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甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统

阅读：874发布：2024-01-08

专利汇可以提供甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，该系统包括碱雾吸收塔、第一输送泵、碱熔炉、尾气管道、冷凝器、除雾器、旋风分离器，旋风分离器的出口通过管道与碱熔炉的燃烧室连通，以将旋风分离器出口流出的碱熔尾气作为助燃风焚烧，本实用新型中，碱熔反应生成的含酚类有机物挥发成份的水蒸汽先经过碱雾吸收塔，利用氢氧化钠将酚类有机物还原成酚钠盐，溶于氢氧化钠溶液中，在碱雾吸收塔内进行吸收，实现有机物酚类的回收，提高了收率；冷凝完水蒸汽的尾气再经过除雾器、旋风分离器，将尾气里的水份再进一步降低，最后的尾气作为碱熔炉燃烧的助燃风，高温燃烧处理，杜绝尾气污染，实现尾气达标排放，尾气焚烧与工艺加热的很好结合还节约能源。，下面是甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，其特征在于：该系统包括碱雾吸收塔、第一输送泵、碱熔炉、尾气管道、冷凝器、除雾器、旋风分离器，碱雾吸收塔的底部设有第一气相入口，碱雾吸收塔的顶部设有第一气相出口，在碱雾吸收塔的一侧上部安装设有第一液相入口，第一液相入口的一端通过管道与第一输送泵的一端连接，第一输送泵的另一端通过管道与氢氧化钠溶液供应点连接，以通过第一输送泵将氢氧化钠溶液输送至碱雾吸收塔，第一液相入口的另一端与雾化器连接，以使氢氧化钠溶液在碱雾吸收塔内成雾化状态，碱熔炉的碱熔尾气排出口通过尾气管道与第一气相入口连接，碱雾吸收塔的第一气相出口与冷凝器的第二气相入口连接，冷凝器的第二气相出口与除雾器的入口连接，除雾器的出口与旋风分离器的入口连接，旋风分离器的出口通过管道与碱熔炉的燃烧室连通，以将旋风分离器出口流出的碱熔尾气作为助燃风焚烧。
2.如权利要求1所述的甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，其特征在于：在碱雾吸收塔的一侧下部安装设有第一液相出口，第一液相出口通过管道与第二输送泵的入口连接，第二输送泵的出口通过管道与碱熔炉的原料入口连接。
3.如权利要求1所述的甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，其特征在于：在冷凝器的底部设有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管道与第三输送泵的入口连接，第三输送泵的出口通过管道与第一管道连通，第一管道通过第二管道与化酸槽连通，在第二管道上安装有第一闸阀，第一管道通过第三管道与消化器连通，在第三管道上安装有第二闸阀。

说明书全文

甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及尾气处理设备技术领域，特别涉及一种甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统。

背景技术

[0002] 对甲酚生产过程中的碱熔反应，是对甲苯磺酸钠水溶液和氢氧化钠高温溶液进行反应，反应过程中，因磺酸钠水溶液和反应生成的水的蒸发，会产生大量水蒸气，水蒸气会携带酚类物质一起挥发，造成产品浪费收率降低和环境污染。发明内容

[0003] 有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种有效回收尾气中的有用成分，提高收率，降低尾气污染，实现尾气达标排放的甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统。

[0004] 一种甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，该系统包括碱雾吸收塔、第一输送泵、碱熔炉、尾气管道、冷凝器、除雾器、旋风分离器，碱雾吸收塔的底部设有第一气相入口，碱雾吸收塔的顶部设有第一气相出口，在碱雾吸收塔的一侧上部安装设有第一液相入口，第一液相入口的一端通过管道与第一输送泵的一端连接，第一输送泵的另一端通过管道与氢氧化钠溶液供应点连接，以通过第一输送泵将氢氧化钠溶液输送至碱雾吸收塔，第一液相入口的另一端与雾化器连接，以使氢氧化钠溶液在碱雾吸收塔内成雾化状态，碱熔炉的碱熔尾气排出口通过尾气管道与第一气相入口连接，碱雾吸收塔的第一气相出口与冷凝器的第二气相入口连接，冷凝器的第二气相出口与除雾器的入口连接，除雾器的出口与旋风分离器的入口连接，旋风分离器的出口通过管道与碱熔炉的燃烧室连通，以将旋风分离器出口流出的碱熔尾气作为助燃风焚烧。

[0005] 优选的，在碱雾吸收塔的一侧下部安装设有第一液相出口，第一液相出口通过管道与第二输送泵的入口连接，第二输送泵的出口通过管道与碱熔炉的原料入口连接。

[0006] 优选的，在冷凝器的底部设有冷凝水出口，所述冷凝水出口通过管道与第三输送泵的入口连接，第三输送泵的出口通过管道与第一管道连通，第一管道通过第二管道与化酸槽连通，在第二管道上安装有第一闸阀，第一管道通过第三管道与消化器连通，在第三管道上安装有第二闸阀。

[0007] 本实用新型中，碱熔反应生成的含酚类有机物挥发成份的水蒸汽先经过碱雾吸收塔，利用氢氧化钠将酚类有机物还原成酚钠盐，溶于氢氧化钠溶液中，在碱雾吸收塔内进行吸收，实现有机物酚类的回收，提高了收率；冷凝完水蒸汽的尾气再经过除雾器、旋风分离器，将尾气里的水份再进一步降低，最后的尾气作为碱熔炉燃烧的助燃风，高温燃烧处理，杜绝尾气污染，实现尾气达标排放，尾气焚烧与工艺加热的很好结合还节约能源。附图说明

[0008] 图1为所述甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统的结构示意图。

[0009] 图2为一种具体的填料吸收塔内部结构示意图。

[0010] 图中：碱雾吸收塔10、第一气相入口11、第一气相出口12、第一液相入口13、雾化器14、第一液相出口15、气体分布器16、第一输送泵20、碱熔炉30、燃烧室31、尾气管道40、延伸段41、冷凝器50、第二气相入口51、第二气相出口52、冷凝水出口53、除雾器60、旋风分离器
70、第二输送泵80、第三输送泵90、第一管道100、第二管道110、化酸槽120、第一闸阀130、第三管道140、消化器150、第二闸阀160、填料吸收塔170、塔体171、第三气相入口1711、第二液相入口1712、第二液相出口1713，第三气相出口1714、液体分布器172、填料压紧装置173、第一填料174、第一支撑板175、液体再分布器176、第二填料177、第二支撑板178。

具体实施方式

[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0012] 参见图1，本实用新型实施例提供了一种甲酚生产用碱熔炉尾气综合利用系统，该系统包括碱雾吸收塔10、第一输送泵20、碱熔炉30、尾气管道40、冷凝器50、除雾器60、旋风分离器70，碱雾吸收塔10的底部设有第一气相入口11，碱雾吸收塔10的顶部设有第一气相出口12，在碱雾吸收塔10的一侧上部安装设有第一液相入口13，第一液相入口13的一端通过管道与第一输送泵20的一端连接，第一输送泵20的另一端通过管道与氢氧化钠溶液供应点连接，以通过第一输送泵20将氢氧化钠溶液输送至碱雾吸收塔10，第一液相入口13的另一端与雾化器14连接，以使氢氧化钠溶液在碱雾吸收塔10内成雾化状态，碱熔炉30的碱熔尾气排出口通过尾气管道40与第一气相入口11连接，碱雾吸收塔10的第一气相出口12与冷凝器50的第二气相入口51连接，冷凝器50的第二气相出口52与除雾器60的入口连接，除雾器60的出口与旋风分离器70的入口连接，旋风分离器70的出口通过管道与碱熔炉30的燃烧室31连通，以将旋风分离器70出口流出的碱熔尾气作为助燃风焚烧。

[0013] 参见图1，尾气管道40从碱雾吸收塔10底部伸入碱雾吸收塔10内侧底部，从而在碱雾吸收塔10内形成一个延伸段41，延伸段41端部封堵，延伸段41的上端端部环壁沿其周向密布通气孔，吸收塔内腔底部、吸收塔底部内侧壁、延伸段41位于通气孔以下的环壁共同形成了储存溶解有碱熔尾气中被还原酚类有机物的氢氧化钠溶液的贮液空间，该贮液空间与第一液相出口15连通。

[0014] 碱雾吸收塔10工作原理：碱熔尾气从碱雾吸收塔10的底部进入塔内，先经过气体分布器16，然后经过气体分布器16分布之后，碱熔尾气向塔的上方运行，穿过雾化状态的氢氧化钠溶液，碱熔尾气和氢氧化钠溶液进行充分接触，碱熔尾气中的酚类有机物被还原，并溶解于雾化状态的氢氧化钠溶液中，之后氢氧化钠溶液流入贮液空间，而碱熔尾气继续上行从碱雾吸收塔10的顶部的第一气相出口12流出。

[0015] 本实用新型中，碱熔反应生成的含酚类有机物挥发成份的水蒸汽先经过碱雾吸收塔10，利用氢氧化钠将酚类有机物还原成酚钠盐，溶于氢氧化钠溶液中，在碱雾吸收塔10内进行吸收，实现有机物酚类的回收，提高了收率；冷凝完水蒸汽的尾气再经过除雾器60、旋风分离器70，将尾气里的水份再进一步降低，最后的尾气作为碱熔炉30燃烧的助燃风，高温燃烧处理，杜绝尾气污染，实现尾气达标排放，尾气焚烧与工艺加热的很好结合还节约能源。

[0016] 参见图1，进一步，在碱雾吸收塔10的一侧下部安装设有第一液相出口15，第一液相出口15通过管道与第二输送泵80的入口连接，第二输送泵80的出口通过管道与碱熔炉30的原料入口连接。

[0017] 将上述回收的溶解有含酚类有机物的氢氧化钠溶液用再于碱熔反应，实现了机物酚类的回收再利用。

[0018] 参见图1，进一步，在冷凝器50的底部设有冷凝水出口53，冷凝水出口53通过管道与第三输送泵90的入口连接，第三输送泵90的出口通过管道与第一管道100连通，第一管道100通过第二管道110与化酸槽120连通，在第二管道110上安装有第一闸阀130，第一管道
100通过第三管道140与消化器150连通，在第三管道140上安装有第二闸阀160。

[0019] 吸收完酚类物质的水蒸汽再经过泠凝器，对水蒸汽进行降温冷凝，冷凝水用于工艺生产，实现水平衡。

[0020] 碱雾吸收塔10也可以采用下述填料吸收塔170结构，参见图2，具体的，填料吸收塔170包括塔体171、位于塔体171下部一侧的第三气相入口1711，位于塔体171上部一侧的第二液相入口1712、位于塔体171顶部的第三气相出口1714，位于塔体171底部的第二液相出口1713，塔体171内从上至下依次设置有液体分布器172、填料压紧装置173、第一填料174、第一支撑板175、液体再分布器176、第二填料177、第二支撑板178，液体分布器172的入口与第二液相入口1712连接。

[0021] 本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

[0022] 以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

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