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一种海参寡肽冻干 真空 微波分段联合干燥设备

阅读：188发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及生物活性物质的提取领域，具体涉及一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备。其包括真空冷冻干燥室、控制器、微波干燥室、冷阱、真空泵、冷凝管、压缩机、冷凝器、水泵、水箱、水温控制器、旋片泵、放气阀等，真空冷冻干燥室与微波干燥室通过控制器控制其工作，真空冷冻干燥室连接冷阱，冷阱与真空泵连通，冷阱内的冷凝管、压缩机、冷凝管三相闭合连接，冷阱与水泵连接，水泵连接水箱，水温控制器焊接于水箱上壁，真空泵与旋片泵连接。一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，将冻干技术和真空微波技术结合，充分发挥低温干燥保持生物活力和真空微波水汽化点低的特点，缩短干燥时间，降低能耗。，下面是一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，其特征在于，包括真空冷冻干燥室
（1）、控制器（2）、微波干燥室（3）、第一管道（4）、冷阱（5）、第一蝶阀（6）、第二管道（7）、第二蝶阀（8）、真空泵（9）、第三管道（10）、第三蝶阀（11）、波纹管（12）、冷凝管（13）、压缩机（14）、冷凝器（15）、隔膜阀（16）、第四管道（17）、水泵（18）、水箱（19）、水温控制器（20）、第五管道（21）、旋片泵（22）、放气阀（23）、第六管道（24）、第四蝶阀（25），所述真空冷冻干燥室（1）与微波干燥室（3）并立设置，通过控制器（2）控制并记录工作状态，所述真空冷冻干燥室（1）通过第一管道（4）连接冷阱（5）的进气口，在第一管道（4）上设置有第一蝶阀（6），所述微波干燥室（3）通过第二管道（7）与第一管道（4）连接，在第二管道（7）上设置有第二蝶阀（8），所述冷阱（5）的出气口与真空泵（9）之间通过第三管道（10）相连通，在第三管道（10）上设置有第三蝶阀（11）和波纹管（12），所述冷阱（5）内的冷凝管（13）一端连接压缩机（14）的排气口，压缩机（14）的排气口由管道连接至冷凝器（15）的一端，冷凝器（15）的另一端由管道连接至冷凝管（13）另一端，形成一个循环闭合系统，所述隔膜阀（16）设置在冷阱（5）顶端，通过阀体连接冷阱（5）和第四管道（17），所述冷阱（5）通过第四管道（17）与水泵（18）螺栓连接，水泵（18）连接水箱（19），水温控制器（20）通过套管焊接于水箱（19）上壁上，所述真空泵（9）通过第五管道（21）与旋片泵（22）连接，在第五管道（21）上设置有放气阀（23），所述第六管道（24）连接第五管道（21）和第四管道（17），第六管道（24）上设置有第四蝶阀（25）。
2.根据权利要求1所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，其特征在于，
所述真空冷冻干燥室（1）包括冻干箱（101）、第一观察窗（102）、冻干箱真空计（103）、制冷循环管（104）、制热循环管（105）、第二压缩机（106）、第二冷凝器（107）、第二水泵（108）、第二水箱（109）、第二水温控制器（110），所述冻干箱（101）采用立方体形结构，左侧焊接透明第一观察窗（102），所述冻干箱真空计（103）插进冻干箱（101）顶端密封，所述冻干箱（101）内同时设有制冷循环管（104）和制热循环管（105），通过循环管固定板固定在冻干箱（101）内，所述制冷循环管（104）一端连接第二压缩机（106）的排气口，第二压缩机（106）的排气口由管道连接至第二冷凝器（107）的一端，第二冷凝器（107）的另一端由管道连接至制冷循环管（104）另一端，形成一个制冷循环闭合系统，所述制热循环管（105）一端通过管道与第二水泵（108）连接，第二水泵（108）连接第二水箱（109）一端，第二水箱（109）另一端由管道连接至制热循环管（105）的另一端，形成一个制热循环闭合系统，所述第二水温控制器（110）通过套管焊接于第二水箱（19）壁上。
3.根据权利要求1所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，其特征在于，
所述微波干燥室（3）包括真空干燥箱（301）、微波发生器（302）、干燥箱真空计（303）、干燥箱放气阀（304）、法兰（305）、微波透射板（306）、第二观察窗（307），所述微波干燥室（3）包括立方体形的真空干燥箱（301）和密闭设置在真空干燥箱（301）顶部的微波发生器（302）、干燥箱真空计（303）及干燥箱放气阀（304），所述微波发生器（302）的输出端通过法兰（305）与真空干燥箱（301）的顶部相连接，所述真空干燥箱（301）的顶部与微波发生器（302）的连接处设置有微波透射板（306），微波透射板（306）由允许微波穿透又不透气的聚丙烯复合材料制成，所述真空干燥箱（301）左侧焊接透明第二观察窗（307）。
4.根据权利要求2所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，其特征在于，
所述冻干箱（101）外设计有一层绝热结构，绝热结构包括保温层和防潮层两层，保温层采用聚氨酷泡沫塑料材质，最外侧为外包式结构。
5.根据权利要求3所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，其特征在于，
所述真空干燥箱（301）的顶部与干燥箱真空计（303）、干燥箱放气阀（304）及观察窗连接处设置有微波反射网，微波反射网由具有通孔的不锈钢金属材料制成。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，
其特征在于，所述真空泵（9）为罗茨泵，前级采用旋片泵（22）辅助工作。
7.根据权利要求1和权利要求2所述的一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，
其特征在于，所述水箱（19）和第二水箱（109）上设有放水阀和进水阀，第二冷凝器（107）与制冷循环管（104）之间的管道上设置有节流阀。

说明书全文

一种海参寡肽冻干真空 微波分段联合干燥设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物活性物质的提取领域，具体涉及一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备。

背景技术

[0002] 海参全身长满肉刺，广布于世界各海洋中，营养价值高，同人参、燕窝、鱼翅齐名，是世界八大珍品之一。海参寡肽作为海参小分子提取物，更是备受人们青睐，不仅具有抗氧化、降血压、抗菌和抗肿瘤等生物活性，而且易于消化吸收，食用安全。然而，海参离开海水很快会自溶，因此提取海参寡肽第一步就是加工成干参。目前市场流行的海参主要是传统的盐干海参和冻干海参。盐干海参整个过程需要3天以上的时间，质量很差,冻干海参虽然质量很好，但干燥时间长达20h以上，能耗也很高。且海参体壁的主要成分是胶原蛋白，干燥过程中很容易腐败变质，高温脱水后会发生硬化，食用前的复水过程经常需2-3天。因此，本文引入了基于冻干和真空微波的联合干燥手段加工海参，来代替传统的冷冻干燥技术，实现高品质、低能耗的干燥，缩短传统冷冻干燥的时间。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备。一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，将冻干技术和真空微波技术有机地结合，充分发挥低温下干燥保持生物活力和真空微波水汽化点低加热快的特点，即保持海参原有性状，除去水分，又能缩短干燥时间，降低能耗。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，包括真空冷冻干燥室、控制器、微波干燥室、第一管道、冷阱、第一蝶阀、第二管道、第二蝶阀、真空泵、第三管道、第三蝶阀、波纹管、冷凝管、压缩机、冷凝器、隔膜阀、第四管道、水泵、水箱、水温控制器、第五管道、旋片泵、放气阀、第六管道、第四蝶阀。

[0006] 所述真空冷冻干燥室与微波干燥室并立设置，通过控制器控制并记录其工作状态，所述真空冷冻干燥室通过第一管道连接冷阱的进气口，在第一管道上设置有第一蝶阀，所述微波干燥室通过第二管道与第一管道连接，在第二管道上设置有第二蝶阀，所述冷阱的出气口与真空泵之间通过第三管道相连通，在第三管道上设置有第三蝶阀和波纹管，所述冷阱内的冷凝管一端连接压缩机的排气口，压缩机的排气口由管道连接至冷凝器的一端，冷凝器的另一端由管道连接至冷凝管另一端，形成一个循环闭合系统，所述隔膜阀设置在冷阱顶端，通过阀体连接冷阱和第四管道，所述冷阱通过第四管道与水泵螺栓连接，水泵连接水箱，水温控制器通过套管焊接于水箱上壁上，所述真空泵通过第五管道与旋片泵连接，在第五管道上设置有放气阀，所述第六管道连接第五管道和第四管道，第六管道上设置有第四蝶阀。

[0007] 所述真空冷冻干燥室包括冻干箱、第一观察窗、冻干箱真空计、制冷循环管、制热循环管、第二压缩机、第二冷凝器、第二水泵、第二水箱、第二水温控制器。

[0008] 所述冻干箱采用立方体形结构，左侧焊接透明第一观察窗，所述冻干箱真空计插进冻干箱顶端密封，所述冻干箱内同时设有制冷循环管和制热循环管，通过循环管固定板固定在冻干箱内，所述制冷循环管一端连接第二压缩机的排气口，第二压缩机的排气口由管道连接至第二冷凝器的一端，第二冷凝器的另一端由管道连接至制冷循环管另一端，形成一个制冷循环闭合系统，所述制热循环管一端通过管道与第二水泵连接，第二水泵连接第二水箱一端，第二水箱另一端由管道连接至制热循环管的另一端，形成一个制热循环闭合系统，所述第二水温控制器通过套管焊接于第二水箱壁上。

[0009] 所述微波干燥室包括真空干燥箱、微波发生器、干燥箱真空计、干燥箱放气阀、法兰、微波透射板、第二观察窗。

[0010] 所述微波干燥室包括立方体形的真空干燥箱和密闭设置在真空干燥箱顶部的微波发生器、干燥箱真空计及干燥箱放气阀，所述微波发生器的输出端通过法兰与真空干燥箱的顶部相连接，所述真空干燥箱的顶部与微波发生器的连接处设置有微波透射板，微波透射板由允许微波穿透又不透气的聚丙烯复合材料制成，所述真空干燥箱左侧焊接透明第二观察窗。

[0011] 优选的，所述冻干箱外设计有一层绝热结构，绝热结构包括保温层和防潮层两层，保温层采用聚氨酷泡沫塑料材质，最外侧为外包式结构，提高干燥效率，减少物料干燥过程中的冷热损失，节约热能。

[0012] 优选的，所述控制器与计算机连接，同时通过控制器启动真空泵对真空冷冻干燥室和微波干燥室抽取空气，计算机显示冻干箱真空计和干燥箱真空计测得的真空度，当计算机显示冻干箱和干燥箱真空度达到预定值时，启动相应设备，计算机实时记录、保存被干燥物料的温度和质量的变化曲线。

[0013] 优选的，所述真空干燥箱的顶部与干燥箱真空计、干燥箱放气阀及第二观察窗连接处设置有微波反射网，微波反射网由具有通孔的不锈钢金属材料制成，具有透气、透光及反射微波的功能。

[0014] 优选的，所述真空泵为罗茨泵，前级采用旋片泵辅助工作，能使设备获得更高的真空。

[0015] 优选的，所述水箱和第二水箱上设有放水阀和进水阀，第二冷凝器与制冷循环管之间的管道上设置有节流阀。

[0016] 优选的，所述海参在真空冷冻干燥过程中，预冻温度设定为-20℃，升华加热温度设定为60℃，在微波干燥过程中，温度设定为70℃，超声波功率设定为240W，作用时间设定为30min。

[0017] 本实用新型的有益效果为：

[0018] 一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，将冻干技术和真空微波技术有机地结合，充分发挥低温下干燥保持生物活力和真空微波水汽化点低加热快的特点，即保持海参原有性状，除去水分，又能缩短干燥时间，降低能耗。

[0019] 本实用新型一些部件在整体中的具体有益效果：

[0020] 1.本实用新型中，所述的冻干箱外设计有一层绝热结构，绝热结构包括保温层和防潮层两层，保温层采用聚氨酷泡沫塑料材质，最外侧为外包式结构，提高干燥效率，减少物料干燥过程中的冷热损失，节约热能。

[0021] 2.本实用新型中，所述的控制器与计算机连接，同时通过控制器启动真空泵对真空冷冻干燥室和微波干燥室抽取空气，计算机显示冻干箱真空计和干燥箱真空计测得的真空度，当计算机显示冻干箱和干燥箱真空度达到预定值时，启动相应设备，计算机实时记录、保存被干燥物料的温度和质量的变化曲线。

[0022] 3.本实用新型中，所述的真空干燥箱的顶部与干燥箱真空计、干燥箱放气阀及观察窗连接处设置有微波反射网，微波反射网由具有通孔的不锈钢金属材料制成，具有透气、透光及反射微波的功能。

[0023] 4.本实用新型中，所述的真空泵为罗茨泵，前级采用旋片泵辅助工作，能使设备获得更高的真空。附图说明

[0024] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0025] 图2为真空冷冻干燥室结构示意图。

[0026] 图3为微波干燥室结构示意图。

[0027] 图4本实用新型的电路原理框图。

[0028] 图中：

[0029] 1、真空冷冻干燥室，101、冻干箱，102、第一观察窗，103、冻干箱真空计，104、制冷循环管，105、制热循环管，106、第二压缩机，107、第二冷凝器，108、第二水泵，109、第二水箱，110、第二水温控制器，2、控制器，3、微波干燥室，301、真空干燥箱，302、微波发生器，303、干燥箱真空计，304、干燥箱放气阀，305、法兰，306、微波透射板，307、第二观察窗。4、第一管道，5、冷阱，6、第一蝶阀，7、第二管道，8、第二蝶阀，9、真空泵，10、第三管道，11、第三蝶阀，12、波纹管，13、冷凝管，14、压缩机，15、冷凝器，16、隔膜阀，17、第四管道，18、水泵，19、水箱，20、水温控制器，21、第五管道，22、旋片泵，23、放气阀，24、第六管道，25、第四蝶阀。

具体实施方式

[0030] 以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

[0031] 实施例：

[0032] 如附图1和附图4所示。

[0033] 一种海参寡肽冻干真空微波分段联合干燥设备，包括真空冷冻干燥室1、控制器2、微波干燥室3、第一管道4、冷阱5、第一蝶阀6、第二管道7、第二蝶阀8、真空泵9、第三管道10、第三蝶阀11、波纹管12、冷凝管13、压缩机14、冷凝器15、隔膜阀16、第四管道17、水泵18、水箱19、水温控制器20、第五管道21、旋片泵22、放气阀23、第六管道24、第四蝶阀25。

[0034] 所述真空冷冻干燥室1与微波干燥室3并立设置，通过控制器2控制并记录其工作状态，所述真空冷冻干燥室1通过第一管道4连接冷阱5的进气口，在第一管道4上设置有第一蝶阀6，所述微波干燥室3通过第二管道7与第一管道4连接，在第二管道7上设置有第二蝶阀8，所述冷阱5的出气口与真空泵9之间通过第三管道10相连通，在第三管道10上设置有第三蝶阀11和波纹管12，所述冷阱5内的冷凝管13一端连接压缩机14的排气口，压缩机14的排气口由管道连接至冷凝器15的一端，冷凝器15的另一端由管道连接至冷凝管13另一端，形成一个循环闭合系统，所述隔膜阀16设置在冷阱5顶端，通过阀体连接冷阱5和第四管道17，所述冷阱5通过第四管道17与水泵18螺栓连接，水泵18连接水箱19，水温控制器20通过套管焊接于水箱19上壁上，所述真空泵9通过第五管道21与旋片泵22连接，在第五管道21上设置有放气阀23，所述第六管道24连接第五管道21和第四管道17，第六管道24上设置有第四蝶阀25。

[0035] 如附图2所示。

[0036] 所述真空冷冻干燥室1包括冻干箱101、第一观察窗102、冻干箱真空计103、制冷循环管104、制热循环管105、第二压缩机106、第二冷凝器107、第二水泵108、第二水箱109、第二水温控制器110。

[0037] 所述冻干箱101采用立方体形结构，左侧焊接透明第一观察窗102，所述冻干箱真空计103插进冻干箱101顶端密封，所述冻干箱101内同时设有制冷循环管104和制热循环管105，通过循环管固定板固定在冻干箱101内，所述制冷循环管104一端连接第二压缩机106的排气口，第二压缩机106的排气口由管道连接至第二冷凝器107的一端，第二冷凝器107的另一端由管道连接至制冷循环管104另一端，形成一个制冷循环闭合系统，所述制热循环管
105一端通过管道与第二水泵108连接，第二水泵108连接第二水箱109一端，第二水箱109另一端由管道连接至制热循环管105的另一端，形成一个制热循环闭合系统，所述第二水温控制器110通过套管焊接于第二水箱19壁上。

[0038] 如附图3所示。

[0039] 所述微波干燥室3包括真空干燥箱301、微波发生器302、干燥箱真空计303、干燥箱放气阀304、法兰305、微波透射板306、第二观察窗307。

[0040] 所述微波干燥室3包括立方体形的真空干燥箱301和密闭设置在真空干燥箱301顶部的微波发生器302、干燥箱真空计303及干燥箱放气阀304，所述微波发生器302的输出端通过法兰305与真空干燥箱301的顶部相连接，所述真空干燥箱301的顶部与微波发生器302的连接处设置有微波透射板306，微波透射板306由允许微波穿透又不透气的聚丙烯复合材料制成，所述真空干燥箱301左侧焊接透明第二观察窗307。

[0041] 上述实施例中，具体的，所述冻干箱101外设计有一层绝热结构，绝热结构包括保温层和防潮层两层，保温层采用聚氨酷泡沫塑料材质，最外侧为外包式结构，提高干燥效率，减少物料干燥过程中的冷热损失，节约热能。

[0042] 上述实施例中，具体的，所述控制器2与计算机连接，同时通过控制器2启动真空泵9对真空冷冻干燥室1和微波干燥室3抽取空气，计算机显示冻干箱真空计103和干燥箱真空计303测得的真空度，当计算机显示其真空度达到预定值时，启动相应设备，计算机实时记录、保存海参的温度和质量的变化曲线。

[0043] 上述实施例中，具体的，所述真空干燥箱301的顶部与干燥箱真空计303、干燥箱放气阀304及第二观察窗307连接处设置有微波反射网，微波反射网由具有通孔的不锈钢金属材料制成，具有透气、透光及反射微波的功能。

[0044] 上述实施例中，具体的，所述真空泵9为罗茨泵，前级采用旋片泵22辅助工作，能使设备获得更高的真空。

[0045] 上述实施例中，具体的，所述水箱19和第二水箱109上设有放水阀和进水阀，第二冷凝器107与制冷循环管104之间的管道上设置有节流阀。

[0046] 上述实施例中，具体的，所述海参在真空冷冻干燥过程中，预冻温度设定为-20℃，升华加热温度设定为60℃，在微波干燥过程中，温度设定为70℃，超声波功率设定为240W，作用时间设定为30min。

[0047] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的可行性，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。

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