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一种新型环保电磁感应式 真空清洗炉

阅读：1021发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种新型环保电磁感应式真空清洗炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，包括外筒体、炉底板、炉盖总成、输送总成、尾气处理装置、废料回收罐、托架；输送总成包括工件托板、车架总成、滚轮总成、轨道；外筒体内设有炉内胆、热电偶；热电偶位于炉内胆外侧；炉内胆内设有电磁感应线圈；炉内胆的外侧设有保温层，外筒体的一侧固定连接炉底板，炉内胆的另一侧通过工件托板连接炉盖总成；炉盖总成与炉内胆配套设置；炉底板相通连接尾气处理装置；炉盖总成的内侧连接工件托板的一侧，工件托板的另一侧连接组件搁架滚轮；外筒体的下方连接托架，炉盖总成通过车架总成连接托架；外筒体的下方设有废料收集罐。，下面是一种新型环保电磁感应式真空清洗炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：包括外筒体、炉底板、炉盖总成、输送总成、尾气处理装置、废料回收罐、托架；所述输送总成包括工件托板、车架总成、滚轮总成、轨道；所述外筒体内设有炉内胆、热电偶；所述热电偶位于炉内胆外侧；所述炉内胆内设有电磁感应线圈；所述炉内胆的外侧设有保温层，所述外筒体的一侧固定连接炉底板，所述外筒体的另一侧通过侧板固定连接在炉内胆上，所述炉内胆的一侧位于外筒体内，所述炉内胆的另一侧穿过侧板位于外筒体的外侧；所述炉内胆的另一侧通过工件托板连接炉盖总成；所述炉盖总成与炉内胆配套设置；所述炉底板相通连接尾气处理装置；所述炉盖总成连接拉手；所述炉盖总成的内侧连接工件托板的一侧，所述工件托板的另一侧连接组件搁架滚轮；所述组件搁架滚轮位于炉内胆内；所述炉盖总成的外侧连接车架总成，所述车架总成连接滚轮总成；所述滚轮总成位于轨道上，所述轨道位于托架上；所述外筒体的下方连接托架，所述炉盖总成通过车架总成连接托架；所述外筒体的下方设有废料收集罐；所述废料收集罐的一侧设有收集罐门，所述收集罐门上设有收集罐快开装置。
2.如权利要求1所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述炉盖总成与车架总成之间连接炉盖平衡螺栓。
3.如权利要求1所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述外筒体的上部相通连接安全阀。
4.如权利要求1所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述所述炉盖总成上设有炉盖压紧装置。
5.如权利要求4所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述外筒体连接真空表，所述真空表连接进气阀。
6.如权利要求1所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述尾气处理装置为水喷淋尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管、水喷淋洗涤器、出水管、水环式真空泵；所述尾气管的一端相通连接炉底板，所述尾气管的另一端相通连接水喷淋洗涤器的顶部，所述水喷淋洗涤器内设有水喷淋头，所述水喷淋洗涤器的底部连接出水管，所述出水管连接水环式真空泵，所述出水管上设有止回阀，所述水喷淋洗涤器内设有钢丝网，所述钢丝网位于水喷淋头的下方。
7.如权利要求6所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述水喷淋头通过进水管连接储水罐。
8.如权利要求1所述的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，其特征在于：所述尾气处理装置为燃气式尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管、燃烧器、蓄热器，所述蓄热器为环形，位于外筒体的外壁上。

说明书全文

一种新型环保电磁感应式 真空清洗炉

技术领域

[0001] 本发明涉及电磁感应真空清洗炉技术领域，具体为一种新型环保电磁感应式真空清洗炉。

背景技术

[0002] 电磁感应真空清洗炉是一种利用变频电磁感应原理将电能转换为热能的装置。智能感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为8-30KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过高频感应线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到加热清洗金属材料料筒内的工件。

[0003] 电磁感应真空清洁炉由智能感应加热系统、PLC控制系统、催化裂解系统、真空系统、雾化系统等组成；现有技术中的电磁感应式真空清洗炉存在的主要问题在于：工件清洗的速度慢、效果差。因此急需一款新型的电磁感应清洗炉来有效的清洗工件。

发明内容

[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，电磁感应生热快，使得清洗速度快，且对尾气有效的处理，节能环保。

[0005] 为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，包括外筒体、炉底板、炉盖总成、输送总成、尾气处理装置、废料回收罐、托架；所述输送总成包括工件托板、车架总成、滚轮总成、轨道；所述外筒体内设有炉内胆、热电偶；所述热电偶位于炉内胆外侧；所述炉内胆内设有电磁感应线圈；所述炉内胆的外侧设有保温层，所述外筒体的一侧固定连接炉底板，所述外筒体的另一侧通过侧板固定连接在炉内胆上，所述炉内胆的一侧位于外筒体内，所述炉内胆的另一侧穿过侧板位于外筒体的外侧；所述炉内胆的另一侧通过工件托板连接炉盖总成；所述炉盖总成与炉内胆配套设置；所述炉底板相通连接尾气处理装置；所述炉盖总成连接拉手；所述炉盖总成的内侧连接工件托板的一侧，所述工件托板的另一侧连接组件搁架滚轮；所述组件搁架滚轮位于炉内胆内；所述炉盖总成的外侧连接车架总成，所述车架总成连接滚轮总成；所述滚轮总成位于轨道上，所述轨道位于托架上；所述外筒体的下方连接托架，所述炉盖总成通过车架总成连接托架；所述外筒体的下方设有废料收集罐；所述废料收集罐的一侧设有收集罐门，所述收集罐门上设有收集罐快开装置。

[0006] 进一步的，所述炉盖总成与车架总成之间连接炉盖平衡螺栓。

[0007] 进一步的，所述外筒体的上部相通连接安全阀。安全阀的设置使得炉内压力过高时，可快速泄压。

[0008] 进一步的，所述所述炉盖总成上设有炉盖压紧装置。压紧装置用于密封炉盖。

[0009] 进一步的，所述外筒体连接真空表，所述真空表连接进气阀。真空表用于检测炉内的压力。

[0010] 进一步，所述尾气处理装置为水喷淋尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管、水喷淋洗涤器、出水管、水环式真空泵；所述尾气管的一端相通连接炉底板，所述尾气管的另一端相通连接水喷淋洗涤器的顶部，所述水喷淋洗涤器内设有水喷淋头，所述水喷淋洗涤器的底部连接出水管，所述出水管连接水环式真空泵，所述出水管上设有止回阀，所述水喷淋洗涤器内设有钢丝网，所述钢丝网位于水喷淋头的下方。采用水喷淋式尾气处理装置，处理速度快，能快速的吸收尾气，且成本低。

[0011] 进一步的，所述水喷淋头通过进水管连接储水罐。

[0012] 进一步的，所述尾气处理装置为燃气式尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管、燃烧器、蓄热器，所述蓄热器为环形，位于外筒体的外壁上。采用燃气式尾气处理装置，将尾气燃烧，回收热量，能有效的利用尾气。

[0013] 本发明的工作原理：该真空清洁炉是利用塑料高分子聚合体在300℃左右可熔融，高于300℃隔绝空气可裂解焦化，并产生多种裂解物，高于400℃在有适量氧气、一定真空度的条件下可完全氧化的特性。利用这一特性，先把工件加热到300℃左右，使工件表面较多的高分子聚合物熔化流入下部的废料收集槽中；这时工件表面只剩下少量的高分子聚合物和灰分，再将炉温加热到400～500℃（温度可根据工艺要求拟定），同时打开真空泵，并通入适量空气，使剩余的高分子聚合物充分氧化，生成二氧化碳和水等杂质；再通过真空泵将漂浮在炉内的灰分和有害物质再经过催化裂解装置进行再次催化处理；再经水喷淋洗涤器喷淋洗涤后经真空泵进入雾化装置雾化后，由水带走，整个工作过程中没有污染气体、烟雾和灰分排在室内，即使排出室外的气体也只是少量的二氧化碳等无害物质，大部分灰分由水排出。

[0014] 本发明具有如下有益效果：具有节能效率高、真空度高、热效率高、温度均匀性高、加热器无需更换等优点。附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；图2为图1中A-A截面图；
图3为图2中KM向剖视图。

[0016] 其中：1、尾气处理装置；2、热电偶；3、炉底板；4、外筒体；5、炉内胆；6、电磁感应线圈；7、保温层；8、安全阀；9、工件托板；10、炉盖总成；11、拉手；12、炉盖压紧装置；13、进气阀；14、真空表；15、电磁感应控制柜；16、车架总成；17、炉盖平衡螺栓；18、滚轮总成；19、轨道；20、储水罐；21、废料收集罐；22、托架；23、组件搁架滚轮；24、水压力控制器；25、水压表；26、流量计；27、进水管；28、水环式真空泵；29、出水管；30、止回阀；31、钢丝网；32、水喷淋洗涤器；33、水喷淋头；34、收集罐门；35、收集罐快开装置。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

[0018] 实施例1如图1-3所示的一种新型环保电磁感应式真空清洗炉，包括外筒体4、炉底板3、输送总成、炉盖总成10、尾气处理装置1、废料回收罐21、托架22。清洗炉的整体结构为外筒体、炉底板、炉盖总成形成的密封式结构，其中炉盖总成通过输送总成连接外筒体（外筒体内周的炉内胆），炉内胆与炉盖总成之间可移动，方便工件的加入，也可实现炉盖与炉内胆的密封，实现有效的快速加热清洗。炉底板相通连接尾气处理装置，实现废气的处理，外筒体下方相通连接废料回收罐，实现灰分的回收。

[0019] 输送总成包括工件托板9、车架总成16、滚轮总成18、轨道19。工件位于工件托板上，工件托板的一侧固定连接炉盖的内侧，工件托板的另一侧底部连接组件搁架滚轮，组件搁架滚轮位于组件搁架轨道上，在炉内胆的胆壁内侧设有搁架。输送总成实现工件的快速加入、输送。操作方便。

[0020] 外筒体内设有炉内胆5、热电偶2；热电偶2位于炉内胆5外侧；炉内胆5内设有电磁感应线圈6；炉内胆5的外侧设有保温层7。

[0021] 外筒体4的一侧固定焊接炉底板3，外筒体的另一侧通过侧板固定连接在炉内胆上，炉内胆的一侧位于外筒体内，炉内胆的另一侧穿过侧板位于外筒体的外侧；炉内胆的另一侧通过工件托板连接炉盖总成；工件托板穿过炉内胆；炉盖总成与炉内胆配套设置；配套设置为：炉内胆与炉盖总成可实现密封。

[0022] 炉盖总成连接拉手11；炉盖总成的内侧连接工件托板的一侧，工件托板的另一侧连接组件搁架滚轮23；炉盖总成的外侧连接车架总成16，车架总成16连接滚轮总成18；滚轮总成18 位于轨道19上，轨道19 位于托架22上；外筒体的下方连接托架，炉盖总成通过车架总成连接托架。外筒体内设有炉内胆，炉内胆内设有电磁感应线圈，电磁感应线圈通过热电偶连接电磁感应控制柜15，实现控制电磁感应线圈工作，实现对工件的加热，出去工件表面的高分子聚合物和灰分。托架是起到稳固炉体的作用。

[0023] 炉底板相通连接尾气处理装置1；炉盖总成上设有炉盖压紧装置12。

[0024] 外筒体的下方设有废料收集罐21；废料收集罐21的一侧设有收集罐门34，收集罐门上设有收集罐快开装置35。废料收集罐用于收集灰分。

[0025] 在使用时，将工件设置在工件托板上，然后推动炉盖总成将工件输送到外筒体内（炉内胆内），将炉盖与外筒体密封；然后通过电磁感应线圈的工作，实现对工件的清洗。清洗后的尾气进入尾气处理装置处理，灰分进入废料回收罐处理。

[0026] 在本实施例中，炉盖总成与车架总成之间连接炉盖平衡螺栓17。

[0027] 在本实施例中，外筒体的上部相通连接安全阀8。安全阀的设置使得炉内压力过高时，可快速泄压。

[0028] 在本实施例中，外筒体连接真空表14，所述真空表连接进气阀13。真空表用于检测炉内的压力。

[0029] 在本实施例中，清洗炉还包括PLC控制系统，所述PLC控制系统包括水压力控制器24、流量计26、水压表25。

[0030] 在本实施例中，炉口采用耐高温柔性石墨密封圈，密封系能好。

[0031] 炉体采用不锈钢材质，不锈钢材料表面抛光、酸洗钝化处理，碳钢表面除锈后涂防锈漆二道。

[0032] 在本实施例中，尾气处理装置为水喷淋尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管101、水喷淋洗涤器32、出水管29、水环式真空泵28；所述尾气管101的一端相通连接炉底板3，所述尾气管的另一端相通连接水喷淋洗涤器32的顶部，所述水喷淋洗涤器32内设有水喷淋头33，所述水喷淋洗涤器32的底部连接出水管29，所述出水管29连接水环式真空泵28，所述出水管上设有止回阀30，所述水喷淋洗涤器内设有钢丝网31，所述钢丝网31位于水喷淋头33的下方。水喷淋头通过进水管27连接储水罐20。采用水喷淋式尾气处理装置，处理速度快，能快速的吸收尾气，且成本低。

[0033] 在其他实施例中，尾气处理装置为燃气式尾气处理装置，所述尾气处理装置包括尾气管、燃烧器、蓄热器，所述蓄热器为环形，位于外筒体的外壁上。采用燃气式尾气处理装置，将尾气燃烧，回收热量，能有效的利用尾气。

[0034] 实施例2实施例1的性能指标
1、炉膛尺寸：900*1200（直径*长度，单位厘米）；
2、外形尺寸：2600*1500*2200（长*宽*高，单位厘米）；
3、工作电源：380V/220V三相四线；
4、加热功率：40KW；
5、真空泵功率：4KW；
6、进水：G1’，PNO.025MPa以上自来水；
7、排水：G1 1/2’，常压，水温40-50摄氏度；
8、设计温度：800摄氏度；
9、工作温度：500摄氏度（可调）；
10、控温精度：±1摄氏度；
11、控制系统
智能程序控温，日本富士自动程序控温仪自动化控温工作，中途无需人工干预，工作程序结束后自动关机；
超温断电功能；
电磁感应加热：升温快，易控制，节能；
断水、低水压保护，通过压力继电器，检测供水压力；当断水或水压低于设定值时，真空泵不能启动或停止工作，并有声光报警；
防爆装置：为防止炉内在失真空情况下，产生内压力，炉顶设置防爆阀；
防水倒灌功能，在水喷淋洗涤器与真空泵之间的连接管道上设置止回阀；真空泵和水喷淋洗涤器的供水管道上，分布设置电磁阀，进行双重保护。

[0035] 实施例3实施例1的设备的选材及主要元件配置
1、机械部分
炉膛内胆：耐热不锈钢板SUS430 ；δ=8mm；
保温外筒：Q235；δ=3mm；
废料收集罐：SUS430，δ=3mm；
水喷淋洗涤器：SUS430，δ=2mm；
储水箱：SUS430，δ=2mm；
加热器：电磁感应加热40Kw；
真空泵：山东淄博，型号SZ-63，功率4Kw；
密封圈：柔性碳素盘根，规格12*12；
控制箱：与炉体一体化，下进出线；材质：Q235A冷板δ=2mm；规格：900*700*300；外表烤漆颜色：电脑灰。

[0036] 2、电器元件温控仪 RXR9-TCY2；
温度传感器 WRNK-101；
空气开关 DZ158-100A
接触器 CJX2-1811
主令开关 NP2
指示灯 XD2/220V
按钮 NP2
端子排 TD。

[0037] 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

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