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一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统

阅读：695发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机、烟囱、蓄热器、汽轮机、发电机、凝汽器、冷却塔、循环水泵、凝结水泵、除氧器、给水泵、回转窑、旋风分离器、高温段出口管、矿热炉、过热器，与现有技术相比，把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。，下面是一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉烟气模块、发电模块和矿热炉烟气模块；
AOD精炼炉烟气模块包括依次连通的AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机以及烟囱；
发电模块包括依次连通的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器以及给水泵，汽轮机安装有发电机，给水泵与汽包连接；
矿热炉烟气模块包括依次连通的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器、回转窑、第二除尘器、风机、烟囱；
其特征在于：发电系统还包括蓄热器和过热器，蓄热器的入口与汽包连通，蓄热器的出口与过热器内换热管道的一端连通，换热管道的另一端与汽轮机连通；过热器连接于旋风分离器和回转窑之间。
2.根据权利要求1所述的AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，其特征在于：凝汽器设置有冷却塔和循环水泵，凝汽器内部的管道、冷却塔和循环水泵共同形成循环冷凝水路。
3.根据权利要求1所述的AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，其特征在于：汽化烟道的水蒸气与汽包形成自然循环。

说明书全文

一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢铁冶金行业余热综合利用技术领域，具体涉及一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统。

背景技术

[0002] 目前，现有的AOD精炼炉烟气余热回收利用，由于AOD精炼炉工艺的烟气波动大的特点，基本国内的现有技术工艺都是饱和蒸汽利用，但是饱和蒸汽品质等级过低，用于发电工艺效率低。

[0003] 根据以上发电工艺效率低的分析情况，为了能够提高钢铁行业上AOD精炼炉的烟气余热回收利用，提高余热利用的蒸汽品质，来提高发电效率，即把AOD精炼炉烟气余热利用的汽化烟道产生的饱和蒸汽，再通过矿热炉烟气过热产生过热蒸汽，提高蒸汽品质，提高搞发电量，提高烟气余热利用效率。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，出了一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统。目的是提高钢铁行业的烟气综合余热利用于蒸汽发电。提高蒸汽品质，提高搞发电量，提高烟气余热利用效率，降低能源的消耗，降低产品成本，提高钢铁生产企业的经济效益及竞争优势，减少环境污染，达到节约能源提高社会效益的效果。

[0005] 本实用新型的目的通过以下技术方案实现：本申请提供一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，包括AOD精炼炉烟气模块、发电模块和矿热炉烟气模块；AOD精炼炉烟气模块包括依次连通的AOD精炼炉、汽化烟道、汽包、第一除尘器、风机以及烟囱；发电模块包括依次连通的汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器以及给水泵，汽轮机安装有发电机，给水泵与汽包连接；矿热炉烟气模块包括依次连通的矿热炉、高温段出口管、旋风分离器、回转窑、第二除尘器、风机、烟囱；发电系统还包括蓄热器和过热器，蓄热器的入口与汽包连通，蓄热器的出口与过热器内换热管道的一端连通，换热管道的另一端与汽轮机连通；过热器连接于旋风分离器和回转窑之间。

[0006] 其中，凝汽器设置有冷却塔和循环水泵，凝汽器内部的管道、冷却塔和循环水泵共同形成循环冷凝水路。

[0007] 其中，汽化烟道的水蒸气与汽包形成自然循环。

[0008] 本实用新型的有益效果：本申请的一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，与现有技术相比，本申请的余热发电系统把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道的饱和蒸汽先通过进入蓄热器进行稳压蓄热，再进入过热器进行过热，其中过热器利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。附图说明

[0009] 利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

[0010] 图1为利用前AOD精炼炉烟气工艺流程图。

[0011] 图2是利用前矿热炉烟气工艺流程图。

[0012] 图3是本实用新型实施结构工艺流程图。

[0013] 附图说明：AOD精炼炉1、汽化烟道2、汽包3、第一除尘器4、风机5、烟囱6、汽轮机 7、发电机8、凝汽器9、冷却塔10、循环水泵11、凝结水泵12、除氧器13、给水泵14、蓄热器15、过热器16、矿热炉17、高温段出口管18、旋风分离器19、回转窑20、第二除尘器21、风机22、烟囱23。

具体实施方式

[0014] 结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

[0015] 本实用新型的一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统的具体实施方式，如图1 至图3所示，包括AOD精炼炉烟气模块、发电模块和矿热炉烟气模块。

[0016] 请见图2，AOD精炼炉烟气模块包括依次连通的AOD精炼炉1、汽化烟道2、汽包3、第一除尘器4、风机5以及烟囱6。其中，AOD精炼炉烟气模块所产生的烟气在本实施例中称为烟气A，烟气A从AOD精炼炉1产生高温烟气进入汽化烟道2，高温烟气经过汽化烟道2利用后变成低温烟气，低温烟气进入第一除尘器4除尘，除尘后的烟气通过烟囱6排出大气。

[0017] 请见图3，矿热炉烟气模块包括依次连通的矿热炉17、高温段出口管18、旋风分离器19、回转窑20、第二除尘器21、风机22和烟囱23；其中，矿热炉烟气模块所产生的烟气在本实施例中称为烟气B，烟气B从矿热炉17通过高温段出口管18和旋风分离器19降温后，进入回转窑20和第二除尘器21除尘，除尘后的烟气通过风机22和烟囱23排出大气。

[0018] 请见图1，发电模块包括依次连通的汽轮机7、凝汽器9、凝结水泵12、除氧器13以及给水泵14，汽轮机7安装有发电机8，给水泵14与汽包3连接。凝汽器9设置有冷却塔10 和循环水泵11，凝汽器9内部的管道、冷却塔10和循环水泵11共同形成循环冷凝水路。作为改进的是，发电系统还包括蓄热器15和过热器16，蓄热器15的入口与汽包3连通，蓄热器15的出口与过热器16内换热管道的一端连通，换热管道的另一端与汽轮机7连通。本实施例的发电系统工作过程，给水通过给水泵14进入汽包3，然后通过汽包3进入汽化烟道2 形成自然循环，然后产生的饱和蒸汽进入蓄热器15稳压蓄热，通过蓄热器15后进入过热器 16进行过热，过热后的蒸汽进入汽轮机7转动，然后带动发电机8发电。通过汽轮机7做功以后的乏汽进入冷凝器9，在冷凝器9与冷却塔10冷却水进行循环交换冷却，冷却以后再通过凝结水泵12流向除氧器13，经过在除氧器13除氧以后再通过给水泵14，把除氧水分别打入汽包3，完成整个闭合水循环系统。过热器连接于旋风分离器和回转窑之间，矿热炉产生的余热烟气B经旋风分离器后进入过热器内进行过热，充分利用了矿热炉的余热。

[0019] 本实施例的一种AOD精炼炉与矿热炉烟气回收余热发电系统，与现有技术相比，本申请的余热发电系统把AOD精炼炉烟气模块中汽化烟道2的饱和蒸汽先通过进入蓄热器15进行稳压蓄热，再进入过热器16进行过热，其中过热器16利用矿热炉烟气模块中的烟气余热进行过热，提高蒸汽品质，提高发电量，提高烟气余热利用效率，降低产品成本，减少环境污染，提高生产企业的经济效益和社会效益。

[0020] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

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