技术领域
[0001] 本
发明涉及检测元件技术领域，具体而言，涉及一种检测元件控制方法、装置及空调机组。
背景技术
[0002] 目前的空调室外机及室内机中有多个元器件(比如压
力传感器、
温度传感器)来对系统的参数进行检测，其主要目的在于保证对系统稳定，有效的控制。然而由于外部因素的影响以及传感器在使用过程中抗疲劳强度的下降，传感器的检测值在使用的过程中往往会存在一定的偏差。
现有技术中一般通过外部或人为检测的方式检测传感器的有效性，但这种检测方式往往是在出现故障后才能发现，不能及时检测偏差，会导致系统控制异常，严重时会影响机组使用寿命。
[0003] 针对相关技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
[0004] 本发明提供了一种检测元件控制方法、装置及空调机组，以至少解决现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题。
[0005] 为解决上述技术问题，根据本发明
实施例的一个方面，提供了一种检测元件控制方法，包括：获取第一检测元件检测的第一参数值和第二检测元件检测的第二参数值；根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常；在判定第一检测元件和/或第二检测元件检测异常时，修正检测异常的检测元件的参数值，并将修正后的参数值发送给主控，以参与机组的控制。
[0006] 进一步地，第一检测元件和第二检测元件检测同一参数，或，同一部件不同
位置的参数。
[0007] 进一步地，根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：计算第一参数值和第二参数值的差值；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常。
[0008] 进一步地，在第一检测元件和第二检测元件检测同一参数时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b和b-a。
[0009] 进一步地，根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断a-b和b-a是否位于第一预设异常范围内；在a-b位于第一预设异常范围内时，确定第二检测元件检测异常；在b-a位于第一预设异常范围内时，确定第一检测元件检测异常。
[0010] 进一步地，修正检测异常的检测元件的参数值，包括：在第一检测元件检测异常时，将第一参数值修正为第二参数值；在第二检测元件检测异常时，将第二参数值修正为第一参数值。
[0011] 进一步地，在第一检测元件和第二检测元件检测同一部件不同位置的参数时，同一部件为
蒸发器或
冷凝器；不同位置为冷媒入管处和冷媒出管处，其中，第一检测元件位于冷媒入管处，第二检测元件位于冷媒出管处。
[0012] 进一步地，在同一部件为
蒸发器时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：b-a；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断b-a是否位于第二预设异常范围内；在b-a位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0013] 进一步地，在同一部件为冷凝器时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断a-b是否位于第二预设异常范围内；在a-b位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0014] 进一步地，修正检测异常的检测元件的参数值，包括：将第一参数值修正为第二参数值；以及将第二参数值修正为第一参数值。
[0015] 进一步地，在将修正后的参数值发送给主控之后，还包括：将检测异常的检测元件上报给主控。
[0016] 根据本发明实施例的另一方面，提供了一种检测元件控制装置，包括：获取模
块，用于获取第一检测元件检测的第一参数值和第二检测元件检测的第二参数值；判断模块，用于根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常；控
制模块，用于在判定第一检测元件和/或第二检测元件检测异常时，修正检测异常的检测元件的参数值，并将修正后的参数值发送给主控，以参与机组的控制。
[0017] 根据本发明实施例的又一方面，提供了一种空调机组，包括第一检测元件和第二检测元件，空调机组能够实现如上述的检测元件控制方法。
[0018] 根据本发明实施例的又一方面，提供了一种计算机设备，包括
存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的
计算机程序，处理器执行程序时实现如上述的检测元件控制方法。
[0019] 根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的检测元件控制方法。
[0020] 在本发明中，提供了一种检测元件
自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的
稳定性。
附图说明
[0021] 图1是根据本发明实施例的检测元件控制方法的一种可选的
流程图；
[0022] 图2是根据本发明实施例的检测元件控制方法实施方式一的一种可选的流程图；
[0023] 图3是根据本发明实施例的检测元件控制方法实施方式二的一种可选的流程图；以及
[0024] 图4是根据本发明实施例的检测元件控制装置的一种可选的结构
框图。
具体实施方式
[0025] 这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附
权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0026] 实施例1
[0027] 在本发明优选的实施例1中提供了一种检测元件控制方法，该控制方法可以直接应用至各种机组上尤其是空调机组上，也可以应用至具有空调机组部分功能的其他装置上，具体实现时，可以通过在机组或其他装置安装
软件、APP、或者写入
控制器相应的程序的方式来实现。具体来说，图1示出该方法的一种可选的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤S102-S106：
[0028] S102：获取第一检测元件检测的第一参数值和第二检测元件检测的第二参数值；
[0029] S104：根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常；
[0030] S106：在判定第一检测元件和/或第二检测元件检测异常时，修正检测异常的检测元件的参数值，并将修正后的参数值发送给主控，以参与机组的控制。
[0031] 其中，由于本
申请判定的是第一检测元件和/或第二检测元件检测异常，因此，检测异常的检测元件包括如下情况：第一检测元件；第二检测元件；第一检测元件和第二检测元件。在第一检测元件检测异常时，修正第一检测元件的参数值；第二检测元件检测异常时，修正第二检测元件的参数值；第一检测元件和第二检测元件检测异常时，修正第一检测元件和第二检测元件的参数值。
[0032] 在将修正后的参数值发送给主控之后，还包括：将检测异常的检测元件上报给主控。
[0033] 在上述实施方式中，提供了一种检测元件自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的稳定性。
[0034] 在本发明一个优选的实施方式中，第一检测元件和第二检测元件检测同一参数，或，同一部件不同位置的参数。根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：计算第一参数值和第二参数值的差值；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常。
[0035] 实施方式一：
[0036] 在第一检测元件和第二检测元件检测同一参数时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b和b-a。进一步地，根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断a-b和b-a是否位于第一预设异常范围内；在a-b位于第一预设异常范围内时，确定第二检测元件检测异常；在b-a位于第一预设异常范围内时，确定第一检测元件检测异常。传感器在出厂的时候回油一个检测范围，超出这个范围时均会出现传感器故障，导致机组无法运行。正常范围的检测值与异常范围的检测值会产生一个数据表，这里的n，m值为此数据表的最大值与最小值，处在这个区间内都会说明其中一个感温包存在问题。
[0037] 其中，修正检测异常的检测元件的参数值，包括：在第一检测元件检测异常时，将第一参数值修正为第二参数值；在第二检测元件检测异常时，将第二参数值修正为第一参数值。
[0038] 传感器a与传感器b检测同一元器件(比如
压缩机排气温度与壳顶温度)不同位置的温度，一般情况下这两个传感器检测值是一样的。极端情况下，若传感器a值检测异常，导致机组无法正常启动运行，此时可以用传感器b的值同时代替传感器a的值，辅助机组在紧急状态下运行。
[0039] 下面以图2为例对上述实施方式一进行详细说明，如图2所示：
[0040] 机组在正常运行时，在时间变量T内，传感器a、传感器b将实时检测的参数值发送到
微处理器，微处理器在时间变量T内实时检测并判断传感器a，传感器b的参数值。若n＜b-a＜m，则将传感器a检测值修正为传感器b检测值，微处理器将修正后的传感器a检测值，传感器b检测值发送到主控中，参与机组压缩机、
风机、电磁
阀、
电子膨胀阀等元器件的控制，主控同步将传感器a检测值异常的故障信息上报。
[0041] 机组在正常运行时，在时间变量T内，传感器a、传感器b将实时检测的参数值发送到微处理器，微处理器在时间变量T内实时检测并判断传感器a，传感器b的参数值。若n＜a-b＜m，则将传感器b检测值修正为传感器a检测值，微处理器将修正后的传感器a检测值，传感器b检测值发送到主控中，参与机组压缩机、风机、
电磁阀、电子膨胀阀等元器件的控制，主控同步将传感器b检测值异常的故障信息上报。
[0042] 实施方式二：
[0043] 在第一检测元件和第二检测元件检测同一部件不同位置的参数时，同一部件为蒸发器或冷凝器；不同位置为冷媒入管处和冷媒出管处，其中，第一检测元件位于冷媒入管处，第二检测元件位于冷媒出管处。
[0044] 进一步地，在同一部件为蒸发器时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：b-a；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断b-a是否位于第二预设异常范围内；在b-a位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0045] 进一步地，在同一部件为冷凝器时，计算第一参数值和第二参数值的差值，包括：计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b；根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常，包括：判断a-b是否位于第二预设异常范围内；在a-b位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0046] 其中，修正检测异常的检测元件的参数值，包括：将第一参数值修正为第二参数值；以及将第二参数值修正为第一参数值。
[0047] 下面以图3为例对上述实施方式二进行详细说明，如图3所示：
[0048] 机组在正常运行时，在时间变量T内，传感器a(检测换热器进管温度)、传感器b(检测换热器出管温度)【此处定义制冷时进管温度为传感器a检测值，出管温度为传感器b检测值；进出管温度以制冷时冷媒流动方向为准】将实时检测的参数值发送到微处理器，同时主控将机组运行模式发送至微处理器，微处理器在时间变量T内实时检测并判断传感器a，传感器b的逻辑关系。在同一部件为蒸发器时，出管温度必定大于入管温度，如果与之相反时肯定说明感温包接反。即若b-a＜0，说明两个传感器接反，则将传感器a检测值修正为传感器b检测值，将传感器b检测值修正为传感器a检测值(即a、b值相互对调)，微处理器将修正后的传感器a检测值，传感器b检测值发送到主控中，参与机组压缩机、风机、电磁阀、电子膨胀阀等元器件的控制，主控同步将传感器a、传感器b检测值相反的故障信息上报。在同一部件为冷凝器时，同理。
[0049] 实施例2
[0050] 基于上述实施例1中提供的检测元件控制方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种检测元件控制装置，具体地，图4示出该装置的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：
[0051] 获取模块402，用于获取第一检测元件检测的第一参数值和第二检测元件检测的第二参数值；
[0052] 判断模块404，与获取模块402连接，用于根据第一参数值和第二参数值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常；
[0053]
控制模块406，与判断模块404连接，用于在判定第一检测元件和/或第二检测元件检测异常时，修正检测异常的检测元件的参数值，并将修正后的参数值发送给主控，以参与机组的控制。
[0054] 在上述实施方式中，提供了一种检测元件自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的稳定性。
[0055] 其中，第一检测元件和第二检测元件用于检测同一参数，或，同一部件不同位置的参数。
[0056] 进一步地，判断模块404包括：计算单元，用于计算第一参数值和第二参数值的差值；判断单元，用于根据差值，判断第一检测元件和/或第二检测元件是否检测异常。
[0057] 在本发明一个优选的实施方式中，在第一检测元件和第二检测元件检测同一参数时，计算单元包括：第一计算子单元，用于计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b和b-a。判断单元包括：第一判断子单元，用于判断a-b和b-a是否位于第一预设异常范围内；第一确
定子单元，用于在a-b位于第一预设异常范围内时，确定第二检测元件检测异常；第二确定子单元，用于在b-a位于第一预设异常范围内时，确定第一检测元件检测异常。
[0058] 进一步地，控制模块406包括：第一修正单元，用于在第一检测元件检测异常时，将第一参数值修正为第二参数值；第二修正单元，用于在第二检测元件检测异常时，将第二参数值修正为第一参数值。
[0059] 在本发明另一个优选的实施方式中，在第一检测元件和第二检测元件检测同一部件不同位置的参数时，同一部件为蒸发器或冷凝器；不同位置为冷媒入管处和冷媒出管处，其中，第一检测元件位于冷媒入管处，第二检测元件位于冷媒出管处。
[0060] 进一步地，在同一部件为蒸发器时，计算单元包括：第二计算子单元，用于计算第一参数值a和第二参数值b的差值：b-a；判断单元包括：第二判断子单元，用于判断b-a是否位于第二预设异常范围内；第三确定子单元，用于在b-a位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0061] 进一步地，在同一部件为冷凝器时，计算单元包括：第三计算子单元，用于计算第一参数值a和第二参数值b的差值：a-b；判断单元包括：第三判断子单元，用于判断a-b是否位于第二预设异常范围内；第四确定子单元，在a-b位于第二预设异常范围内时，确定第一检测元件和第二检测元件检测异常。
[0062] 优选地，控制模块406包括：第二修正单元，用于将第一参数值修正为第二参数值；以及第三修正单元，用于将第二参数值修正为第一参数值。
[0063] 可选地，上述装置还包括：反馈啊模块，用于在将修正后的参数值发送给主控之后，将检测异常的检测元件上报给主控。
[0064] 关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
[0065] 实施例3
[0066] 基于上述实施例1中提供的检测元件控制方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种空调机组，包括第一检测元件和第二检测元件，空调机组能够实现如上述的检测元件控制方法。
[0067] 在上述实施方式中，提供了一种检测元件自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的稳定性。
[0068] 实施例4
[0069] 基于上述实施例1中提供的检测元件控制方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如上述的检测元件控制方法。
[0070] 在上述实施方式中，提供了一种检测元件自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的稳定性。
[0071] 实施例5
[0072] 基于上述实施例1中提供的检测元件控制方法，在本发明优选的实施例5中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的检测元件控制方法。
[0073] 在上述实施方式中，提供了一种检测元件自诊断的控制方案，检测元件的故障检测不够及时的问题，通过对机组正常运行参数进行采集并分析，互相诊断检测元件是否异常，并在异常的情况下能够通过自适应的方式，实现机组故障原因的准确分析，保障机组的稳定运行，并帮助售后及时解决问题，有效地解决了现有技术中检测元件的故障检测不够及时的问题，提高了检测元件故障诊断的自动化程度和准确性，以及机组的稳定性。
[0074] 本领域技术人员在考虑
说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
[0075] 应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种
修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
