷头(21)安置于一对所述上水管(20)上,所述气缸(22)安置于清洗室(11)内上壁面,所述驱动电机(23)安置于气缸(22)驱动端上,所述主动轮(24)安置于驱动电机(23)驱动端上,圆形滑槽(25)安置于清洗室(11)内上壁面,一对所述伸缩滑杆(26)安置于圆形滑槽(25)内,一对所述从动轮(27)安置于一对所述伸缩滑杆(26)端头上,三个所述清洗刷(28)安置于主动轮(24)以及一对所述从动轮(27)上。
5.根据权利要求1所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述烘干单元,其包括:加热机构以及鼓机构。
6.根据权利要求5所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述加热机构,其包括:烘干室(29)、过滤板(30)以及电热网(31);
所述烘干室(29)安置于承载板(1)上壁面,且位于清洗室(11)一侧,所述烘干室(29)侧壁面开设有开口,所述过滤板(30)安置于烘干室(29)内两侧壁面之间,所述电热网(31)安置于烘干室(29)内两侧壁面之间且位于过滤板(30)下方。
7.根据权利要求5所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述鼓风机构,其包括:一对结构相同的鼓风机(32)、一对结构相同的进风筒(33)以及一对结构相同的导风筒(34);
一对所述鼓风机(32)安置于烘干室(29)内两侧壁面之间,且位于电热网(31)下方,一对所述进风筒(33)安置于一对所述鼓风机(32)进风口处,一对所述导风筒(34)安置于一对所述鼓风机(32)出风口处。
8.根据权利要求3所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述清洗盆(19)下壁面安装有排水(35):该排水阀(35)用于排水。
9.根据权利要求3所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述齿条板(17)呈L型。
10.根据权利要求1所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,其特征在于,所述三角放置板(4)上壁面安装有软垫(36):该软垫(36)用于保护零件。

说明书全文

一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备

技术领域

[0001] 本发明涉及零件加工领域,特别是一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备。

背景技术

[0002] 随着国家工业的迅速发展,越来越多的工厂运营而生,用于加工重工业或者轻工业所需的零件。
[0003] 然而目前市场上对于零件的加工,通过加工机器生产出来的零件直接用于机器组装,存在着零件表面可能掺有杂质,影响机器的运转以及工作效率,人工进行清洗费时费,清洗效率低,增加机器组装时间,并且无法实现自动烘干的过程,清洗时间较长,鉴于此,针对上述问题,深入研究,遂有本案产生。

发明内容

[0004] 本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备。
[0005] 实现上述目的本发明的技术方案为,一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,包括承载板以及传送带,所述承载板上壁面安装有运输单元,所述传送带安置于承载板上壁面,所述承载板上壁面且位于传送带一侧安装有清洗单元,所述承载板上壁面且位于清洗单元一侧安装有烘干单元;所述运输单元,其包括:放置机构以及搬运机构;
所述放置机构,其包括:第一伺服电机、三放置板以及三个结构相同的限位板;
所述第一伺服电机安置于承载板上壁面,所述三角放置板安置于第一伺服电机驱动端上,三个所述限位板安置于三角放置板上壁面;
所述搬运机构,其包括:放置架、安装板、电动推杆、第二伺服电机以及叉车架;
所述放置架安置于承载板上壁面,且位于第一伺服电机一侧,所述安装板安置于放置架上,所述电动推杆安置于安装板侧壁面,所述第二伺服电机安置于电动推杆驱动端上,所述叉车架安置于电动推杆驱动端上。
[0006] 所述清洗单元,其包括:传动机构以及清洁机构。
[0007] 所述传动机构,其包括:清洗室、进料口、第三伺服电机、转动杆、涡轮、滑槽、齿条板、放置座以及清洗盆;所述清洗室安置于承载板上壁面,且位于传送带一侧,所述清洗室侧壁面开设有开口,所述进料口安置于清洗室侧壁面,所述第三伺服电机安置于清洗室内侧壁面,所述转动杆安置于第三伺服电机驱动端上,所述涡轮安置于转动杆上,所述滑槽安置于清洗室内下壁面,所述齿条板安置于滑槽内,且啮合于涡轮,所述放置座安置于齿条板上壁面,所述清洗盆安置于放置座上。
[0008] 所述清洁机构,其包括:一对结构相同的上管、旋转喷头、气缸驱动电机、主动轮、圆形滑槽、一对结构相同的伸缩滑杆、一对结构相同的从动轮以及三个结构相同的清洗刷;一对所述上水管安置于清洗室内侧壁面,且位于清洗盆上方,所述旋转喷头安置于一对所述上水管上,所述气缸安置于清洗室内上壁面,所述驱动电机安置于气缸驱动端上,所述主动轮安置于驱动电机驱动端上,圆形滑槽安置于清洗室内上壁面,一对所述伸缩滑杆安置于圆形滑槽内,一对所述从动轮安置于一对所述伸缩滑杆端头上,三个所述清洗刷安置于主动轮以及一对所述从动轮上。
[0009] 所述烘干单元,其包括:加热机构以及鼓机构。
[0010] 所述加热机构,其包括:烘干室、过滤板以及电热网;所述烘干室安置于承载板上壁面,且位于清洗室一侧,所述烘干室侧壁面开设有开口,所述过滤板安置于烘干室内两侧壁面之间,所述电热网安置于烘干室内两侧壁面之间且位于过滤板下方。
[0011] 所述鼓风机构,其包括:一对结构相同的鼓风机、一对结构相同的进风筒以及一对结构相同的导风筒;一对所述鼓风机安置于烘干室内两侧壁面之间,且位于电热网下方,一对所述进风筒安置于一对所述鼓风机进风口处,一对所述导风筒安置于一对所述鼓风机出风口处。
[0012] 所述清洗盆下壁面安装有排水:该排水阀用于排水。
[0013] 所述齿条板呈L型。
[0014] 所述三角放置板上壁面安装有软垫:该软垫用于保护零件。
[0015] 利用本发明的技术方案制作的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,通过放置机构将零件将零件盛放,通过搬运机构将零件搬运在传送带上,解决了人工搬运零件费时费力,浪费时间的问题,通过传动机构实现零件的运输清洗功能,通过清洁机构对零件进行彻底的清洗,解决了人工清洗效率低,影响机器组装时间的问题,通过加热机构对空气进行加热,通过鼓风机构对零件进行热风烘干,解决了无法实现自动烘干的过程,清洗时间较长的问题。附图说明
[0016] 图1是本发明所述一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备主视结构示意图;图2是本发明所述一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备俯视结构示意图;
图3是本发明所述一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备侧视结构示意图;
图4是本发明图1所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备局部放大结构示意图;
图5是本发明图2所述一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备局部放大结构示意图;
图6是本发明图3所述的一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备局部放大结构示意图。
[0017] 图中,1、承载板;2、传送带;3、第一伺服电机;4、三角放置板;5、限位板;6、放置架;7、安装板;8、电动推杆;9、第二伺服电机;10、叉车架;11、清洗室;12、进料口;13、第三伺服电机;14、转动杆;15、涡轮;16、滑槽;17、齿条板;18、放置座;19、清洗盆;20、上水管;21、旋转喷头;22、气缸;23、驱动电机;24、主动轮;25、圆形滑槽;26、伸缩滑杆;27、从动轮;28、清洗刷;29、烘干室;30、过滤板;31、电热网;32、鼓风机;33、进风筒;34、导风筒;35、排水阀;
36、软垫。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-6所示,一种基于零件加工机上的自动运输清洗烘干设备,包括承载板1以及传送带2,所述承载板1上壁面安装有运输单元,所述传送带2安置于承载板1上壁面,所述承载板上壁面且位于传送带2一侧安装有清洗单元,所述承载板1上壁面且位于清洗单元一侧安装有烘干单元;所述运输单元,其包括:放置机构以及搬运机构;所述放置机构,其包括:第一伺服电机3、三角放置板4以及三个结构相同的限位板5;所述第一伺服电机3安置于承载板1上壁面,所述三角放置板4安置于第一伺服电机3驱动端上,三个所述限位板5安置于三角放置板4上壁面;所述搬运机构,其包括:放置架6、安装板7、电动推杆8、第二伺服电机9以及叉车架10;所述放置架6安置于承载板1上壁面,且位于第一伺服电机3一侧,所述安装板7安置于放置架6上,所述电动推杆8安置于安装板7侧壁面,所述第二伺服电机9安置于电动推杆8驱动端上,所述叉车架10安置于电动推杆8驱动端上;所述清洗单元,其包括:传动机构以及清洁机构;所述传动机构,其包括:清洗室
11、进料口12、第三伺服电机13、转动杆14、涡轮15、滑槽16、齿条板17、放置座18以及清洗盆
19;所述清洗室11安置于承载板1上壁面,且位于传送带2一侧,所述清洗室11侧壁面开设有开口,所述进料口12安置于清洗室11侧壁面,所述第三伺服电机13安置于清洗室11内侧壁面,所述转动杆14安置于第三伺服电机13驱动端上,所述涡轮15安置于转动杆14上,所述滑槽16安置于清洗室11内下壁面,所述齿条板17安置于滑槽16内,且啮合于涡轮15,所述放置座18安置于齿条板17上壁面,所述清洗盆19安置于放置座18上;所述清洁机构,其包括:一对结构相同的上水管20、旋转喷头21、气缸22、驱动电机23、主动轮24、圆形滑槽25、一对结构相同的伸缩滑杆26、一对结构相同的从动轮27以及三个结构相同的清洗刷28;一对所述上水管20安置于清洗室11内侧壁面,且位于清洗盆19上方,所述旋转喷头21安置于一对所述上水管20上,所述气缸22安置于清洗室11内上壁面,所述驱动电机23安置于气缸22驱动端上,所述主动轮24安置于驱动电机23驱动端上,圆形滑槽25安置于清洗室11内上壁面,一对所述伸缩滑杆26安置于圆形滑槽25内,一对所述从动轮27安置于一对所述伸缩滑杆26端头上,三个所述清洗刷28安置于主动轮24以及一对所述从动轮27上;所述烘干单元,其包括:加热机构以及鼓风机构;所述加热机构,其包括:烘干室29、过滤板30以及电热网31;所述烘干室29安置于承载板1上壁面,且位于清洗室11一侧,所述烘干室29侧壁面开设有开口,所述过滤板30安置于烘干室29内两侧壁面之间,所述电热网31安置于烘干室29内两侧壁面之间且位于过滤板30下方;所述鼓风机构,其包括:一对结构相同的鼓风机32、一对结构相同的进风筒33以及一对结构相同的导风筒34;一对所述鼓风机32安置于烘干室29内两侧壁面之间,且位于电热网31下方,一对所述进风筒33安置于一对所述鼓风机32进风口处,一对所述导风筒34安置于一对所述鼓风机32出风口处;所述清洗盆19下壁面安装有排水阀
35:该排水阀35用于排水;所述齿条板17呈L型;所述三角放置板4上壁面安装有软垫36:该软垫36用于保护零件。
[0019] 本实施方案的特点为,包括承载板1以及传送带2,承载板1上壁面安装有运输单元,传送带2安置于承载板1上壁面,承载板上壁面且位于传送带2一侧安装有清洗单元,承载板1上壁面且位于清洗单元一侧安装有烘干单元;运输单元,其包括:放置机构以及搬运机构;放置机构,其包括:第一伺服电机3、三角放置板4以及三个结构相同的限位板5;第一伺服电机3安置于承载板1上壁面,三角放置板4安置于第一伺服电机3驱动端上,三个限位板5安置于三角放置板4上壁面;搬运机构,其包括:放置架6、安装板7、电动推杆8、第二伺服电机9以及叉车架10;放置架6安置于承载板1上壁面,且位于第一伺服电机3一侧,安装板7安置于放置架6上,电动推杆8安置于安装板7侧壁面,第二伺服电机9安置于电动推杆8驱动端上,叉车架10安置于电动推杆8驱动端上,通过放置机构将零件将零件盛放,通过搬运机构将零件搬运在传送带上,解决了人工搬运零件费时费力,浪费时间的问题。
[0020] 通过本领域人员,将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
[0021] 下列为各种电气件的型号以及作用;第一伺服电机:采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
[0022] 电动推杆:采用轩纬重工科技公司生产的DYTZ-C型整体直式推杆。
[0023] 第二伺服电机:采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
[0024] 第三伺服电机:采用台湾行星生产的60SKB90减速机。
[0025] 气缸:采用华东正泰五金专营店生产的亚德客型标准气缸。
[0026] 驱动电机:用欧得克自动化专营店生产的行星伺服电机。
[0027] 鼓风机:采用中亚风机公司生产的CZ-TD250W离心式鼓风机。
[0028] 电机驱动器:采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器,驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”,是用来控制第一伺服电机的一种控制器,其作用类似于变频器作用于普通交流达,属于伺服系统的一部分,主要应用于高精度定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对第一伺服电机进行控制,实现高精度的传动系统定位,目前是传动技术的高端产品。
[0029] 下列为本案中的承载板、三角放置板、限位板、安装板、叉车架、清洗室、齿条板、清洗盆、烘干室、过滤板、进风筒、导风筒以及软垫的形状以及材质的说明;承载板:采用Q235材质的长方形板。
[0030] 三角放置板:采用Q235材质的三角形板体。
[0031] 限位板:采用Q235材质的长方形板体。
[0032] 安装板:采用Q235材质的长方形板体。
[0033] 叉车架:采用Q235材质齿型架。
[0034] 清洗室:采用Q235材质的长方形盒体。
[0035] 齿条板:采用Q235材质带有齿条的L型架体。
[0036] 清洗盆:采用Q235材质的长方形盒体。
[0037] 烘干室:采用Q235材质的长方形盒体。
[0038] 过滤板:采用活性炭填充板。
[0039] 进风筒:采用Q235材质的筒体。
[0040] 导风筒:采用Q235材质的筒体。
[0041] 软垫:采用橡胶材质的垫。
[0042] 实施例:在使用此设备时,将零件放在承载板1上的三角放置板4上,随后启动电源,控制器发出信号,电机驱动器接收到信号后启动第一伺服电机3驱动端旋转,带动与之连接的三角放置板4旋转,当放置零件的位置与叉车架10相对应时停下,此时安装在安装板7上的电动推杆8驱动端伸长,当叉车架10接触到零件时停止,随后第二伺服电机9驱动端旋转,带动叉车架10旋转,将零件从三角放置板4上取下,并倒入传送带2上,当零件被传送到清洗室11的进料口12时,零件便被倒入清洗盆19内,随后气缸22驱动端伸长,当清洗刷28接触到零件时停止运动,随后驱动电机23驱动端旋转,带动主动轮24旋转,因此就带动了从动轮27旋转,因此伸缩滑杆26便会在圆形滑槽25内做圆周运动,此时清洗刷也会做同样的运动,三个清洗刷28使得清洗的更加彻底,当清洗过程完成后,清洗液通过排水阀35排出,随后第三伺服电机13驱动端旋转,带动与之连接的涡轮15旋转,因此就带动了齿条板17在滑槽16内向右做直线运动,进清洗盆19送出清洗室11并送至烘干室29内,随后鼓风机32启动,通过进风筒33将电热网31加热的空气吸入,并从导风筒34排出,实现了零件的烘干过程。
[0043] 上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。
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