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一种集流管组件免氩焊装配方法

阅读：724发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种集流管组件免氩焊装配方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及冷凝器集流管技术领域，尤其是一种集流管组件免氩焊装配方法；集流管组件包括集流管和连接件，集流管与连接件之间通过固定销连接，装配方法包括以下步骤：（1）取待组装的集流管和连接件，在集流管和连接件贴合面的对应位置冲连接孔；（2）将连接件固定在集流管外周面上，（3）集流管与连接件连接后，沿连接件与集流管外周面的接触边缘进行钎焊；本发明中的焊接装配方法，整个过程未使用氩焊，避免了氩焊过程中容易击穿集流管，造成集流管后续使用过程中发生慢泄漏的风险，提高了装配合格率，同时，由于未采用氩焊，减少了焊接次数，减少了氩气对人体的伤害，提高了装配效率，降低了装配成本。，下面是一种集流管组件免氩焊装配方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于，所述集流管组件包括集流管和连接件，所述连接件上有与集流管外周面弧度相匹配的贴合面，所述集流管与连接件之间通过固定销连接，所述装配方法包括以下步骤：
（1）取待组装的集流管和连接件，在集流管和连接件贴合面的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管外周面上；
（2）取一外径尺寸小于集流管内径尺寸的芯杆，将芯杆伸入集流管内，伸入后芯杆位于连接孔下方，将固定销插入连接孔内，并使得固定销位于集流管内的端部抵在芯杆上，冲压固定销的顶部，使得固定销的两端发生形变，从而将连接件稳定的固定在集流管上；
（3）集流管与连接件连接后，沿连接件与集流管外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管组件之间的装配。
2.根据权利要求1所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述连接件包括贴合面段，所述贴合面段的一端设置有连接段，所述连接段的顶部有连接面，所述贴合面段、连接段以及连接面为一体结构，所述连接面上开有连接孔。
3.根据权利要求1所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述连接段的厚度大于贴合面段的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述装配方法包括以下步骤：
（1）取待组装的集流管和连接件，在集流管和连接件贴合面的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管外周面上；
（2）将导管插入连接孔内，将侧面为三角形的芯杆冲压入集流管内靠近连接孔的一端，所述芯杆外周所在圆的直径大于集流管的内径，连接孔受力变形将导管卡住，连接件上的连接孔在压力作用下与固定销连接，使得连接件稳定的固定在集流管上；
（3）集流管与连接件连接后，沿连接件与集流管外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管组件之间的装配。
5.根据权利要求4所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述芯杆外周所在圆的直径比集流管的内径大0.1-0.12mm。
6.根据权利要求4所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述连接件包括贴合面段和安装段，所述贴合面段与安装段之间通过连接柱连接，所述贴合面段、安装段和连接柱为一体结构。
7.根据权利要求4所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述连接柱的宽度小于安装段和贴合面段的宽度。
8.根据权利要求4所述的一种集流管组件免氩焊装配方法，其特征在于：所述连接孔贯穿连接件设置。

说明书全文

一种集流管组件免氩焊装配方法

技术领域

[0001] 本发明涉及冷凝器集流管技术领域，尤其是一种集流管组件免氩焊装配方法。

背景技术

[0002] 车载空调是由压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器、风机及必要的控制部件构成，用于调节车内温度、湿度，给乘员提供舒适环境的空调系统。

[0003] 车载空调中尤其是小型汽车的空调，其使用的蒸发器、冷凝器的集流管一般是通过支架与其他机构连接，现有的集流管与支架之间通常采用点焊或者铆接的方式将支架连接到集流管上，采用点焊的方式存在以下不足：点焊后连接处会有疙瘩，外观较丑，每个链接处都要点焊，安装效率低，而且点焊过程中容易击穿集流管，造成缓慢泄漏，同时，氩焊过程中氩气会造成空气污染，影响操作者的身体健康。采用铆接的方式存在以下不足，铆接容易对集流管造成内堵或者内应力损伤等风险。所以亟需一种环保、成本低以及安装效率高的支集流管的装配方法。

发明内容

[0004] 本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种装配效率高、装配合格率高、成本低的集流管组件免氩焊装配方法。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种集流管组件免氩焊装配方法，所述集流管组件包括集流管和连接件，所述连接件上有与集流管外周面弧度相匹配的贴合面，所述集流管与连接件之间通过固定销连接，所述装配方法包括以下步骤：
（1）取待组装的集流管和连接件，在集流管和连接件贴合面的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管外周面上；
（2）取一外径尺寸小于集流管内径尺寸的芯杆，将芯杆伸入集流管内，伸入后芯杆位于连接孔下方，将固定销插入连接孔内，并使得固定销位于集流管内的端部抵在芯杆上，冲压固定销的顶部，使得固定销的两端发生形变，从而将连接件稳定的固定在集流管上；
（3）集流管与连接件连接后，沿连接件与集流管外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管组件之间的装配。

[0006] 进一步的，所述连接件包括贴合面段，所述贴合面段的一端设置有连接段，所述连接段的顶部有连接面，所述贴合面段、连接段以及连接面为一体结构，所述连接面上开有连接孔。

[0007] 进一步的，所述连接段的厚度大于贴合面段的厚度。

[0008] 进一步的，所述装配方法包括以下步骤：（1）取待组装的集流管和连接件，在集流管和连接件贴合面的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管外周面上；
（2）将导管插入连接孔内，将侧面为三角形的芯杆冲压入集流管内靠近连接孔的一端，所述芯杆外周所在圆的直径大于集流管的内径，连接孔受力变形将固定销卡住，连接件上的连接孔在压力作用下与固定销连接，使得连接件稳定的固定在集流管上；
（3）集流管与连接件连接后，沿连接件与集流管外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管组件之间的装配。

[0009] 进一步的，所述芯杆外周所在圆的直径比集流管的内径大0.1-0.12mm。

[0010] 进一步的，所述连接件包括贴合面段和安装段，所述贴合面段与安装段之间通过连接柱连接，所述贴合面段、安装段和连接柱为一体结构。

[0011] 进一步的，所述连接柱的宽度小于安装段和贴合面段的宽度。

[0012] 进一步的，所述连接孔贯穿连接件设置。

[0013] 采用本发明的技术方案的有益效果是：本发明中的焊接装配方法，整个过程未使用氩焊，克服了氩焊过程中容易产生疙瘩，影响连接件与集流管之间连接后的外形美观度的不足，也避免了氩焊过程中容易击穿集流管，造成集流管后续使用过程中发生慢泄漏的风险，提高了装配合格率，同时，由于未采用氩焊，减少了焊接次数，减少了氩气对人体的伤害，连接件与集流管之间先铆接后钎焊，定位准确，提高了装配效率，降低了装配成本。
附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，图1为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的一种实施方式的侧面结构示意图。

[0015] 图2为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的一种实施方式的结构示意图。

[0016] 图3为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的另一种实施方式的结构示意图。

[0017] 图4为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的另一种实施方式中的连接件的结构示意图。

[0018] 图中：1集流管，2贴合面，3固定销，4连接段，5连接面，6连接柱，7安装段，8导管。

具体实施方式

[0019] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示集流管组件的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

[0020] 图1为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的一种实施方式的侧面结构示意图。

[0021] 图2为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的一种实施方式的结构示意图。

[0022] 请参阅图1和图2，一种集流管组件免氩焊装配方法，本实施例中的集流管1组件包括集流管1和连接件，集流管1通过连接件与其他部件连接，连接件上有与集流管1外周面弧度相匹配的贴合面2，集流管1与连接件之间通过固定销3连接，这样可以确保连接件与集流管1之间的贴合紧密性，从而在后续钎焊过程中提高连接件与集流管1之间的钎焊质量。本实施例中的固定销3的纵切面为圆环结构，连接件包括贴合面2段，贴合面2段的一端设置有连接段4，连接段4的顶部有连接面5，贴合面2段、连接段4以及连接面5为一体结构，一体结构，提高了连接件的整体强度，而且连接件的生产效率更高，连接面5上开有连接孔，连接段4的厚度大于贴合面2段的厚度；采用此结构，一方面，可以提高连接件的强度，另一方面，提高了连接件与集流管1的贴合面2积，从而进一步提高了连接件与集流管1之间的钎焊质量。

[0023] 装配方法包括以下步骤：（1）取待组装的集流管1和连接件，在集流管1和连接件贴合面2的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管1外周面上，连接件的贴合面2与集流管1的外周面相贴合，并将集流管1和连接件上的连接孔对应设置；
（2）取一外径尺寸小于集流管1内径尺寸的芯杆，将芯杆伸入集流管1内，伸入后芯杆位于连接孔下方，将固定销3插入连接孔内，并使得固定销3位于集流管1内的端部抵在芯杆上，冲压固定销3的顶部，使得固定销3的两端发生形变，从而将连接件稳定的固定在集流管
1上，本实施例中的固定销3为铝制固定销3，铝制固定销3，用力冲压后，变形性好，从而可以实现连接件与集流管1之间的铆接，将连接件紧密的贴合在集流管1的外周面上，进一步提高后续连接件与集流管1之间的钎焊质量；
（3）集流管1与连接件连接后，沿连接件与集流管1外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管1组件之间的装配。

[0024] 本实施例中的焊接装配方法，整个过程未使用氩焊，克服了氩焊过程中容易产生疙瘩，影响连接件与集流管1之间连接后的外形美观度的不足，也避免了氩焊过程中容易击穿集流管1，造成集流管1后续使用过程中发生慢泄漏的风险，提高了装配合格率，同时，由于未采用氩焊，减少了焊接次数，减少了氩气对人体的伤害，连接件与集流管1之间先铆接后钎焊，定位准确，提高了装配效率，降低了装配成本。

[0025] 图3为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的另一种实施方式的结构示意图。

[0026] 图4为本发明中集流管组件免氩焊装配方法的另一种实施方式中的连接件的结构示意图。

[0027] 请参阅图3和图4，一种集流管组件免氩焊装配方法，本实施例中的免氩焊装配方法是内胀式装配方法，主要用于集流管与集流管之间的装配，本实施例中的集流管1组件包括集流管1和连接件，集流管1通过连接件与其他集流管之间的连接，连接件上有与集流管1外周面弧度相匹配的贴合面2，这样可以确保连接件与集流管1之间的贴合紧密性，集流管1与连接件之间通过导管8连接，集流管1通过连接件与其他集流管连接，从而在后续钎焊过程中提高连接件与集流管1之间的钎焊质量。芯杆外周所在圆的直径比集流管1的内径大0.1-0.12mm，这样芯杆插入后给集流管1施加一定的外力，从而使得集流管1上的连接孔发生微小形变，从而将导管8稳定的卡在连接孔内，连接件包括贴合面2段和安装段7，贴合面2段与安装段7之间通过连接柱6连接，贴合面2段、安装段7和连接柱6为一体结构，连接柱6的宽度小于安装段7和贴合面2段的宽度，连接孔贯穿连接件设置，用于导管8的连接，从而确保集流管1之间的贯通性，也确保了集流管之间的连接密封性，有效防漏。

[0028] 装配方法包括以下步骤：（1）取待组装的集流管1和连接件，在集流管1和连接件贴合面2的对应位置冲连接孔，并将连接件套设在集流管1外周面上，连接件的贴合面2与集流管1的外周面相贴合，并将集流管1和连接件上的连接孔对应设置；
（2）将导管8插入连接孔内，导管8的外径尺寸大小与连接孔的内径尺寸大小相匹配，所以导管8插入后不会发生脱落，将侧面为三角形的芯杆冲压入集流管1内靠近连接孔的一端，芯杆外周所在圆的直径大于集流管1的内径，连接孔受力变形将导管8卡住，连接件上的连接孔在压力作用下与导管8连接，使得连接件稳定的固定在集流管1上；
（3）集流管1与连接件连接后，沿连接件与集流管1外周面的接触边缘进行钎焊，从而实现连接件与集流管1组件之间的装配。

[0029] 本实施例中的焊接装配方法，采用内胀式的装配方式，整个过程未使用氩焊，克服了氩焊过程中容易产生疙瘩，影响连接件与集流管1之间连接后的外形美观度的不足，也避免了氩焊过程中容易击穿集流管1，造成集流管1后续使用过程中发生慢泄漏的风险，提高了装配合格率，同时，由于未采用氩焊，减少了焊接次数，减少了氩气对人体的伤害，连接件与集流管1之间先通过内胀式连接后钎焊，定位准确，提高了装配效率，降低了装配成本。

[0030] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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