技术领域
[0001] 本实用新型涉及五水偏
硅酸钠生产技术领域，尤其涉及一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置。
背景技术
[0002] 五水偏硅酸钠为结晶体，相对堆积
密度为0.8-1.0g/ml，熔点72.2℃，相对分子量为212；易溶于水和稀
碱液，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，露置空气中易吸湿潮解；
去污能
力强，PH缓冲能力大；具有良好的去垢乳化、分散、湿润、渗透等性能。现有生产方法根据结晶机理大致可分为两类，一类为熔融液
凝固结晶法，一类为溶液析出结晶法；但是采用上述方法都存在各自的技术问题：1、熔融液凝固结晶法主要生产流程为先将硅酸钠溶液加入烧碱调制并蒸发水分后得到五水偏硅酸钠熔融液，采用各种
造粒设备及冷却方式进行冷却造粒，并通过筛分、
粉碎后得到合格产品，其中待凝固溶液配制要求严格，溶液需进行蒸发至所需的浓度并且组分含量必须精确在很小的范围，否则影响结晶造粒；受五水偏硅酸钠吸潮特性的影响，造粒、筛分、粉碎、除尘等设备需定期进行刷洗，因此影响生产的连续性并产生大量的工艺
废水；此法具有生产设备多、功率高、占地面积大、设备采购及安装投资高，并且生产时粉尘颗粒多环境恶劣，自动化程度低，损耗及能耗大等缺点。2、溶液析出结晶法又称为母液循环法，是将偏硅酸钠的饱和碱溶液进行冷却，并加入晶种进行结晶，经离心机离心并经过烘干表面水后得到合格产品，此法由于结晶时间长，母液
回收利用能耗大，生产不连续，结晶颗粒小。实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是：针对
现有技术的不足，提供一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，采用该装置可连续化生产，而且低能耗、无环境污染、投资小、产量高，产品
质量好。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005] 一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，包括真空结晶器、离心机、成品
流化床干燥机、成品仓、真空
泵、真空
冷凝器和
循环水池，其中所述真空结晶器由上至下依次包括结晶室、澄清室、结晶沉降室，所述结晶室的底部设有与所述结晶室相连通的导流筒，所述结晶室内设有伸入所述导流筒底部的搅拌装置；所述真空结晶器的进料管连通母液
循环泵，所述真空结晶器的结晶物料出口连通所述离心机，所述离心机的出料口连通所述成品流化床干燥机，所述成品流化床干燥机的出料口连通所述成品仓；所述真空结晶器的
蒸汽出口连通所述真空冷凝器的热源进口，所述真空冷凝器的热源出口通过所述
真空泵连通所述循环水池，所述真空冷凝器的冷媒进口和冷媒出口分别连通所述循环水池。
[0006] 作为一种改进的技术方案，所述真空结晶器的进料管的一端伸入所述导流筒的内部，所述进料管的另一端穿过所述结晶沉降室的一侧
侧壁；所述真空结晶器的结晶物料出口位于所述结晶沉降室的底部，所述真空结晶器的蒸汽出口位于所述结晶室的顶部。
[0007] 作为一种改进的技术方案，所述导流筒的顶部和底部均敞开，所述结晶室的底部敞开，所述导流筒通过多
块槽
钢与所述结晶室的底部
焊接连接。
[0008] 作为一种改进的技术方案，所述澄清室和所述结晶沉降室为一体式结构，所述澄清室的上部与所述结晶室焊接连接，其中所述结晶室为方形，所述结晶沉降室为V形。
[0009] 作为一种改进的技术方案，所述澄清室的一侧设有出液口，所述出液口通过母液循环泵连通所述真空结晶器的进料管。
[0010] 作为一种改进的技术方案，所述搅拌装置包括
转轴，所述转动通过
电机驱动，所述转轴的底部设有多个搅拌桨叶。
[0011] 作为一种改进的技术方案，所述结晶室内设有液位
传感器，所述
液位传感器电连接
控制器。
[0012] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
[0013] 由于五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，包括真空结晶器、离心机、成品流化床干燥机、成品仓、真空泵、真空冷凝器和循环水池，其中真空结晶器由上至下依次包括结晶室、澄清室、结晶沉降室，结晶室的底部设有与结晶室相连通的导流筒，结晶室内设有伸入导流筒底部的搅拌装置；真空结晶器的进料管连通母液循环泵，真空结晶器的结晶物料出口连通离心机，离心机的出料口连通成品流化床干燥机，成品流化床干燥机的出料口连通所述成品仓；真空结晶器的蒸汽出口连通真空冷凝器的热源进口，真空冷凝器的热源出口通过真空泵连通循环水池，真空冷凝器的冷媒进口和冷媒出口分别连通循环水池。在五水偏硅酸钠生产中，待结晶母液经过母液循环泵进入真空结晶器的导流筒，母液经过搅拌装置搅拌混合从导流筒再进入结晶室，启动真空泵，母液在真空泵的
负压作用下蒸发结晶，料液结晶会放热，随着搅拌装置的搅拌蒸发的蒸汽从蒸汽出口进入真空冷凝器，经过真空冷凝器的冷媒介质冷凝后形成冷凝水，然后通过真空泵进入循环水池；母液经过结晶室结晶后，进入澄清室和结晶沉降室，未结晶的料液滞留在澄清室，结晶的料液随着搅拌装置的搅拌部分会进入导流筒内，经过导流筒的旋流分离，结晶颗粒被甩到结晶沉降室，液体继续回流到导流筒里循环，结晶颗粒经过结晶物料出口进入离心机，经过离心机离心后结晶颗粒被甩出进入成品流化床干燥机烘干，成品进入成品仓。五水偏硅酸钠生产时，采用上述结晶装置，设备少，总功率小，产品电消耗低，并且占地面积小，无需大面积多层的钢结构平台，施工安装简单，施工造价低；在结晶时杂质很难进入到结晶体内，金属及非金属杂质能控制在原先的1/3含量，产品纯度高，产品白度高，产品粒度均匀，大大提高了产品的质量。
[0014] 由于导流筒的顶部和底部均敞开，结晶室的底部敞开，导流筒通过多块槽钢与结晶室的底部焊接连接。待结晶母液从进料管进入导流筒内部，从导流筒的顶部进入结晶室内，随着搅拌装置的搅拌混合从结晶室的底部进入澄清室和结晶沉降室。
[0015] 由于澄清室和结晶沉降室为一体式结构，澄清室的上部与结晶室焊接连接，其中结晶室为方形，结晶沉降室为V形。待结晶母液进入结晶室内随着搅拌装置的搅拌混合，结晶物料和未结晶母液从结晶室的底部出口进入澄清室和结晶沉降室，未结晶料液滞留在澄清室，结晶物料滞留在V形结晶沉降室，最后从结晶物料出口进入离心机。V形结晶沉降室的设计，更有助于结晶物料的排出。
[0016] 由于澄清室的一侧设有出液口，出液口通过母液循环泵连通真空结晶器的进料管。未结晶的母液滞留在澄清室，穿过出液口通过母液循环泵进入真空结晶器内的结晶室内重新结晶。上述设计实现了对未结晶母液的重新结晶。
[0017] 由于搅拌装置包括转轴，转动通过电机驱动，转轴的底部设有多个搅拌桨叶。待结晶母液从进料管进入导流筒，然后再进入结晶室内，转轴在电机的作用下带动搅拌桨叶旋转，对导流筒内以及结晶室内的料液进行搅拌混合。搅拌装置的设计，实现了对料液的搅拌混合，更有助于料液结晶。
[0018] 由于结晶室内设有液位传感器，液位传感器电连接控制器。通过液位传感器方便检测到结晶室内的液位，结晶室内的料液在规定的液位内便于蒸发结晶。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置的结构示意图；
[0020] 其中，1-母液循环泵，2-真空结晶器，21-结晶室，210-蒸汽出口，22-澄清室，23-结晶沉降室，230-结晶物料出口，24-导流筒，240-进料管，25-搅拌装置，250-转轴，251-搅拌桨叶，3-离心机，4-成品流化床干燥机，5-成品仓，6-真空泵，7-真空冷凝器，8-循环水池，9-循环水泵，10-电机，11-液位传感器。
具体实施方式
[0021] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和
实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022] 一种五水偏硅酸钠生产用真空蒸发结晶装置，如图1所示，包括与真空结晶器2相连通的母液循环泵1、离心机3、成品流化床干燥机4、成品仓5、真空泵6、真空冷凝器7和循环水池8，其中真空结晶器2由上至下依次包括结晶室21、澄清室22、结晶沉降室23，结晶室21的底部设有与结晶室21相连通的导流筒24(导流筒24的顶部敞开，导流筒24通过多块槽钢与结晶室21的底部焊接连接)，结晶室21内设有伸入导流筒24底部的搅拌装置25；真空结晶器2的进料管连通母液循环泵8(真空结晶器2的进料管240的一端伸入导流筒24的内部，进料管240的另一端穿过结晶沉降室23的一侧侧壁)，真空结晶器2的结晶物料出口230(真空结晶器2的结晶物料出口位于结晶沉降室23的底部)连通离心机3，离心机3的出料口连通成品流化床干燥机4，成品流化床干燥机4的出料口连通成品仓5；真空结晶器2的蒸汽出口210(真空结晶器2的蒸汽出口210位于结晶室21的顶部)连通真空冷凝器7的热源进口70，真空冷凝器7的热源出口71通过真空泵6连通循环水池8，真空冷凝器7的冷媒进口72和冷媒出口73通过循环水泵9分别连通循环水池8。
[0023] 在五水偏硅酸钠生产中，待结晶母液经过母液循环泵进入真空结晶器的导流筒，母液经过搅拌装置搅拌混合从导流筒再进入结晶室，启动真空泵，母液在真空泵的负压作用下蒸发结晶，蒸发的蒸汽经过真空冷凝器的冷媒介质冷凝后形成冷凝水，然后通过真空泵进入循环水池；母液经过结晶室结晶后，进入澄清室和结晶沉降室，未结晶的料液滞留在澄清室，结晶的料液随着搅拌装置的搅拌部分料液会进入导流筒内，经过导流筒的旋流分离，结晶颗粒被甩到结晶沉降室，液体继续回流到导流筒里循环，结晶颗粒经过结晶物料出口进入离心机，经过离心机离心后结晶颗粒被甩出进入成品流化床干燥机烘干，成品进入成品仓。
[0024] 其中澄清室22和结晶沉降室23为一体式结构，澄清室22的上部与结晶室21焊接连接，其中结晶室21为方形，结晶沉降室23为V形。待结晶母液进入结晶室内随着搅拌装置的搅拌混合，结晶物料和未结晶母液从结晶室的底部出口进入澄清室和结晶沉降室，未结晶料液滞留在澄清室，结晶物料滞留在V形结晶沉降室，最后从结晶物料出口进入离心机。
[0025] 其中澄清室22的一侧设有出液口，出液口通过母液循环泵1连通真空结晶器2的进料管。未结晶的母液滞留在澄清室，穿过出液口通过母液循环泵进入真空结晶器内的结晶室内重新结晶。
[0026] 其中搅拌装置25包括转轴250，转动250通过电机10驱动，转轴250的底部设有多个搅拌桨叶251。待结晶母液从进料管进入导流筒，然后再进入结晶室内，转轴在电机的作用下带动搅拌桨叶旋转，对导流筒内以及结晶室内的料液进行搅拌混合。
[0027] 其中结晶室21内设有液位传感器11，液位传感器11电连接控制器。通过液位传感器方便检测到结晶室内的液位，结晶室内的料液在规定的液位内便于料液的蒸发结晶。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
