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一种生产空气预热器防磨套管的缩管机

阅读:317发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种生产空气预热器防磨套管的缩管机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生产 空气预热器 防磨 套管 的缩管机,包括 支撑 座,所述支撑座的顶部安装有操作台,且支撑座顶部的一侧安装有缩管组件,所述操作台顶部一端的中间 位置 处安装有L型安装板,所述L型安装板 正面 一端的顶部安装有电动 气缸 ,所述L型安装板正面一端底部的两侧对设置有滑槽A。本实用新型装置通过操作台、 齿条 、 定位 螺栓 A、摇把、定位螺栓B、U型安装板、 转轴 和推板的相互配合,实现对管胚一侧的定位,且调节过程中,可对收缩位置进行加热,以提高管胚的形变效果,降低缩管头的操作难度,且阳模具和安装槽A上的夹模内侧皆设置有 橡胶 防护垫,避免操作过程中夹模对管外壁造成刮蹭,无需打磨。,下面是一种生产空气预热器防磨套管的缩管机专利的具体信息内容。

1.一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶部安装有操作台(2),且支撑座(1)顶部的一侧安装有缩管组件,所述操作台(2)顶部一端的中间位置处安装有L型安装板(15),所述L型安装板(15)正面一端的顶部安装有电动气缸(14),所述L型安装板(15)正面一端底部的两侧对设置有滑槽A(13),所述滑槽A(13)的内部皆设置有与其相互配合的滑(16),两组所述滑块(16)正面的一端共同安装有安装槽B(12),所述安装槽B(12)内部两侧的顶部设置有丝杠轴(28),且丝杠轴(28)的外侧安装有齿形调节轮(29),所述丝杠轴(28)外侧的两侧外螺纹以齿形调节轮(29)为中心点对称分别,所述丝杠轴(28)外侧的两侧对称设置有丝杠套管(27),所述丝杠套管(27)的底部皆安装有L型销柱(30),两组所述L型销柱(30)以齿形调节轮(29)为中心点相互对称,所述安装槽B(12)内部的顶端设置有限位槽,所述丝杠套管(27)的顶部安装有与限位槽相互配合的限位块,所述安装槽B(12)的内部设置有阳模具(11),所述阳模具(11)顶部的两侧对称安装有定位板(26),两组所述定位板(26)相互靠近的一侧设置有插孔(31),所述插孔(31)与L型销柱(30)相互适配,所述支撑座(1)顶部的中间位置处安装有安装槽A(10),所述操作台(2)顶部远离缩管组件的一侧设置有定位组件,所述支撑座(1)正面的一端安装有控制面板(23),所述安装槽B(12)正面一端。
2.根据权利要求1所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述缩管组件包括支撑板(17)、缩管头(18)、导向板(19)、导杆(20)、安装板(21)和电动气缸B(22),所述安装板(21)位于操作台(2)顶部的一侧,所述安装板(21)的内部安装有电动气缸B(22),所述操作台(2)的顶部安装有支撑板(17),且支撑板(17)位于安装板(21)和L型安装板(15)之间,所述安装板(21)和支撑板(17)相互靠近一侧的顶部安装有导杆(20),所述电动气缸B(22)输出端的外侧安装有导向板(19),所述导向板(19)与导杆(20)相互配合,所述电动气缸B(22)的输出端设置有缩管头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述定位组件包括操作台(2)、齿条(3)、定位螺栓A(4)、摇把(5)、定位螺栓B(6)、U型安装板(7)、转轴(8)、推板(9)、滑槽B(24)和齿轮(25),所述滑槽B(24)位于操作台(2)内部顶部远离安装板(21)的一侧,所述滑槽B(24)的内部设置有与其相互配合的齿条(3),所述齿条(3)靠近L型安装板(15)的一侧安装有推板(9),所述操作台(2)顶部两端远离安装板(21)的一侧安装有U型安装板(7),所述U型安装板(7)内部两端的中间位置处设置有转轴(8),所述转轴(8)的外侧安装有齿轮(25),所述齿轮(25)与齿条(3)相互啮合,所述转轴(8)的一端延伸出U型安装板(7)的内部并安装有摇把(5),所述摇把(5)正面一端的中间位置处设置有定位螺栓B(6),所述齿条(3)远离推板(9)一侧的顶部设置有定位螺栓A(4)。
4.根据权利要求1所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述阳模具(11)内部底端的中间位置处设置有凹槽,且凹槽的内侧设置有橡胶防护垫。
5.根据权利要求2所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述安装槽B(12)正面一端的中间位置处设置有通孔(32),且齿形调节轮(29)通过通孔(32)延伸出安装槽B(12)的内部,所述安装槽B(12)正面一端一侧的中间位置处设置有固定板,且固定板的内部设置有定位螺栓C(33)。
6.根据权利要求2所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述支撑板(17)的内部设置有加热环。
7.根据权利要求3所述的一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,其特征在于:所述齿条(3)正面的一端设置有刻度线。

说明书全文

一种生产空气预热器防磨套管的缩管机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及缩管机技术领域,具体为一种生产空气预热器防磨套管的缩管机。

背景技术

[0002] 管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺,管坯在轴向作用进入变形区,在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形,然后进入稳定区,最终形成缩小的端部直径;
[0003] 现有缩管机模具位置拆装不便,操作人员耗费时间较多,且管胚一侧固定效果较差,往往需要操作人员走向机台的一侧均匀操作,操作较为不便,且夹模对管道进行固定时,易对管壁造成刮蹭,往往后续需要对管道进行打磨,以保持管壁光滑。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,包括支撑座,所述支撑座的顶部安装有操作台,且支撑座顶部的一侧安装有缩管组件,所述操作台顶部一端的中间位置处安装有L型安装板,所述L型安装板正面一端的顶部安装有电动气缸,所述L型安装板正面一端底部的两侧对设置有滑槽A,所述滑槽A的内部皆设置有与其相互配合的滑,两组所述滑块正面的一端共同安装有安装槽B,所述安装槽B内部两侧的顶部设置有丝杠轴,且丝杠轴的外侧安装有齿形调节轮,所述丝杠轴外侧的两侧外螺纹以齿形调节轮为中心点对称分别,所述丝杠轴外侧的两侧对称设置有丝杠套管,所述丝杠套管的底部皆安装有L型销柱,两组所述L型销柱以齿形调节轮为中心点相互对称,所述安装槽B内部的顶端设置有限位槽,所述丝杠套管的顶部安装有与限位槽相互配合的限位块,所述安装槽B的内部设置有阳模具,所述阳模具顶部的两侧对称安装有定位板,两组所述定位板相互靠近的一侧设置有插孔,所述插孔与L型销柱相互适配,所述支撑座顶部的中间位置处安装有安装槽A,所述操作台顶部远离缩管组件的一侧设置有定位组件,所述支撑座正面的一端安装有控制面板,所述安装槽B正面一端。
[0006] 优选的,所述缩管组件包括支撑板、缩管头、导向板、导杆、安装板和电动气缸B,所述安装板位于操作台顶部的一侧,所述安装板的内部安装有电动气缸B,所述操作台的顶部安装有支撑板,且支撑板位于安装板和L型安装板之间,所述安装板和支撑板相互靠近一侧的顶部安装有导杆,所述电动气缸B输出端的外侧安装有导向板,所述导向板与导杆相互配合,所述电动气缸B的输出端设置有缩管头。
[0007] 优选的,所述定位组件包括操作台、齿条、定位螺栓A、摇把、定位螺栓B、U型安装板、转轴、推板、滑槽B和齿轮,所述滑槽B位于操作台内部顶部远离安装板的一侧,所述滑槽B的内部设置有与其相互配合的齿条,所述齿条靠近L型安装板的一侧安装有推板,所述操作台顶部两端远离安装板的一侧安装有U型安装板,所述U型安装板内部两端的中间位置处设置有转轴,所述转轴的外侧安装有齿轮,所述齿轮与齿条相互啮合,所述转轴的一端延伸出U型安装板的内部并安装有摇把,所述摇把正面一端的中间位置处设置有定位螺栓B,所述齿条远离推板一侧的顶部设置有定位螺栓A。
[0008] 优选的,所述阳模具内部底端的中间位置处设置有凹槽,且凹槽的内侧设置有橡胶防护垫。
[0009] 优选的,所述安装槽B正面一端的中间位置处设置有通孔,且齿形调节轮通过通孔延伸出安装槽B的内部,所述安装槽B正面一端一侧的中间位置处设置有固定板,且固定板的内部设置有定位螺栓C。
[0010] 优选的,所述支撑板的内部设置有加热环。
[0011] 优选的,所述齿条正面的一端设置有刻度线。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该生产空气预热器防磨套管的缩管机通过定位板、丝杠套管、丝杠轴、齿形调节轮、L型销柱、插孔、通孔和定位螺栓C的相互配合,实现阳模具的快速拆装,提高操作人员的操作效率,通过操作台、齿条、定位螺栓A、摇把、定位螺栓B、U型安装板、转轴和推板的相互配合,实现对管胚一侧的定位,且摇把位于操作端,无需操作人员来回走动,且调节过程中,可对收缩位置进行加热,以提高管胚的形变效果,降低缩管头的操作难度,缩管效率更高,且阳模具和安装槽A上的夹模内侧皆设置有橡胶防护垫,避免操作过程中,夹模对管壁造成刮蹭,无需打磨。附图说明
[0013] 图1为本实用新型的主视图;
[0014] 图2为本实用新型的主视剖视图;
[0015] 图3为本实用新型的安装槽B内部结构示意图;
[0016] 图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。
[0017] 图中:1、支撑座;2、操作台;3、齿条;4、定位螺栓A;5、摇把;6、定位螺栓B;7、U型安装板;8、转轴;9、推板;10、安装槽A;11、阳模具;12、安装槽B;13、滑槽A;14、电动气缸;15、L型安装板;16、滑块;17、支撑板;18、缩管头;19、导向板;20、导杆;21、安装板;22、缩管机动力部;23、控制面板;24、滑槽B;25、齿轮;26、定位板;27、丝杠套管;28、丝杠轴;29、齿形调节轮;30、L型销柱;31、插孔;32、通孔;33、定位螺栓C。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种生产空气预热器防磨套管的缩管机,包括支撑座1,支撑座1的顶部安装有操作台2,且支撑座1顶部的一侧安装有缩管组件,操作台2顶部一端的中间位置处安装有L型安装板15,L型安装板15正面一端的顶部安装有电动气缸14,阳模具11上下调节的驱动力,该电动气缸的使用型号为MCMA-11-32-50,L型安装板15正面一端底部的两侧对设置有滑槽A13,滑槽A13的内部皆设置有与其相互配合的滑块16,两组滑块16正面的一端共同安装有安装槽B12,安装槽B12内部两侧的顶部设置有丝杠轴28,且丝杠轴28的外侧安装有齿形调节轮29,丝杠轴28外侧的两侧外螺纹以齿形调节轮29为中心点对称分别,丝杠轴28外侧的两侧对称设置有丝杠套管27,丝杠套管27的底部皆安装有L型销柱30,两组L型销柱30以齿形调节轮29为中心点相互对称,安装槽B12内部的顶端设置有限位槽,丝杠套管27的顶部安装有与限位槽相互配合的限位块,对丝杠套管27的位置进行限位,使其在调节过程中,沿平方向移动,安装槽B12的内部设置有阳模具11,与阴模具相互配合,对防磨套管进行夹持,阳模具11顶部的两侧对称安装有定位板26,两组定位板26相互靠近的一侧设置有插孔31,插孔31与L型销柱30相互适配,支撑座1顶部的中间位置处安装有安装槽A10,操作台2顶部远离缩管组件的一侧设置有定位组件,支撑座1正面的一端安装有控制面板23,该控制面板的使用型号为JG-128C,安装槽B12正面一端,装置中的电动气缸14、缩管机动力部22和控制面板23为现有技术,其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0020] 在本实施中,缩管组件包括支撑板17、缩管头18、导向板19、导杆20、安装板21和缩管机动力部22,安装板21位于操作台2顶部的一侧,安装板21的内部安装有缩管机动力部,操作台2的顶部安装有支撑板17,且支撑板17位于安装板21和L型安装板15之间,安装板21和支撑板17相互靠近一侧的顶部安装有导杆20,缩管机动力部输出端的外侧安装有导向板19,导向板19与导杆20相互配合,缩管机动力部的输出端设置有缩管头18,对管胚进行缩管操作,定位组件包括操作台2、齿条3、定位螺栓A4、摇把5、定位螺栓B6、U型安装板7、转轴8、推板9、滑槽B24和齿轮25,滑槽B24位于操作台2内部顶部远离安装板21的一侧,滑槽B24的内部设置有与其相互配合的齿条3,齿条3靠近L型安装板15的一侧安装有推板9,操作台2顶部两端远离安装板21的一侧安装有U型安装板7,U型安装板7内部两端的中间位置处设置有转轴8,转轴8的外侧安装有齿轮25,齿轮25与齿条3相互啮合,转轴8的一端延伸出U型安装板7的内部并安装有摇把5,摇把5正面一端的中间位置处设置有定位螺栓B6,齿条3远离推板9一侧的顶部设置有定位螺栓A4,阳模具11内部底端的中间位置处设置有凹槽,且凹槽的内侧设置有橡胶防护垫,对管壁进行防护,避免操作过程中,夹模对管壁造成刮蹭,提高产品的质量,安装槽B12正面一端的中间位置处设置有通孔32,且齿形调节轮29通过通孔32延伸出安装槽B12的内部,安装槽B12正面一端一侧的中间位置处设置有固定板,且固定板的内部设置有定位螺栓C33,对管胚的一端进行定位,定位更加的准确,支撑板17的内部设置有加热环,对管胚缩管处进行加热,提高装置的形变效果,齿条3正面的一端设置有刻度线,便于对管胚的延伸长度进行观察,操作更加的方便。
[0021] 工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,使用前,首先向安装槽A10的内部放入阴模具,通过螺栓进行固定,然后将阳模具11插入安装槽B12的内部,通过转动齿形调节轮29,带动丝杠轴28进行转动,进而将两组丝杠套管27指定至指定位置处,通过L型销柱30插入插孔31的内部,以实现对阳模具11的固定效果,通过定位螺栓C33对齿形调节轮29的位置进行固定,操作时,将管胚放入安装槽A10的内部,通过转动摇把带动转轴8及齿轮
25进行转动,进而将齿条3和推板9移动至指定位置处,移动过程中,可接通电源,打开控制面板23,通过控制面板23将支撑板17中的加热环通电,从而对穿过加热环的管胚进行加热处理,通过观察齿条3上的刻度线,对管胚延伸的长度进行观察,加热完毕后,通过定位螺栓A4对推板9的位置进行固定,管胚位置固定完后,通过控制面板23打开电动气缸14,通过电动气缸14将阳模具11移动至指定位置处,使得阳模具11与安装槽A10上的阴模具相互贴合,从而对管胚位置进行加固,通过控制面板23打开缩管机动力部,带动缩管头18对管胚延伸出的加热部位产生切向收缩的缩口,以实现防磨套管的形变效果。
[0022] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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