技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟气采样器技术领域，特别是涉及一种自抽气烟气采样器。
背景技术
[0002] 火
力发电厂是利用
煤、石油、
天然气作为
燃料生产
电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在
锅炉中燃烧加热
水使成
蒸汽，将燃料的
化学能转变成
热能，
蒸汽压力推动
汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发
电机旋转，将机械能转变成电能。
[0003] 锅炉中的燃料在高温燃烧时，含氮有机物被
氧化生成氮氧化物(NOx)，严重污染大气环境。为了达到环保要求，降低锅炉排出的烟气中氮氧化物(NOx)含量，需要进行脱硝处理。选择性催化剂还原烟气脱硝技术(SCR)是采用垂直的催化剂反应塔与无水
氨，从燃煤燃烧装置(锅炉)及燃煤电厂的烟气中除去氮氧化物(NOx)。脱硝后的烟气经过取样后通过烟气自动
监控系统(CEMS)来连续分析测量NOx含量，用于脱硝系统的自动控制和环保监测。
[0004] 采样时需将烟气从烟道相应
位置抽出，
现有技术中一般需要采用相应的
泵将烟气从烟道中抽出，结构相对较为复杂，且投入成本较高，
火力发电厂都存在烟气系统，烟气系统包括高温
过热器、低温
过热器、省煤器、脱硝处理装置、
空气预热器、
除尘器、引
风机、
脱硫处理装置、烟囱和烟道，烟气流向为自
炉膛流出依次经过高温过热器、低温过热器、省煤器、脱硝处理装置、空气预热器、除尘器、引风机、脱硫处理装置和烟囱排向大气，烟道连接在各个设备之间，不同烟道之间会存在一定的压差，现有技术中还未对此进行较好的利用。
[0005] 因此，针对上述技术问题，有必要提供一种自抽气烟气采样器。实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自抽气烟气采样器，其可利用火力发电厂烟气处理系统的压差实现自抽气采样，无需借助额外的泵等设备，便于节约
能源，同时可降低采样的成本。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型一
实施例提供的技术方案如下：
[0008] 一种自抽气烟气采样器，所述采样器位于烟气处理系统内，所述烟气处理系统包括省煤器、脱硝处理装置、空气预热器、除尘器和引风机，所述省煤器与脱硝处理装置之间、脱硝处理装置与空气预热器之间、空气预热器与除尘器之间和除尘器与引风机之间依次连接有第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道，所述第一烟道、第二烟道、第三烟道和第四烟道内的气压强度依次递减，所述烟气采样器包括采样管，所述采样管包括进气端和出气端，所述采样管进气端固定连接在第二烟道上，所述采样管的出气端固定连接在第三烟道上，且第二烟道与第三烟道之间通
过采样管连通，所述采样管上固定连接有烟气自动监控系统，所述烟气自动监控系统包括检测
探头，所述检测探头位于采样管内。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述采样管上连接有闸
阀，且闸阀位于烟气自动监控系统烟气自动监控系统与进气端之间。
[0010] 本实用新型的有益效果是：本实用新型中的一种自抽气烟气采样器，其可利用火力发电厂烟气处理系统的压差实现自抽气采样，无需借助额外的泵等设备，便于节约能源，同时可降低采样的成本。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本实用新型一具体实施例中一种自抽气烟气采样器使用的结构示意图一；
[0013] 图2为本实用新型一具体实施例中一种自抽气烟气采样器使用的结构示意图二。
[0014] 图中：1.省煤器、2.脱硝处理装置、3.空气预热器、4.除尘器、5.引风机、01.第一烟道、02.第二烟道、03.第三烟道、04.第四烟道、7.采样管、8.闸阀、9.烟气自动监控系统。
具体实施方式
[0015] 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0016] 在本实用新型的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分扩大，因此，仅用于图示本实用新型的主题的基本结构。
[0017] 本文使用的例如“左”、“右”、“左侧”、“右侧”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“右侧”的单元将位于其他单元或特征“左侧”。因此，示例性术语“右侧”可以囊括左侧和右侧这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0018] 参图1所示，本实用新型的一具体实施例中，一种自抽气烟气采样器，采样器位于烟气处理系统内，烟气处理系统包括省煤器1、脱硝处理装置2、空气预热器3、除尘器4和引风机5，省煤器1与脱硝处理装置2之间、脱硝处理装置2与空气预热器3之间、空气预热器3与除尘器4之间和除尘器4与引风机5之间之间依次连接有第一烟道01、第二烟道02、第三烟道03和第四烟道04，第一烟道01、第二烟道02、第三烟道03和第四烟道04内的气压强度依次递减，烟气采样器包括采样管7，采样管7包括进气端和出气端，采样管7进气端固定连接在第二烟道02上，采样管7的出气端固定连接在第三烟道03上，且第二烟道02与第三烟道03之间通过采样管7连通，采样管7上固定连接有烟气自动监控系统9，烟气自动监控系统9包括检测探头，检测探头位于采样管7内。
[0019] 进一步地，采样管7上连接有闸阀8，且闸阀8位于烟气自动监控系统烟气自动监控系统9与进气端之间。
[0020] 进一步地，采样管7的内壁设有
抛光层，不易粘附灰尘。
[0021] 工作原理：由于第一烟道01、第二烟道02、第三烟道03和第四烟道04内的气压强度依次递减，所以第一烟道01、第二烟道02、第三烟道03和第四烟道04存在压差，当需要测量其中一个烟道内的气体时，可将采样管7的进气端与相应的烟道进行连接，将采样管7的出气端与低于该烟道内气压的烟道进行连接即可，参图1所示，为检测脱硝处理装置2与空气预热器3之间的气体进行采样，参图2所示，为检测省煤器1与脱硝处理装置2之间的气体进行采样，本领域技术人员可根据检测的实际需要，选择合适的连接方式。
[0022] 由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
[0023] 本实用新型中的一种自抽气烟气采样器，其可利用火力发电厂烟气处理系统的压差实现自抽气采样，无需借助额外的泵等设备，便于节约能源，同时可降低采样的成本。
[0024] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
