200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉及循环方法
专利汇可以提供200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉及循环方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种200MW等级一次中间再热亚临界循环 流化床 锅炉 及循环方法。300MW等级以下的中小型循环流化床锅炉一般为超高压以下的压 力 等级，主 蒸汽 压力低限制了发电 煤 耗量的进一步降低。本发明组成包括： 炉膛 （1）、分离器（2）、尾部烟道（3），所述的炉膛分别通过分离器入口烟道（21）与所述的分离器连接，所述的分离器通过分离器出口烟道（20）与尾部烟道连接，所述的尾部烟道上方依次布置有中温 过热 器 I（8）、低温再热器（10）、低温 过热器 （9），所述的尾部烟道中部设置 调温 挡板 （11），所述的调温挡板下方安装有省煤器（12），所述的省煤器下方安装管式 空气预热器 （13）。本发明用于200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉。，下面是200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉及循环方法专利的具体信息内容。
1.一种200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉，其组成包括：炉膛、分离器、尾部烟道，其特征是：所述的炉膛分别通过分离器入口烟道与所述的分离器连接，所述的分离器通过分离器出口烟道与尾部烟道连接，所述的尾部烟道上方依次布置有中温过热器I、低温再热器、低温过热器，所述的尾部烟道中部设置调温挡板，所述的调温挡板下方安装有省煤器，所述的省煤器下方安装管式空气预热器，所述的炉膛内分别设置水冷屏、高温过热器屏、高温再热器屏，所述的高温再热器屏下方安装有中温过热器II，所述的分离器采用2个高效气冷分离器并在其底部安装自平衡双路回料阀。
2.根据权利要求2所述的200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉，其特征是：
所述的炉膛下方安装有二次环形风箱，所述的二次环形风箱与热二次风道连接，所述的炉膛底部安装热一次风道，所述的水冷屏通过管道与汽包连接，所述的高温过热器屏通过管道与主蒸汽管道连接，所述的高温再热器屏通过管道与主再热蒸汽管道连接。
3.一种利用权利要求1-2之一所述的200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉的循环方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
首先是所述的循环流化床锅炉主蒸汽参数为17.4MPa，主蒸汽温度540℃，前部布置炉膛，中部布置分离器，尾部布置烟道，炉膛内设置水冷屏、高温过热器屏、高温再热器屏；分离器采用2个高效气冷分离器，分离器下部采用自平衡双路回料阀，尾部采用双烟道，由膜式包墙过热器围成，前烟道布置低温再热器，后烟道布置中温过热器和低温过热器，前后烟道底部设置挡板，挡板下布置省煤器和管式空气预热器；
具体循环是，工业废气首先进入管式空气预热器加热，一部分废气通过热一次风道进入炉膛底部水冷风室，通过布风板进入炉膛；一部分废气通过热二次风道进入炉膛锥段，分两层进入炉膛；为杜绝工业废气泄漏，所有密封风采用高压流化风，高压流化风风源来自大气，进入炉膛的废气与前墙给入的煤燃烧产生的烟气，先后经过炉膛、分离器和尾部烟道，换热后排出锅炉；
给水先进入省煤器加热后，进入水冷壁和水冷屏，产生的饱和蒸汽先后进入气冷分离器、低温过热器、中温过热器和高温过热器，最后进入主蒸汽管道从炉前引出，低温再热蒸汽先后进入低温再热器和高温再热器，最后进入主再热蒸汽管道，从炉前引出。
200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉及循环方法
具体循环是，工业废气首先进入管式空气预热器加热，一部分废气通过热一次风道进入炉膛底部水冷风室，通过布风板进入炉膛；一部分废气通过热二次风道进入炉膛锥段，分两层进入炉膛；为杜绝工业废气泄漏，所有密封风采用高压流化风，高压流化风风源来自大气，进入炉膛的废气与前墙给入的煤燃烧产生的烟气，先后经过炉膛、分离器和尾部烟道，换热后排出锅炉；
给水先进入省煤器加热后，进入水冷壁和水冷屏，产生的饱和蒸汽先后进入气冷分离器、低温过热器、中温过热器和高温过热器，最后进入主蒸汽管道从炉前引出，低温再热蒸汽先后进入低温再热器和高温再热器，最后进入主再热蒸汽管道，从炉前引出。
一种200MW等级一次中间再热亚临界循环流化床锅炉，其组成包括：炉膛1、分离器2、尾部烟道3，所述的炉膛分别通过分离器入口烟道21与所述的分离器连接，所述的分离器通过分离器出口烟道20与尾部烟道连接，所述的尾部烟道上方依次布置有中温过热器I8、低温再热器10、低温过热器9，所述的尾部烟道中部设置调温挡板11，所述的调温挡板下方安装有省煤器12，所述的省煤器下方安装管式空气预热器13，所述的炉膛内分别设置水冷屏4、高温过热器屏6、高温再热器屏5，所述的高温再热器屏下方安装有中温过热器II17，所述的分离器采用2个高效气冷分离器并在其底部安装自平衡双路回料阀7。
具体循环是，工业废气首先进入管式空气预热器加热，一部分废气通过热一次风道进入炉膛底部水冷风室，通过布风板进入炉膛；一部分废气通过热二次风道进入炉膛锥段，分两层进入炉膛；为杜绝工业废气泄漏，所有密封风采用高压流化风，高压流化风风源来自大气，进入炉膛的废气与前墙给入的煤燃烧产生的烟气，先后经过炉膛、分离器和尾部烟道，换热后排出锅炉；
给水先进入省煤器加热后，进入水冷壁和水冷屏，产生的饱和蒸汽先后进入气冷分离器、低温过热器、中温过热器和高温过热器，最后进入主蒸汽管道从炉前引出，低温再热蒸汽先后进入低温再热器和高温再热器，最后进入主再热蒸汽管道，从炉前引出。
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