一种浴室循环热水甲醇锅炉
专利汇可以提供一种浴室循环热水甲醇锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种浴室循环热 水 甲醇 锅炉 ，膨胀气体/膨胀水的排放口（57）通过管道Ⅰ（59）与热水池/塔/箱（60）相连通， 循环水 的排放口（58）通过管道Ⅱ（61）热水池/塔/箱（60）相连通，锅炉炉体（1）侧面的进水管（4）一端与锅炉炉体（1）内腔相连通，进水管（4）的主体上设有炉体污水排放 阀 （62）和 循环 泵 （63），炉体污水排放阀（62）上设有炉体污水排放口（64），锅炉炉体（1）内腔的废气包（6）内有吸 热管 组，排烟管（7）伸出锅炉炉体（1）外，锅炉炉体（1）内腔的下部的燃烧仓（8）与废气包（6）之间的加热部分设有加热管组，燃烧仓（8）对应设有燃烧设备。本发明不但燃烧效果好，而且环境污染小。，下面是一种浴室循环热水甲醇锅炉专利的具体信息内容。
1.一种浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是它设有锅炉炉体（1），在锅炉炉体（1）的顶部设有膨胀气体/膨胀水的排放口（57）和循环水的排放口（58），膨胀气体/膨胀水的排放口（57）通过管道Ⅰ（59）与热水池/塔/箱（60）相连通，循环水的排放口（58）通过管道Ⅱ（61）热水池/塔/箱（60）相连通，在锅炉炉体（1）的侧面设有进水管（4），进水管（4）的一端与锅炉炉体（1）内腔相连通，进水管（4）的主体上设有炉体污水排放阀（62）和循环泵（63），在炉体污水排放阀（62）上设有炉体污水排放口（64），进水管（4）的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱（60）的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管（65），在锅炉炉体（1）的底部设有底座（5），在锅炉炉体（1）内腔的上部设有废气包（6），在废气包（6）内横向放置有吸热管组，在废气包（6）的顶部设有排烟管（7），排烟管（7）伸出锅炉炉体（1）外，在锅炉炉体（1）内腔的下部设有燃烧仓（8），在燃烧仓（8）与废气包（6）之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓（8）对应设有燃烧设备。
2.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的燃烧设备设置为燃烧器（66），燃烧器（66）的出火管（67）伸入到燃烧仓内与燃烧仓（8）相连通，在燃烧器（66）的控制端连接有控制器（70），控制器（70）与燃烧器（66）的供油泵和电机连接。
3.根据权利要求1或2所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的加热管组设置为四十五根直管（68），四十五根直管（68）均匀分布在燃烧仓（8）与废气包（6）之间，燃烧仓（8）通过四十五根直管与废气包（6）相连通，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ（69），每根吸热管Ⅰ（69）横向安装在废气包（6）内，每根吸热管Ⅰ（69）的两端穿过废气包（6）与锅炉炉体（1）内腔相连通，在锅炉炉体（1）表面设有观火孔（20），观火孔（20）与燃烧仓（8）内相连通。
4.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统（2）、油泵（3）和炉头（9），在炉头（9）的上部设有聚火盖（37），控制系统安装在锅炉炉体（1）的右侧，控制系统（2）与油泵（3）连接，油泵（3）位于底座（5）的侧面，燃烧仓（8）将炉头（9）与锅炉炉体（1）内腔隔开，炉头（9）设有加热气化室（10），在加热气化室（10）内的由内向外依次分布有气化管（11）和电加热（12），电加热（12）的连接端（56）位于加热气化室（10）底部与控制系统（2）连接，在加热气化室（10）的底部设有气化管（11）的进油口（13）和气化管（11）的出气口（14），油泵（3）的出油口依次通过进油管（15）和进油口（16）与气化管（11）相连通，在加热气化室（10）的中间设有炉芯（17），所述的炉芯（17）内部设有气路（18），在炉芯（17）的底部设有进气孔（19），在炉芯（17）的顶部设有出气孔组合，气化管（11）的出气口与炉芯（17）的进气孔（19）相连通，炉芯（17）的进气孔（19）通过炉芯（17）内部的气路（18）与炉芯（17）顶部的出气孔组合相连通，在炉芯（17）旁边点火针（21），点火针（21）与炉芯（17）的出气孔组合相对，点火针（21）与控制系统（2）连接，在加热气化室（10）内设有两测温探头（22），两测温探头（22）都与控制系统（2）连接。
5.根据权利要求1或4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管（23），四根直内管（23）均匀分布在燃烧仓（8）与废气包（6）之间，四根直内管（23）的顶端和底端分别与废气包（6）的底部中间位置和燃烧仓（8）的顶部中间位置相连接，燃烧仓（8）通过四根直内管（23）与废气包（6）相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管（24）和八根中间外管（25），四根中间内管（24）分布在四根直内管（23）的周围，八根中间外管（25）分布在四根中间内管（24）的周围，四根中间内管（24）的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ（26）分别与废气包（6）的底部和燃烧仓（8）的顶部相连接，燃烧仓（8）通过四根中间内管（24）与废气包（6）相连通，八根中间外管（25）的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ（26）分别与废气包（6）的底部和燃烧仓（8）的顶部相连接，燃烧仓（8）通过八根中间外管（25）与废气包（6）相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管（27），七根外层加热管（27）分布在八根中间外管（25）的周围，七根外层加热管（27）的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ（28）分别与废气包（6）的侧面和燃烧仓（8）的侧面相连接，燃烧仓（8）通过七根外层加热管（27）与废气包（6）相连通，所述的弯管接头Ⅰ（26）设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ（28）设置为C型弯管，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ（29），每根吸热管Ⅱ（29）横向安装在废气包（6）内，每根吸热管Ⅱ（29）的两端穿过废气包（6）与锅炉炉体（1）内腔相连通，所述燃烧仓（8）内横向设有两根余热吸收管（38），每根余热吸收管（38）的两端穿过燃烧仓（8）与锅炉炉体（1）内腔相连通。
6.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的废气包（6）的上部设有盖板（30），盖板（30）的中心设有出口（31），在出口（31）下部设有挡热板（32），挡热板（32）与出口（31）之间设有出气间隙，在排烟管（7）安装在出口（31）上，排烟管（7）的上部伸出箱体（1）外。
7.根据权利要求1所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的锅炉炉体（1）由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体（1）的顶部对称设有两吊耳（39）以及一个双金属温度计（40），在锅炉炉体（1）的左侧面设有磁性翻板液位计（41）。
8.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的底座（5）内设有炉头提升/下降结构，所述的炉头提升/下降结构对称设有两提升架（33），两提升架（33）的一端与底座（5）为转动连接，在两提升架（33）的一侧的上表面设有凹槽（34），炉头（9）放在两凹槽（34）内，在两提升架（33）的另一侧的底部设有卡槽（35），当提升架（33）将炉头（9）向上提起后通过卡槽（35）与底座（5）连接后将炉头（9）位置固定，在两提升架（33）的另一端设有弧形把手（36）。
9.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的所述的控制系统包括启/停控制按钮（42）、常开常闭接触器Ⅰ（43）、常开常闭接触器Ⅱ（44）、微电脑控制芯片（45）、数显温度调节仪（46）和常开常闭双色显示灯（47），所述的启/停控制按钮（42）与常开常闭接触器Ⅰ（43）的输入端连接，常开常闭接触器Ⅰ（43）的输出端分别与微电脑控制芯片（45）的电源以及数显温度调节仪（46）的电源连接，数显温度调节仪（46）的输出端通过常开常闭接触器Ⅱ（44）与电加热（12）的连接端（56）连接，两测温探头（22）的输出端与微电脑控制芯片（45）的输入端连接，微电脑控制芯片（45）的输出端分别连接有高压包（48）和油泵（3），高压包（48）的点火线（16）与点火针（21）连接，微电脑控制芯片（45）的输出端与油泵（3）的控制端连接，当按动启/停控制按钮（42）时，常开常闭接触器Ⅰ（43）为常闭，微电脑控制芯片（45）和数显温度调节仪（46）通电，常开常闭双色显示灯（47）显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯（47）显示为绿灯，数显温度调节仪（46）通电升温将电加热（12）升温至
200℃时，达到醇油气化的条件，两测温探头（22）将电加热（12）的温度信号发送给微电脑控制芯片（45），微电脑控制芯片（45）启动后控制油泵（3）和高压包（48）工作，当两测温探头（22）测定的温度低于219℃时，数显温度调节仪（46）控制电加热（12）加热，当测温探头（22）测定的温度高于235℃时，电加热（12）自动断开，电加热（12）处于恒温状态，所述的电加热（12）与气化管（11）之间设有铝支撑块Ⅰ（49），在气化管（11）与加热气化室（10）内圈的内壁之间设有铝支撑块Ⅱ（50），所述的气化管（11）包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块Ⅲ（51），每排螺旋管设有八道螺旋圈，所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热。
10.根据权利要求4所述的浴室循环热水甲醇锅炉，其特征是所述的炉头（9）的面分布有供氧孔（52），供氧孔（52）与炉芯（17）相对应，所述的在炉芯（17）的出气孔组合包括中心出气孔（53）、若干内出气孔（54）和若干外出气孔（55），中心出气孔（53）位于炉芯（17）顶部的中心，若干内出气孔（54）呈圆形均匀分布在炉芯（17）顶部内圈，若干外出气孔（55）呈圆形均匀分布在炉芯（17）的外圈。
一种浴室循环热水甲醇锅炉
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
61热水池/塔/箱60相连通，在锅炉炉体1的侧面设有进水管4，进水管4的一端与锅炉炉体1内腔相连通，进水管4的主体上设有炉体污水排放阀62和循环泵63，在炉体污水排放阀62上设有炉体污水排放口64，进水管4的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱60的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管65，热水池/塔/箱的水管65用于进水或排污，在锅炉炉体1的底部设有底座5，在锅炉炉体1内腔的上部设有废气包6，在废气包6内横向放置有吸热管组，在废气包6的顶部设有排烟管7，排烟管7伸出锅炉炉体1外，在锅炉炉体1内腔的下部设有燃烧仓8，本实施例的燃烧仓8设置为圆柱体，在燃烧仓8与废气包6之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓8对应设有燃烧设备，所述的燃烧设备设置为燃烧器66，燃烧器66的出火管67伸入到燃烧仓内与燃烧仓8相连通，在燃烧器66的控制端连接有控制器70，控制器70与燃烧器66的供油泵和电机连接，所述的加热管组设置为四十五根直管68，四十五根直管68均匀分布在燃烧仓8与废气包6之间，燃烧仓8通过四十五根直管与废气包6相连通，在图3中，所述的吸热管组包括八根吸热管Ⅰ69，每根吸热管Ⅰ69横向安装在废气包6内，每根吸热管Ⅰ69的两端穿过废气包6与锅炉炉体1内腔相连通，在锅炉炉体1表面设有观火孔20，观火孔20与燃烧仓8内相连通，所述的废气包6的上部设有盖板30，盖板30的中心设有出口31，在出口31下部设有挡热板32，挡热板32与出口31之间设有出气间隙，在排烟管7安装在出口31上，排烟管7的上部伸出箱体1外，所述的锅炉炉体1由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体1的顶部对称设有两吊耳39以及一个双金属温度计40，在锅炉炉体1的左侧面设有磁性翻板液位计41。
61热水池/塔/箱60相连通，在锅炉炉体1的侧面设有进水管4，进水管4的一端与锅炉炉体1内腔相连通，进水管4的主体上设有炉体污水排放阀62和循环泵63，在炉体污水排放阀62上设有炉体污水排放口64，进水管4的另一端分为两路，一路与热水池/塔/箱60的出水口相连通，另一路设置为热水池/塔/箱的水管65，热水池/塔/箱的水管65用于进水或排污，在锅炉炉体1的底部设有底座5，在锅炉炉体1内腔的上部设有废气包6，在废气包6内横向放置有吸热管组，在废气包6的顶部设有排烟管7，排烟管7伸出锅炉炉体1外，在锅炉炉体1内腔的下部设有燃烧仓8，本实施例燃烧仓8设置为梯形柱体，在燃烧仓8与废气包6之间为加热部分，加热部分内设有加热管组，所述的燃烧仓8对应设有燃烧设备，在图5、图6和图7中，所述燃烧设备设置为醇油炉加热装置，所述的醇油炉加热装置包括控制系统2、油泵3和炉头9，在炉头9的上部设有聚火盖37，控制系统安装在锅炉炉体1的右侧，控制系统2与油泵3连接，油泵3位于底座5的侧面，燃烧仓8将炉头9与锅炉炉体1内腔隔开，炉头9设有加热气化室10，在加热气化室10内的由内向外依次分布有气化管11和电加热12，电加热12的连接端56位于加热气化室10底部与控制系统2连接，在加热气化室10的底部设有气化管11的进油口13和气化管11的出气口14，油泵3的出油口依次通过进油管15和进油口16与气化管11相连通，在加热气化室10的中间设有炉芯17，所述的炉芯17内部设有气路18，在炉芯17的底部设有进气孔19，在炉芯17的顶部设有出气孔组合，气化管11的出气口与炉芯17的进气孔19相连通，炉芯17的进气孔19通过炉芯17内部的气路18与炉芯17顶部的出气孔组合相连通，在炉芯17旁边点火针21，点火针21与炉芯17的出气孔组合相对，点火针21与控制系统2连接，在加热气化室10内设有两测温探头22，两测温探头22都与控制系统2连接，所述的加热管组包括内层加热管组、中间加热管组和外层加热管组，内层加热管组包括四根直内管23，四根直内管23均匀分布在燃烧仓8与废气包6之间，四根直内管23的顶端和底端分别与废气包6的底部中间位置和燃烧仓8的顶部中间位置相连接，燃烧仓8通过四根直内管23与废气包6相连通，所述的中间加热管组包括四根中间内管24和八根中间外管25，四根中间内管24分布在四根直内管23的周围，八根中间外管25分布在四根中间内管24的周围，四根中间内管24的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ26分别与废气包6的底部和燃烧仓8的顶部相连接，燃烧仓8通过四根中间内管24与废气包6相连通，八根中间外管25的顶端和底端通过弯管接头Ⅰ26分别与废气包
6的底部和燃烧仓8的顶部相连接，燃烧仓8通过八根中间外管25与废气包6相连通，所述的外层加热管组包括七根外层加热管27，七根外层加热管27分布在八根中间外管25的周围，七根外层加热管27的顶端和底端通过弯管接头Ⅱ28分别与废气包6的侧面和燃烧仓8的侧面相连接，燃烧仓8通过七根外层加热管27与废气包6相连通，所述的弯管接头Ⅰ26设置为S型弯管，所述的弯管接头Ⅱ28设置为C型弯管，在图4中，所述的吸热管组包括五根吸热管Ⅱ
29，每根吸热管Ⅱ29横向安装在废气包6内，每根吸热管Ⅱ29的两端穿过废气包6与锅炉炉体1内腔相连通，所述燃烧仓8内横向设有两根余热吸收管38，每根余热吸收管38的两端穿过燃烧仓8与锅炉炉体1内腔相连通，所述的废气包6的上部设有盖板30，盖板30的中心设有出口31，在出口31下部设有挡热板32，挡热板32与出口31之间设有出气间隙，在排烟管7安装在出口31上，排烟管7的上部伸出箱体1外，所述的锅炉炉体1由内向外依次为内层箱体、外壳和保温层，保温层为保温棉，在锅炉炉体1的顶部对称设有两吊耳39以及一个双金属温度计40，在锅炉炉体1的左侧面设有磁性翻板液位计41，所述的底座5内设有炉头提升/下降结构，所述的炉头提升/下降结构对称设有两提升架33，两提升架33的一端与底座5为转动连接，在两提升架33的一侧的上表面设有凹槽34，炉头9放在两凹槽34内，在两提升架33的另一侧的底部设有卡槽35，当提升架33将炉头9向上提起后通过卡槽35与底座5连接后将炉头9位置固定，在两提升架33的另一端设有弧形把手36，在图7和图8中，所述的所述的控制系统包括启/停控制按钮42、常开常闭接触器Ⅰ43、常开常闭接触器Ⅱ44、微电脑控制芯片
45、数显温度调节仪46和常开常闭双色显示灯47，所述的启/停控制按钮42与常开常闭接触器Ⅰ43的输入端连接，常开常闭接触器Ⅰ43的输出端分别与微电脑控制芯片45的电源以及数显温度调节仪46的电源连接，数显温度调节仪46的输出端通过常开常闭接触器Ⅱ44与电加热12的连接端56连接，两测温探头22的输出端与微电脑控制芯片45的输入端连接，微电脑控制芯片45的输出端分别连接有高压包48和油泵3，高压包48的点火线16与点火针21连接，微电脑控制芯片45的输出端与油泵3的控制端连接，当按动启/停控制按钮42时，常开常闭接触器Ⅰ43为常闭，微电脑控制芯片45和数显温度调节仪46通电，常开常闭双色显示灯47显示为红灯，3秒后，常开常闭双色显示灯47显示为绿灯，数显温度调节仪46通电升温将电加热12升温至200℃时，达到醇油气化的条件，两测温探头22将电加热12的温度信号发送给微电脑控制芯片45，微电脑控制芯片45启动后控制油泵3和高压包48工作，当两测温探头22测定的温度低于219℃时，数显温度调节仪46控制电加热12加热，当测温探头22测定的温度高于235℃时，电加热12自动断开，电加热12处于恒温状态，所述的电加热12与气化管11之间设有铝支撑块Ⅰ49，在气化管11与加热气化室10内圈的内壁之间设有铝支撑块Ⅱ50，所述的气化管11包括两排并列的螺旋管，两排螺旋管之间设有铝支撑块Ⅲ51，每排螺旋管设有八道螺旋圈，所述的电加热设有上层电加热和下层电加热，上层电加热和下层电加热设置为螺旋形电加热，所述的炉头9的面分布有供氧孔52，供氧孔52与炉芯17相对应，所述的在炉芯17的出气孔组合包括中心出气孔53、若干内出气孔54和若干外出气孔55，中心出气孔53位于炉芯17顶部的中心，若干内出气孔54呈圆形均匀分布在炉芯17顶部内圈，若干外出气孔55呈圆形均匀分布在炉芯17的外圈。
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