一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，系统及方法
专利汇可以提供一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，系统及方法，包括：两台涡卷螺杆 压缩机 ， 过滤器 ，储油罐，换热器，虹吸罐以及闪蒸桶；第一涡卷 螺杆压缩机 的Y2端与机组管道一的第一输入端连通；第二涡卷螺杆压缩机的Y2端与机组管道一的第二输入端连通；采用涡旋，低压采用螺杆，比传统双螺杆效率提高30%以上。系统提高压缩机 电机 效率。采用无油式卧式油分：减少了油分直径，减少了制冷剂用量。虹吸式闪蒸气减少了外部管道 焊接 ，增加了供液制冷剂的 焓 值，提高了压缩机的回气 过热 温度 。自限温式油冷板换，减少了冷冻油的使用量，精确控制出油温度，提升系统的整体性能。，下面是一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，包括：两台涡卷螺杆压缩机，过滤器（2），储油罐（3），换热器（4），虹吸罐（8）以及闪蒸桶（5）；
第一涡卷螺杆压缩机（1）的Y2端与机组管道一（12）的第一输入端连通；
第二涡卷螺杆压缩机（11）的Y2端与机组管道一（12）的第二输入端连通；
机组管道一（12）输出端与过滤器（2）输入端Q1连通；
过滤器（2）输出端Q3与储油罐（3）输入端连通；
储油罐（3）输出端与换热器（4）换热输入端H1连通；
换热器（4）换热输出端H2分别与第一涡卷螺杆压缩机（1）的回液端Y4以及第二涡卷螺杆压缩机（11）的回液端Y4连通；
换热器（4）传热输出端H3与虹吸罐（8）X1端连通；
虹吸罐（8）X2端与换热器（4）传热输入端H4连通；
虹吸罐（8）X3端分别与闪蒸桶（5）A1端和A2端连通；
闪蒸桶（5）A5端通过机组管道二（13）分别与第一涡卷螺杆压缩机（1）的Y1端以及第二涡卷螺杆压缩机（11）的Y1端连通；
闪蒸桶（5）A6端通过机组管道三（14）分别与第一涡卷螺杆压缩机（1）的补气端Y3以及第二涡卷螺杆压缩机（11）的补气端Y3连通。
2.根据权利要求1所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，闪蒸桶（5）内部设有气液分离器（19），气液分离器（19）的顶部与闪蒸桶（5）的顶部平齐，气液分离器（19）底部与闪蒸桶（5）底部设有间距，气液分离器（19）侧部与闪蒸桶（5）侧部设有间距；
闪蒸桶（5）的A3端设有供液管（16），供液管（16）从气液分离器（19）侧部与闪蒸桶（5）侧部的间距插置到闪蒸桶（5）的内部，并且供液管（16）的一端插置到闪蒸桶（5）的底部；
闪蒸桶（5）和气液分离器（19）共同设有A4端，A4端设置有回气管（17），回气管（17）插置到气液分离器（19）内部；回气管（17）上设有阀门；
机组管道二（13）通过闪蒸桶（5）和气液分离器（19）共用A5端插置到气液分离器（19）的内部；机组管道二（13）插置到气液分离器（19）内部的管道为U形状，U形管道底部靠近气液分离器（19）的底部设置，U形状管道的开口靠近气液分离器（19）顶部设置；
闪蒸桶（5）的底部设有A7端，A7端连接有机组管道四（20）；机组管道四（20）的一端穿过A7端与气液分离器（19）的底部连通；机组管道四（20）的另一端与机组管道二（13）连通，机组管道四（20）上设有第四冷角阀（51）；
闪蒸桶（5）A6端设置在闪蒸桶（5）的侧部；
闪蒸桶（5）的侧部连接有用于感应闪蒸桶（5）内部液位的液位感应器（7），液位感应器（7）与闪蒸桶（5）侧部连接的管道上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，虹吸罐（8）的X4端连接有落液管，X5端连接有出液管；
与虹吸罐（8）X2端连接的管道，延伸至虹吸罐（8）内部，并靠近虹吸罐（8）顶部设置；
虹吸罐（8）X3端连接有外管（52），外管（52）内部套设有内管（53）；外管（52）的一端和内管（53）的一端均延伸至虹吸罐（8）内部；
外管（52）的另一端与闪蒸桶（5）A1端连通；
内管（53）的另一端与闪蒸桶（5）A2端连通；
闪蒸桶（5）A1端和A2端分别设置在闪蒸桶（5）的侧部；闪蒸桶（5）A1端设置的高度高于A2端设置的高度；
内管（53）上设有第三电动阀（6）和第五冷角阀（54）。
4.根据权利要求1或2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，过滤器（2）为卧式油分过滤器；
过滤器（2）的两端设置有封头；过滤器（2）内部布设有多道不锈钢滤网；
过滤器（2）输出端Q3设置在过滤器（2）的底端；
过滤器（2）输入端Q1设置在过滤器（2）的顶端；
过滤器（2）还设有Q2输出端；Q2输出端连接有排液管。
5.根据权利要求1或2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，储油罐（3）设有油加热器（31），油位感应器（32），油温传感器，储油控制器以及用于观察储油罐（3）内部状态的油镜；
油加热器（31），油位感应器（32）以及油温传感器分别与储油控制器连接；
储油控制器通过油位感应器（32）感应储油罐（3）内部的油位状态；
储油控制器通过油温传感器感应储油罐（3）内部的油温；
当储油罐（3）内部的油温低于预设油温阈值时，控制油加热器（31）开启进行加热；超过预设油温阈值时，停止加热；
当储油罐（3）内部的油位低于预设油位阈值，控制油加热器（31）停止加热。
6.根据权利要求1或2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，过滤器（2）输出端Q3与储油罐（3）输入端之间设有第一阀门（41）；
储油罐（3）输出端与换热器（4）换热输入端H1之间设有第一冷角阀（42）和第一流量计（43）；
第一涡卷螺杆压缩机（1）的Y2端与机组管道一（12）的第一输入端之间设有第二冷角阀（43）和第二阀门（44）；
第二涡卷螺杆压缩机（11）的Y2端与机组管道一（12）的第二输入端之间设有第三冷角阀（45）和第三阀门（46）；
换热器（4）传热输出端H3与虹吸罐（8）X1端之间设有第四阀门（47）；
虹吸罐（8）X2端与换热器（4）传热输入端H4之间设有第五阀门（48）。
7.根据权利要求1或2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，换热器（4）采用板式油冷换热器，板式油冷换热器的换热板之间的间隙在2.5mm至
3.5mm之间，冷冻油与常温制冷剂分布在换热板两侧。
8.根据权利要求1或2所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，其特征在于，机组管道三（14）与第一涡卷螺杆压缩机（1）的补气端Y3之间设有第一电动阀（33）；
机组管道三（14）与第二涡卷螺杆压缩机（11）的补气端Y3之间设有第二电动阀（34）；
第一涡卷螺杆压缩机（1）的Y1端和Y2端之间连接有第一压差感应器（35）；
第二涡卷螺杆压缩机（11）的Y1端和Y2端之间连接有第二压差感应器（36）；
第一涡卷螺杆压缩机（1）和第二涡卷螺杆压缩机（11）运行频率30Hz-80Hz,排气量为
108M³/H-275M³/H，排气量调整范围为108M³/H----550M³/H。
9.一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组系统，其特征在于，包括：如权利要求1至8任一所述的超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组（61），冷凝器（62）和蒸发器（63）；
冷凝器（62）的输出端通过落液管与虹吸罐的X4端连通；
冷凝器（62）的输入端通过出液管与虹吸罐的X5端连通以及通过排液管与过滤器的Q2输出端连通；
排液管上设有第六阀门和第六冷角阀；
蒸发器（63）的输入端通过供液管与闪蒸桶的A3端连通；
蒸发器（63）的输出端通过回气管与闪蒸桶的A4端连通。
10.一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组运行方法，其特征在于，方法包括：
制冷剂从蒸发器出来，流经回气管经机组吸气端口闪蒸桶和气液分离器共同的A4端进入气液分离器；如制冷剂含有为蒸发完的制冷剂，会积存在气液分离器的底部，与闪蒸桶内的液体进行换热蒸发，变成气体被涡卷螺杆压缩机从吸气口Y1吸收；
当制冷剂的蒸发温度超过于预设温度阈值时，涡卷螺杆压缩机的涡旋部分运行，当温度低于预设温度阈值时，螺杆涡旋部分与涡旋部分一起工作，被压缩成高温高压的过热蒸汽，伴随着压缩运行和密封冷却的冷冻油从过滤器Q1端进入，并与过滤器两端的封头撞击，经过多道不锈钢滤网的过滤，使冷冻油沉淀到油分底部，经过过滤器输出端Q3进入储油罐，从过滤器Q2输出端排除的含油量极少的过热制冷剂通过排气管进入散热的冷凝器中，与空气或者是载冷剂进行热交换，变成常温的高压液体；常温的高压液体经过落液管进入虹吸罐；
冷冻油进入储油罐进行热交换，将冷冻油加入到预设的温度，流出储油罐的冷冻油进入换热器与被热交换的介质进行热交换，热交换后的介质流入虹吸罐，进入虹吸罐的介质在第三电动阀和第五冷角阀的控制进入闪蒸桶；
进入闪蒸桶的介质一部分变成饱和蒸汽通过机组管道三及补气端Y3进入涡卷螺杆压缩机；另一部分经过闪蒸桶的A3端流入供液管进入蒸发器，在蒸发器进行热交换，经过蒸发器的热交换后，再通过回气管流到气液分离器，进入涡卷螺杆压缩机。
一种超低温变频变流量低温螺杆涡旋机组，系统及方法
技术领域
背景技术
发明内容
第二涡卷螺杆压缩机的Y2端与机组管道一的第二输入端连通；
机组管道一输出端与过滤器输入端Q1连通；
过滤器输出端Q3与储油罐输入端连通；
储油罐输出端与换热器换热输入端H1连通；
换热器换热输出端H2分别与第一涡卷螺杆压缩机的回液端Y4以及第二涡卷螺杆压缩机的回液端Y4连通；
换热器传热输出端H3与虹吸罐X1端连通；
虹吸罐X2端与换热器传热输入端H4连通；
虹吸罐X3端分别与闪蒸桶A1端和A2端连通；
闪蒸桶A5端通过机组管道二分别与第一涡卷螺杆压缩机的Y1端以及第二涡卷螺杆压缩机的Y1端连通；
闪蒸桶A6端通过机组管道三分别与第一涡卷螺杆压缩机的补气端Y3以及第二涡卷螺杆压缩机的补气端Y3连通。
闪蒸桶和气液分离器共同设有A4端，A4端设置有回气管，回气管插置到气液分离器内部；回气管上设有阀门；
机组管道二通过闪蒸桶和气液分离器共用A5端插置到气液分离器的内部；机组管道二插置到气液分离器内部的管道为U形状，U形管道底部靠近气液分离器的底部设置，U形状管道的开口靠近气液分离器顶部设置；
闪蒸桶的底部设有A7端，A7端连接有机组管道四；机组管道四的一端穿过A7端与气液分离器的底部连通；机组管道四的另一端与机组管道二连通，机组管道四上设有第四冷角阀；
闪蒸桶A6端设置在闪蒸桶的侧部；
闪蒸桶的侧部连接有用于感应闪蒸桶内部液位的液位感应器，液位感应器与闪蒸桶侧部连接的管道上设有阀门。
虹吸罐X3端连接有外管，外管内部套设有内管；外管的一端和内管的一端均延伸至虹吸罐内部；
外管的另一端与闪蒸桶A1端连通；
内管的另一端与闪蒸桶A2端连通；
闪蒸桶A1端和A2端分别设置在闪蒸桶的侧部；闪蒸桶A1端设置的高度高于A2端设置的高度；
内管上设有第三电动阀和第五冷角阀。
过滤器输出端Q3设置在过滤器的底端；
过滤器输入端Q1设置在过滤器的顶端；
过滤器还设有Q2输出端；Q2输出端连接有排液管。
储油控制器通过油位感应器感应储油罐内部的油位状态；
储油控制器通过油温传感器感应储油罐内部的油温；
当储油罐内部的油温低于预设油温阈值时，控制油加热器开启进行加热；超过预设油温阈值时，停止加热；
当储油罐内部的油位低于预设油位阈值，控制油加热器停止加热。
第一涡卷螺杆压缩机的Y2端与机组管道一的第一输入端之间设有第二冷角阀和第二阀门；
第二涡卷螺杆压缩机的Y2端与机组管道一的第二输入端之间设有第三冷角阀和第三阀门；
换热器传热输出端H3与虹吸罐X1端之间设有第四阀门；
虹吸罐X2端与换热器传热输入端H4之间设有第五阀门；
优选地，换热器采用板式油冷换热器，板式油冷换热器的换热板之间的间隙在2.5mm至
3.5mm之间，冷冻油与常温制冷剂分布在换热板两侧。
第一涡卷螺杆压缩机的Y1端和Y2端之间连接有第一压差感应器（35）；
第二涡卷螺杆压缩机的Y1端和Y2端之间连接有第二压差感应器（36）；
第一涡卷螺杆压缩机和第二涡卷螺杆压缩机运行频率30Hz-80Hz,排气量为108M³/H-
275M³/H，排气量调整范围为108M³/H----550M³/H。
冷凝器的输入端通过出液管与虹吸罐的X5端连通以及通过排液管与过滤器的Q2输出端连通；
排液管上设有第六阀门和第六冷角阀；
蒸发器的输入端通过供液管与闪蒸桶的A3端连通；
蒸发器的输出端通过回气管与闪蒸桶的A4端连通。
当制冷剂的蒸发温度超过于预设温度阈值时，涡卷螺杆压缩机的涡旋部分运行，当温度低于预设温度阈值时，螺杆涡旋部分与涡旋部分一起工作，被压缩成高温高压的过热蒸汽，伴随着压缩运行和密封冷却的冷冻油从过滤器Q1端进入，并与过滤器两端的封头撞击，经过多道不锈钢滤网的过滤，使冷冻油沉淀到油分底部，经过过滤器输出端Q3进入储油罐，从过滤器Q2输出端排除的含油量极少的过热制冷剂通过排气管进入散热的冷凝器中，与空气或者是载冷剂进行热交换，变成常温的高压液体；常温的高压液体经过落液管进入虹吸罐；
冷冻油进入储油罐进行热交换，将冷冻油加入到预设的温度，流出储油罐的冷冻油进入换热器与被热交换的介质进行热交换，热交换后的介质流入虹吸罐，进入虹吸罐的介质在第三电动阀和第五冷角阀的控制进入闪蒸桶；
进入闪蒸桶的介质一部分变成饱和蒸汽通过机组管道三及补气端Y3进入涡卷螺杆压缩机；另一部分经过闪蒸桶的A3端流入供液管进入蒸发器，在蒸发器进行热交换，经过蒸发器的热交换后，再通过回气管流到气液分离器，进入涡卷螺杆压缩机。
具体实施方式
机组管道三14与第一涡卷螺杆压缩机1的补气端Y3之间设有第一电动阀33；机组管道三14与第二涡卷螺杆压缩机11的补气端Y3之间设有第二电动阀34；
电动调节阀即为电子膨胀阀，控制进入闪蒸桶的制冷剂，使制冷剂控制在规定的液位范围之内。电动调节阀可以实现基于模拟量的自动调节。电动调节阀可以减少闪发气体量波动对机组的影响。
2.7，满足螺杆运行最佳能效表现，螺杆可抗轻微液击，于吸气侧停机冷媒迁移至吸气侧，~
启动可抵抗吸气液击。
闪蒸桶5和气液分离器19共同设有A4端，A4端设置有回气管17，回气管17插置到气液分离器19内部；回气管17上设有阀门；
机组管道二13通过闪蒸桶5和气液分离器19共用A5端插置到气液分离器19的内部；机组管道二13插置到气液分离器19内部的管道为U形状，U形管道底部靠近气液分离器19的底部设置，U形状管道的开口靠近气液分离器19顶部设置；
闪蒸桶5的底部设有A7端，A7端连接有机组管道四20；机组管道四20的一端穿过A7端与气液分离器19的底部连通；机组管道四20的另一端与机组管道二13连通，机组管道四20上设有第四冷角阀51；
闪蒸桶5A6端设置在闪蒸桶5的侧部；闪蒸桶5的侧部连接有用于感应闪蒸桶5内部液位的液位感应器7，液位感应器7与闪蒸桶5侧部连接的管道上设有阀门。
53上设有第三电动阀6和第五冷角阀54。
31开启进行加热；超过预设油温阈值时，停止加热；当储油罐3内部的油位低于预设油位阈值，控制油加热器31停止加热。
冷凝器62的输出端通过落液管与虹吸罐的X4端连通；冷凝器62的输入端通过出液管与虹吸罐的X5端连通以及通过排液管与过滤器的Q2输出端连通；排液管上设有第六阀门和第六冷角阀；蒸发器63的输入端通过供液管与闪蒸桶的A3端连通；蒸发器63的输出端通过回气管与闪蒸桶的A4端连通。
当制冷剂的蒸发温度超过于预设温度阈值时，涡卷螺杆压缩机的涡旋部分运行，当温度低于预设温度阈值时，螺杆涡旋部分与涡旋部分一起工作，被压缩成高温高压的过热蒸汽，伴随着压缩运行和密封冷却的冷冻油从过滤器Q1端进入，并与过滤器两端的封头撞击，经过多道不锈钢滤网的过滤，使99.9%的冷冻油沉淀到油分底部，经过过滤器2输出端Q3进入储油罐，从过滤器2Q2输出端排除的含油量极少的过热制冷剂通过排气管进入散热的冷凝器中，与空气或者是载冷剂进行热交换，变成常温的高压液体；常温的高压液体经过落液管进入虹吸罐8；
冷冻油进入储油罐进行热交换，将冷冻油加入到预设的温度，流出储油罐的冷冻油进入换热器与被热交换的介质进行热交换，热交换后的介质流入虹吸罐，进入虹吸罐的介质在第三电动阀和第五冷角阀的控制进入闪蒸桶；
进入闪蒸桶的介质一部分变成饱和蒸汽通过机组管道三及补气端Y3进入涡卷螺杆压缩机；另一部分经过闪蒸桶的A3端流入供液管进入蒸发器，在蒸发器进行热交换，经过蒸发器的热交换后，再通过回气管流到气液分离器，进入涡卷螺杆压缩机。预设温度阈值范围为-30℃至-35℃。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 一种可循环的蒸汽冷凝器 | 2020-05-08 | 718 |
| 低噪音轨道交通空调机组 | 2020-05-08 | 299 |
| 一种废气净化工艺 | 2020-05-08 | 305 |
| 用于联合循环发电厂的进气加热系统 | 2020-05-08 | 259 |
| 一种可防止冷媒滞留的换热器 | 2020-05-08 | 232 |
| VOC气体处理装置 | 2020-05-11 | 533 |
| 一种茶叶加工用冷却装置 | 2020-05-11 | 484 |
| 高效多重冷凝结构 | 2020-05-11 | 348 |
| 一种蒸发式冷凝器的防变形进水箱 | 2020-05-08 | 383 |
| 一种用于熔硫系统的蒸汽冷凝水回收装置 | 2020-05-11 | 595 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
