技术领域
[0001] 本
发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种散热结构及具有其的空调室外机。
背景技术
[0002] 目前，空调器成为了生活中必不可少的电器，现有的空调室外机中，室外机的
主板上设置有功率发热元器件，因此，需要通过
散热器进行散热。
[0003] 随着空调尺寸越做越小，主板尺寸也相应减小，在功率不变的情况下热流
密度越来越大，对散热要求越来越高，以保证空调器的正常运行。
[0004] 现有的散热器大多设置在空调
冷凝器的侧方，冷凝器的部分本体阻碍了散热器附近气流的流动，影响了散热器换热；此外，上述散热器的设置方式占用了较大的安装空间，增加了整机的尺寸，散热器的翅片散热面积有限，使散热器的散热效果差。
发明内容
[0005] 本发明的主要目的在于提供一种散热结构及具有其的空调室外机，以解决
现有技术中的散热结构的散热效果差的问题。
[0006] 为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种散热结构，包括：安装板，安装板设置在空调室外机的冷凝器与
压缩机组件之间；
基板，基板的第一端面与安装板的
板面贴合，基板的第二端面与空调室外机的主板贴合，以使主板上的热量通过基板传导至安装板上；散
热管，散热管具有固定端和自由端，散热管通过固定端与基板连接，散热管的自由端朝向安装板的底部延伸，散热管的外表面的至少部分与安装板贴合，以在散热管与安装板之间进行热传导。
[0007] 进一步地，散热管与安装板相贴合的外表面为平面。
[0008] 进一步地，基板上设置有用于容纳散热管的容纳槽，散热管的外表面包括第一连接面和第二连接面，散热管通过第一连接面与安装板贴合，散热管通过第二连接面与容纳槽的槽面贴合；其中，第一连接面为平面。
[0009] 进一步地，散热管的径向截面为D字形。
[0010] 进一步地，散热管为多根，多根散热管并列设置在基板上。
[0011] 进一步地，散热结构还包括：卡箍，卡箍设置在散热管的自由端，以通过卡箍将散热管与安装板连接。
[0012] 进一步地，散热结构还包括：底盘，底盘上设置有
水槽，安装板的底部安装在水槽内。
[0013] 进一步地，散热结构还包括：吸气管，吸气管与压缩机组件中的压缩机连通，以用于流通冷媒，水槽的至少部分设置在吸气管的管体的下方。
[0014] 进一步地，底盘上还设置有水道，水道与水槽连通；吸气管具有U形管段；水道为多个，多个水道均设置在吸气管的U形管段的下方。
[0015] 进一步地，安装板的板面上设置有多个凹槽。
[0016] 根据本发明的另一方面，提供了一种空调室外机，包括散热结构，散热结构为上述的散热结构。
[0017] 应用本发明的技术方案，散热结构包括安装板、基板和散热管，安装板设置在空调室外机的冷凝器与压缩机组件之间，基板的第一端面与安装板的板面贴合，基板的第二端面与空调室外机的主板贴合，以使主板上的热量通过基板传导至安装板上，散热管具有固定端和自由端，散热管通过固定端与基板连接，散热管的自由端朝向安装板的底部延伸，散热管的外表面的至少部分与安装板贴合，以在散热管与安装板之间进行热传导。通过将安装板设置在冷凝器与压缩机组件之间，基板和散热管设置在安装板上，主板与基板贴合，主板上的热量传导至基板上，基板上的热量通过散热管传导至安装板的自由端(远离基板的一端)，散热管上的部分热量传导至安装板上，充分利用安装板的整个板体进行散热，提高了散热面积并且和散热结构的散热效果。
附图说明
[0018] 构成本
申请的一部分的
说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0019] 图1示出了根据本发明的空调室外机的实施例的结构示意图；
[0020] 图2示出了根据本发明的散热结构的实施例的结构示意图；
[0021] 图3示出了根据本发明的散热结构的安装板的实施例的结构示意图；
[0022] 图4示出了根据本发明的散热结构的基板与散热管的装配示意图；
[0023] 图5示出了根据本发明的底盘的实施例的结构示意图。
[0024] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0025] 1、安装板；101、凹槽；2、基板；3、主板；4、散热管；20、容纳槽；5、卡箍；6、底盘；60、水槽；7、吸气管；61、水道；10、冷凝器。
具体实施方式
[0026] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0027] 需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0028] 本发明提供了一种散热结构，请参考图1至图5，包括：安装板1，安装板1设置在空调室外机的冷凝器10与压缩机组件之间；基板2，基板2的第一端面与安装板1的板面贴合，基板2的第二端面与空调室外机的主板3贴合，以使主板3上的热量通过基板2传导至安装板1上；散热管4，散热管4具有固定端和自由端，散热管4通过固定端与基板2连接，散热管4的自由端朝向安装板1的底部延伸，散热管4的外表面的至少部分与安装板1贴合，以在散热管
4与安装板1之间进行热传导。
[0029] 根据本发明提供的散热结构，包括安装板1、基板2和散热管4，安装板1设置在空调室外机的冷凝器10与压缩机组件之间，基板2的第一端面与安装板1的板面贴合，基板2的第二端面与空调室外机的主板3贴合，以使主板3上的热量通过基板2传导至安装板1上，散热管4具有固定端和自由端，散热管4通过固定端与基板2连接，散热管4的自由端朝向安装板1的底部延伸，散热管4的外表面的至少部分与安装板1贴合，以在散热管4与安装板1之间进行热传导。通过将安装板1设置在冷凝器与压缩机组件之间，基板2和散热管4设置在安装板1上，主板3与基板2贴合，主板3上的热量传导至基板2上，基板2上的热量通过散热管4传导至安装板1的自由端(远离基板2的一端)，散热管4上的部分热量传导至安装板1上，充分利用安装板的整个板体进行散热，提高了散热面积并且和散热结构的散热效果。
[0030] 在这里需要说明的是，安装板1可以为空调室外机的隔板，用于分隔新
风风道与压缩机组件，使室外新风充分地与冷凝器10进行热交换，避免新风发生窜动的隔板，将基板2和散热管4直接与隔板贴合，通过隔板进行散热，提高了对主板的散热效果，具体地，空调主板3位于安装板1远离冷凝器的一侧，同时基板2和散热管4均位于安装板1远离冷凝器10的板面上。在具体使用时，气流经
过冷凝器10后，气流的
温度会升高约8℃左右，温度升高后的气流经过散热器表面后，会使散热器的散热效果变差，利用本发明中的散热结构，将基板2和散热管4均设置在安装板远离冷凝器的板面上，避免了上述问题的发生，使散热结构不再受高温气流的影响。
[0031] 优选地，基板2的厚度为5mm至12mm。基板2与安装板1之间还设置有散热
硅胶，散热硅胶能够减少基板2与安装板1之间的热阻，使热量能够充分传导至安装板1上。
[0032] 为了增加散热管4与安装板1的热传导，散热管4与安装板1相贴合的外表面为平面。这样设置能够使安装板1上的热量与散热管4上的热量相互传导，通过将散热管4与安装板1相贴合的外表面设置为平面，增加了安装板1与散热管4之间的
接触面积，进一步地提高散热效果。
[0033] 在具体安装的过程中，如图3所示，基板2上设置有用于容纳散热管4的容纳槽20，散热管4的外表面包括第一连接面和第二连接面，散热管4通过第一连接面与安装板1贴合，散热管4通过第二连接面与容纳槽20的槽面贴合；其中，第一连接面为平面。这样设置能够提高散热管4与基板2和安装板1的连接面积，在基板2收到主板3传递到的热量后，传递至散热管4上，散热管4的热量一部分传递至安装板1上，一部分沿着散热管4的延伸方向散发至安装板1的底部。
[0034] 优选地，散热管4的径向截面为D字形。由于安装板1的板面为平面，将散热管4的径向截面设置为D字形能够增加散热管4与安装板1的接触面积。
[0035] 在本发明提供的实施例中，散热管4为多根，多根散热管4并列设置在基板2上。以通过多根散热管4进行散热。
[0036] 在具体实施的过程中，散热结构还包括：卡箍5，卡箍5设置在散热管4的自由端，以通过卡箍5将散热管4与安装板1连接。这样设置能够将散热管4固定在安装板1上，使散热管4始终与安装板1保持贴合状态，
[0037] 如图1和图5所示，散热结构还包括：底盘6，底盘6上设置有水槽60，安装板1的底部安装在水槽60内。通过将安装板1安装在水槽60内，以进一步地对安装板1进行降温，增加了散热效果。
[0038] 具体地，散热结构还包括：吸气管7，吸气管7与压缩机组件中的压缩机连通，以用于流通冷媒，水槽60的至少部分设置在吸气管7的管体的下方。在此过程中，尤其是在制冷模式中，吸气管7内的冷媒温度低于外界温度，容易在吸气管7的外表面产生冷凝水，冷凝水能够直接滴入水道61，通过水道流入水槽60内，对安装板1进行降温，这样设置充分利用了空调室外机产生的冷凝水，节约了资源，提高了冷凝水的利用率。优选地，水槽60的宽度为5mm至10mm，水槽60的深度为2mm至5mm。
[0039] 优选地，底盘6上还设置有水道61，水道61与水槽60连通；吸气管7具有U形管段；水道61为多个，多个水道61均设置在吸气管7的U形管段的下方。这样设置能够保证吸气管7与安装板1之间具有预定距离，由于安装板1上安装有主板，使吸气管7与主板之间不会相互干涉，通过水道61使冷凝水流入水槽60内。通过设置多个水道61，还能尽可能多的使冷凝水滴落水道61进而流入水槽60内，同时，由于安装板1为高温状态，还能够使水槽60内的部分冷凝水
汽化，避免了室外机的冷凝水外漏的情况。具体地，水道为槽体结构，水道的宽度为2mm至10mm，深度为1mm至3mm。吸气管7的U形管段的底端与底盘之间的距离为15mm至25mm。
[0040] 在本发明提供的另一实施例中，水道61的底面相对于水平面倾斜设置。
[0041] 为了进一步地提高安装板1的散热效果，安装板1的板面上设置有多个凹槽101。凹槽101的深度为0.5mm至2mm，具体地，凹槽101的槽面为圆弧面，凹槽101的开口直径为2mm至5mm。
[0042] 在具体实施的过程中，散热管4的直径为6mm至8mm。散热管4的总
传热功率要与主板的总发热功率相当。以散热管4的直径为6mm为例，散热管4的传热功率以40W计算；以直径为8mm为例，散热管4的传热功率以60W进行计算。
[0043] 进一步地，安装板1可以为散热系数较高的
铜或者
铝板等金属板组成，基板和/或散热管也可以为散热系数较高的铜或者铝等金属材质构成。
[0044] 本发明还提供了一种空调室外机，包括散热结构，散热结构上述实施例的散热结构。
[0045] 从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
[0046] 根据本发明提供的散热结构，包括安装板1、基板2和散热管4，安装板1设置在空调室外机的冷凝器10与压缩机组件之间，基板2的第一端面与安装板1的板面贴合，基板2的第二端面与空调室外机的主板3贴合，以使主板3上的热量通过基板2传导至安装板1上，散热管4具有固定端和自由端，散热管4通过固定端与基板2连接，散热管4的自由端朝向安装板1的底部延伸，散热管4的外表面的至少部分与安装板1贴合，以在散热管4与安装板1之间进行热传导。通过将安装板1设置在冷凝器与压缩机组件之间，基板2和散热管4设置在安装板1上，主板3与基板2贴合，同时，主板3上的热量传导至基板2上，基板2上的热量通过散热管4传导至安装板1的自由端(远离基板2的一端)，散热管4上的部分热量传导至安装板1上，充分利用安装板的整个板体进行散热，提高了散热面积并且和散热结构的散热效果。
[0047] 需要说明的是，本申请的说明书和
权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何
变形，意图在于
覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0048] 为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间
位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被
定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0049] 以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
