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一种乳胶枕烘干装置

阅读：518发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种乳胶枕烘干装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种乳胶枕烘干装置，包括干燥组件、热气组件、冷凝组件，所述干燥组件包括干燥室、干燥架；所述干燥室的底部设置有托板，所述干燥架设置于所述托板上；所述热气组件包括依次通过热气管路连接的燃烧器、燃烧室、热交换器，所述燃烧器上设置有进气口；所述热气管路上设置有补气管路，该补气管路上设置有单向阀；所述热交换器设置于干燥室内，且热交换器的侧部还设置有用于驱动气流流向热交换器的轴流风机，所述轴流风机的进风端通过循环风管连接于干燥室的顶端；所述冷凝组件设置于轴流风机与干燥室之间的循环风管上。本实用新型能够实现对热气流的除湿、干燥，提升乳胶枕的干燥效率；避免了热量的浪费，降低设备能耗。，下面是一种乳胶枕烘干装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种乳胶枕烘干装置，其特征在于：包括干燥组件、热气组件、冷凝组件，所述干燥组件包括干燥室、干燥架；所述干燥室的底部设置有托板，所述干燥架设置于所述托板上；所述热气组件包括依次通过热气管路连接的燃烧器、燃烧室、热交换器，所述燃烧器上设置有进气口；所述热气管路上设置有补气管路，该补气管路上设置有单向阀；所述热交换器设置于干燥室内，且热交换器的侧部还设置有用于驱动气流流向热交换器的轴流风机，所述轴流风机的进风端通过循环风管连接于干燥室的顶端；所述冷凝组件设置于轴流风机与干燥室之间的循环风管上，包括冷凝壳体、第一冷凝端盖、第二冷凝端盖、冷却水进口、冷却水出口、冷凝管路，所述第一冷凝端盖、第二冷凝端盖分别固定设置于冷凝壳体的两端；所述冷却水进口设置于冷凝壳体的顶部，所述冷却水出口设置于冷凝壳体的底部；所述冷凝管路包括相连接的螺旋管、第一分支直管、第二分支直管，所述螺旋管的一端与第一冷凝端盖上的风管进口相连接、另一端与第一分支直管、第二分支直管相连接；所述第一分支直管向上倾斜设置，并与第二冷凝端盖上的风管出口相连接；所述第二分支直管向下倾斜设置，并设置有冷凝水出口。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶枕烘干装置，其特征在于：所述热气管路上设置有排气管路，该排气管路上设置有空气过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶枕烘干装置，其特征在于：所述燃烧室的下端通过底座支架连接有底座。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶枕烘干装置，其特征在于：所述冷凝管路为铜管。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶枕烘干装置，其特征在于：所述循环风管与轴流风机之间还设置有进风罩。

说明书全文

一种乳胶枕烘干装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及了一种乳胶枕烘干装置。

背景技术

[0002] 乳胶枕的烘干生产中通常会用到烘干装置，其原理是利用热风实现对乳胶枕进行干燥、除湿，使用时，将待干燥乳胶枕放置在热气流内，通过高温和气流带走乳胶枕的内部水分，实现其干燥。通过上述描述可以看出，如果用于干燥乳胶枕的热风采用循环利用的方式，乳胶枕中的水分会增加热风的湿度；如果将使用之后的热风直接排出干燥室，则会造成热量的浪费，增加能源消耗；因此在实际使用时，在热风热量损失较小的前提下，实现对热风内部水分的有效祛除，对于提升热风干燥箱的工作效率、降低能耗具有重要意义。发明内容

[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种乳胶枕烘干装置，能够通过冷凝组件将水蒸气从气态转换成液态，进而收集、排出，实现对热气流的除湿、干燥，提升乳胶枕的干燥效率；燃烧产生的热气流大部分再次进入至燃烧器进行燃烧，避免了热量的浪费，降低设备能耗；热交换器内的热气与用于干燥乳胶枕的热气是两个独立的回路，互不干扰，避免污染乳胶枕；冷凝组件内的液体也不会进入至干燥室的内部。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种乳胶枕烘干装置，包括干燥组件、热气组件、冷凝组件，所述干燥组件包括干燥室、干燥架；所述干燥室的底部设置有托板，所述干燥架设置于所述托板上；所述热气组件包括依次通过热气管路连接的燃烧器、燃烧室、热交换器，所述燃烧器上设置有进气口；所述热气管路上设置有补气管路，该补气管路上设置有单向阀；所述热交换器设置于干燥室内，且热交换器的侧部还设置有用于驱动气流流向热交换器的轴流风机，所述轴流风机的进风端通过循环风管连接于干燥室的顶端；所述冷凝组件设置于轴流风机与干燥室之间的循环风管上，包括冷凝壳体、第一冷凝端盖、第二冷凝端盖、冷却水进口、冷却水出口、冷凝管路，所述第一冷凝端盖、第二冷凝端盖分别固定设置于冷凝壳体的两端；所述冷却水进口设置于冷凝壳体的顶部，所述冷却水出口设置于冷凝壳体的底部；所述冷凝管路包括相连接的螺旋管、第一分支直管、第二分支直管，所述螺旋管的一端与第一冷凝端盖上的风管进口相连接、另一端与第一分支直管、第二分支直管相连接；所述第一分支直管向上倾斜设置，并与第二冷凝端盖上的风管出口相连接；所述第二分支直管向下倾斜设置，并设置有冷凝水出口。

[0005] 作为一种优选方案，所述热气管路上设置有排气管路，该排气管路上设置有空气过滤器。

[0006] 作为一种优选方案，所述燃烧室的下端通过底座支架连接有底座。

[0007] 作为一种优选方案，所述冷凝管路为铜管。

[0008] 作为一种优选方案，所述循环风管与轴流风机之间还设置有进风罩。

[0009] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型能够通过冷凝组件将水蒸气从气态转换成液态，进而收集、排出，实现对热气流的除湿、干燥，提升乳胶枕的干燥效率；燃烧产生的热气流大部分再次进入至燃烧器进行燃烧，避免了热量的浪费，降低设备能耗；热交换器内的热气与用于干燥乳胶枕的热气是两个独立的回路，互不干扰，避免污染乳胶枕；冷凝组件内的液体也不会进入至干燥室的内部。附图说明

[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

[0012] 实施例：

[0013] 如图1所示，一种乳胶枕烘干装置，包括干燥组件、热气组件、冷凝组件，所述干燥组件包括干燥室1、干燥架2；所述干燥室1的底部设置有托板3，所述干燥架2设置于所述托板3上；所述热气组件包括依次通过热气管路4连接的燃烧器5、燃烧室6、热交换器7，所述燃烧器5上设置有进气口8；所述热气管路4上设置有补气管路9，该补气管路9上设置有单向阀10；所述热交换器7设置于干燥室1内，且热交换器7的侧部还设置有用于驱动气流流向热交换器7的轴流风机11，所述轴流风机11的进风端通过循环风管12连接于干燥室1的顶端；所述冷凝组件设置于轴流风机11与干燥室1之间的循环风管12上，包括冷凝壳体13、第一冷凝端盖14、第二冷凝端盖15、冷却水进口16、冷却水出口17、冷凝管路18，所述第一冷凝端盖
14、第二冷凝端盖15分别固定设置于冷凝壳体13的两端；所述冷却水进口16设置于冷凝壳体13的顶部，所述冷却水出口17设置于冷凝壳体13的底部；所述冷凝管路18包括相连接的螺旋管181、第一分支直管182、第二分支直管183，所述螺旋管181的一端与第一冷凝端盖14上的风管进口19相连接、另一端与第一分支直管182、第二分支直管183相连接；所述第一分支直管182向上倾斜设置，并与第二冷凝端盖15上的风管出口20相连接；所述第二分支直管
183向下倾斜设置，并设置有冷凝水出口21。

[0014] 进一步的，在冷却水进口16、冷却水出口17之间安装有水循环冷却装置（图中并未示出），水循环冷却装置属于现有技术，用于向冷却水进口16、冷却水出口17提供冷水，本实施例不作限定。

[0015] 具体的，所述热气管路4上设置有排气管路22，该排气管路22上设置有空气过滤器23。

[0016] 进一步的，设置有排气管路22用于根据需要排除内部的热气，同时设置有空气过滤器23用于对循环的热气进行过滤。

[0017] 具体的，所述燃烧室6的下端通过底座支架24连接有底座25。

[0018] 进一步的，燃烧室6外部的轮廓并非是平面的，为了实现对燃烧室6的有效支撑，底座25通过若干底座支架24连接燃烧室6，实现对燃烧室6的多点支撑。

[0019] 具体的，所述冷凝管路18为铜管，增加了热交换性能。

[0020] 具体的，所述循环风管12与轴流风机11之间还设置有进风罩26。

[0021] 工作时，燃烧器5工作产生的热气流通过热气管路4传输至热交换器7，热交换器7用于将内部的热量向外散出，然后轴流风机11吹向热交换器7，将热交换器7产生的热量吹至干燥室1的内部，对内部的乳胶枕进行干燥，干燥之后的热气流经循环风管12、进风罩26再次进入至轴流风机11，冷凝组件设置于循环风管12的中间，循环风管12内的热气流流经冷凝管路18之后，由于冷凝管路18内流通温度相对较低的冷却水，因此热气流与冷凝管路18接触之后会将其中水蒸气进行液化并附着在冷凝管路18的表面，然后通过第二分支直管
183流至冷凝水出口21，最后排出，该过程的热气流是指用于干燥乳胶枕的热气流，而冷却的气体经过第一分支直管182回到循环风管12中。

[0022] 另一方面，燃烧产生的热气流（该热气流不与乳胶枕接触，其中可能掺杂一些硫化物、氮化物，是由于天然气不纯净或燃烧不彻底造成的）经热交换器7热交换之后，大部分经过热气管路4再次进入至燃烧器5进行加热，避免了热量浪费，少部分通过排气管路22适量排出，排气管路22可以是连续工作的，也可以是间断工作的，用于排出一定比例的废气，配合补气管路9及时更新该回路的气流质量。

[0023] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

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