空调机的室内机
阅读：1037发布：2020-05-25
专利汇可以提供空调机的室内机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供 空调 机的室内机，实现送 风 风扇的抗静电效果和抗霉菌效果双方。空调机的室内机具备： 箱体 (箱体 基座 (19))，其设有空气吸入口(h1、h2)和空气吹出口(h4)； 热交换器 ( 室内热交换器 (15))，其配置于空气吸入口与空气吹出口之间，且在通过内部的制冷剂和空气之间进行热交换；以及送风风扇(室内风扇(16))，其从空气吸入口向空气吹出口输送空气。送风风扇使用了抗静电剂及防霉剂双方。，下面是空调机的室内机专利的具体信息内容。
1.一种空调机的室内机，其特征在于，具备：
箱体，其设有空气吸入口和空气吹出口；
热交换器，其配置于上述空气吸入口与上述空气吹出口之间，且在通过内部的制冷剂和空气之间进行热交换；以及
送风风扇，其从上述空气吸入口向上述空气吹出口输送空气，
在上述送风风扇使用了抗静电剂及防霉剂双方。
2.根据权利要求1所述的空调机的室内机，其特征在于，
上述送风风扇由揉搓上述抗静电剂及上述防霉剂双方和树脂材料而成的材料构成。
3.根据权利要求2所述的空调机的室内机，其特征在于，
上述抗静电剂相对于上述树脂材料的重量比率为5％以上。
4.根据权利要求3所述的空调机的室内机，其特征在于，
上述抗静电剂相对于上述树脂材料的重量比率为9％以下。
5.根据权利要求2～4中任一项所述的空调机的室内机，其特征在于，上述防霉剂相对于上述树脂材料的重量比率为0.3％以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的空调机的室内机，其特征在于，上述防霉剂含有有机系的防霉菌成分。
空调机的室内机
技术领域
[0001] 本发明涉及空调机的室内机。
背景技术
[0002] 空调机的室内机由于长时间使用而在外部、内部附着灰尘。室内机若附着灰尘，则有损外观，且性能降低，而且由于向室内送出脏污的空气，有可能影响顾客的健康。因此，空调机的各厂家利用保持清洁性的材料构成部件(例如，参照专利文献1)、设置对内部进行清扫的清扫机构，来提高室内机的清洁性。此外，在专利文献1中记载了使配置于吹出风路的保护膜含有防霉剂、对其实施防静电处理的技术。
[0003] 现有技术文献
[0004] 专利文献
[0005] 专利文献1：日本专利5673272号公报
发明内容
[0006] 发明所要解决的课题
[0007] 如以下所说明地，期望现有的空调机的室内机实现送风风扇的抗静电效果和抗霉菌效果双方。在此，“抗静电效果”是指防止静电，使树脂纤维难以附着的效果。另外，“抗霉菌效果”是指防止产生霉菌的效果。
[0008] 例如，在空调机的室内机的内部，尤其在送风风扇容易附着灰尘。若在送风风扇附着灰尘，则空调机的性能降低，而且由于向室内送出脏污的空气，有可能影响顾客的健康。另外，送风风扇为灰尘易于粘附且难以清扫的构造。因此，在灰尘粘附于送风风扇的情况下，送风风扇难以除去灰尘。而且，附着于送风风扇的灰尘包含树脂纤维和霉菌。在空调机的室内机中，存在对送风风扇实施防静电处理而得到送风风扇的抗静电效果的室内机，但不存在实现送风风扇的抗静电效果和抗霉菌效果双方的室内机。
[0009] 本发明是为了解决上述课题而做成的，主要目的在于提供一种实现了送风风扇的抗静电效果和抗霉菌效果双方的空调机的室内机。
[0010] 用于解决课题的方案
[0011] 为了实现上述目的，本发明为一种空调机的室内机，具备：箱体，其设有空气吸入口和空气吹出口；热交换器，其配置于上述空气吸入口和上述空气吹出口之间，且在通过内部的制冷剂与空气之间进行热交换；送风风扇，其从上述空气吸入口向上述空气吹出口输送空气，在上述送风风扇使用抗静电剂及防霉剂双方。
[0012] 其它方案在后文中记载。
[0013] 发明效果
[0015] 图1是实施方式的空调机的整体结构的说明图。
[0016] 图2是室内机的纵剖视图。
[0017] 图3是将室内机的一部分切下后的立体图。
[0018] 图4是室内风扇的概略图。
[0019] 图5是室内风扇使用的材料的第一说明图。
[0020] 图6是室内风扇使用的材料的第二说明图。
[0021] 图7是表示室内风扇使用的材料的试验结果的表。
[0022] 图中：
[0023] 11—压缩机，11a—压缩机马达，12—室外热交换器，13—室外风扇，13a—室外风扇马达，14—膨胀阀，15—室内热交换器(热交换器)，15a—前侧室内热交换器，15b—后侧室内热交换器，16—室内风扇(送风风扇)，16a—风扇叶片，16b—分隔板，16c—端板，16d—轴，17—四通阀，18—接露盘，19—箱体基座，20a、20b—过滤器，21—前表面面板，22—左右风向板，23—上下风向板，24—风扇清扫部，24a—轴部，24b—凸缘，100—空调机，f—散热片，g—传热管，h1、h2—空气吸入口，h3—吹出风路，h4—空气吹出口，Q—制冷剂回路，r—凹部，Ui—室内机(空调机的室内机)，Uo—室外机，ma—材料，m1—树脂材料，m2—抗静电剂，m3—防霉剂，du—灰尘，fi—树脂纤维，mo—霉菌。
具体实施方式
[0024] 以下，参照附图，对本发明的实施方式(以下，称为“本实施方式”)进行详细说明。此外，各图仅以能够充分理解本发明的程度示意性地示出。因此，本发明并不仅被限定于图示例。另外，在各图中，对于共通的结构要素、同样的结构要素，标注相同的符号，并省略它们的重复说明。
[0025] [实施方式]
[0026] ＜空调机的整体结构＞
[0027] 以下，参照图1，对本实施方式的空调机100的整体结构进行说明。图1是本实施方式的空调机100的整体结构的说明图。
[0028] 如图1所示，本实施方式的空调机100具备室外机Uo和室内机Ui，由室外机Uo和室内机Ui构成制冷剂回路Q。图1的实线箭头表示制热运转时的制冷剂的流动。另外，图1的虚线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动。
[0029] 如图1所示，空调机100具备压缩机11、室外热交换器12、室外风扇13、膨胀阀14、室内热交换器15、室内风扇16、以及四通阀17。
[0030] 压缩机11是通过压缩机马达11a的驱动将低温低压的气体制冷剂压缩，形成高温高压的气体制冷剂而吐出的装置。
[0031] 室外热交换器12具备供制冷剂流通的传热管(未图示)，是在流通于传热管的制冷剂与从室外风扇13送入的外部空气之间进行热交换的热交换器。
[0032] 室外风扇13是通过室外风扇马达13a的驱动向室外热交换器12送入外部空气的风扇，配置于室外热交换器12的附近。
[0033] 膨胀阀14是对在“冷凝器”(室外热交换器12及室内热交换器15的一方)进行了冷凝的制冷剂进行减压的阀。此外，在膨胀阀14进行了减压的制冷剂被导入“蒸发器”(室外热交换器12及室内热交换器15的另一方)。
[0034] 室内热交换器15具备供制冷剂流通的传热管g(参照图2)，是在流通于传热管g的制冷剂与从室内风扇16送入的室内空气(空调机对象空间的空气)之间进行热交换的热交换器。
[0035] 室内风扇16是通过室内风扇马达(未图示)的驱动向室内热交换器15送入室内空气的送风风扇，设置于室内热交换器15的附近。更详细而言，在室内风扇16正转的情况下的空气的流动中，室内风扇16配置于室内热交换器15的下游侧。
[0036] 四通阀17是根据空调机100的运转模式切换制冷剂的流路的阀。例如，制冷运转时(参照图1的虚线箭头)，在压缩机11、室外热交换器12(冷凝器)、膨胀阀14、以及室内热交换器15(蒸发器)经由四通阀17呈环状依次连接而成的制冷剂回路Q中，制冷剂通过制冷循环而循环。
[0037] 另一方面，在制热运转时(参照图1的实线箭头)，在压缩机11、室内热交换器15(冷凝器)、膨胀阀14、以及室外热交换器12(蒸发器)经由四通阀17呈环状依次连接而成的制冷剂回路Q中，制冷剂通过制冷循环而循环。
[0038] 此外，在图1所示的例中，压缩机11、室外热交换器12、室外风扇13、膨胀阀14、以及四通阀17配置于室外机Uo。另一方面，室内热交换器15及室内风扇16配置于室内机Ui。
[0039] ＜室内机的结构＞
[0040] 以下，参照图2及图3，对室内机Ui的结构进行说明。图2是室内机Ui的纵剖视图。图3是将室内机Ui的一部分切下后的立体图。
[0041] 如图2所示，室内机Ui除了上述的室内热交换器15、室内风扇16之外，还具备接露盘18、箱体基座19、过滤器20a、20b、前表面面板21、左右风向板22、上下风向板23、以及风扇清扫部24。
[0042] 室内热交换器15具有前侧室内热交换器15a和后侧室内热交换器15b。前侧室内热交换器15a配置于室内风扇16的前侧。另一方面，后侧室内热交换器15b配置于室内风扇16的后侧。而且，前侧室内热交换器15a的上端部和后侧室内热交换器15b的上端部连接。前侧室内热交换器15a及后侧室内热交换器15b分别具有多个散热片f和贯通这些散热片f的多个传热管g(参照图3)。
[0043] 室内风扇16例如为圆筒状的横流风扇，配置于室内热交换器15的附近。室内风扇16具备多个风扇叶片16a、设置这些风扇叶片16a的分隔板16b、以及作为驱动源的室内风扇马达(未图示)(参照图3)。
[0044] 接露盘18是接受室内热交换器15的冷凝水的部件，配置于室内热交换器15(图2所示的例中，前侧室内热交换器15a)的下方。此外，在后侧室内热交换器15b的下方配置有与箱体基座19一体设置的接露盘。
[0045] 箱体基座19是设置室内热交换器15、室内风扇16等设备的箱体。在箱体基座19设有空气吸入口h1、h2、吹出风路h3、以及空气吹出口h4。
[0046] 过滤器20a是从朝向前侧的空气吸入口h1的空气除去尘埃的部件，设置于室内热交换器15的前侧。
[0047] 过滤器20b是从朝向上测的空气吸入口h2的空气除去尘埃的部件，设置于室内热交换器15的上测。
[0048] 前表面面板21是以覆盖前侧的过滤器20a的方式设置的面板，能够以下端为轴向前侧转动。此外，也可以是前表面面板21不能转动的结构。
[0049] 左右风向板22是对伴随着室内风扇16的旋转向室内吹出的空气的左右方向的流动进行调整的板状部件。左右风向板22配置于吹出风路h3，且构成为通过左右风向板用马达(未图示)在左右方向上转动。
[0050] 上下风向板23是对伴随着室内风扇16的旋转向室内吹出的空气的上下方向的流动进行调整的板状部件。上下风向板23配置于空气吹出口h4的附近，且构成为通过上下风向板用马达(未图示)在上下方向上转动。
[0051] 经由空气吸入口h1、h2吸入的空气与在室内热交换器15的传热管g流通的制冷剂进行热交换，进行了热交换的空气被导入吹出风路h3。在该吹出风路h3流通的空气被左右风向板22及上下风向板23向规定方向引导，进一步地，经由空气吹出口h4吹出至室内。
[0052] 此外，伴随着空气的流动而朝向空气吸入口h1、h2的尘埃的大部分被过滤器20a、20b捕捉。但是，有时细小的尘埃穿过过滤器20a、20b而附着于室内热交换器15、室内风扇
16。因而，期望定期清扫室内热交换器15、室内风扇16。因此，在本实施方式中，使用图2所示的风扇清扫部24清扫室内风扇16，然后执行室内热交换器15的冻结、解冻运转而用水冲洗室内热交换器15。
16。因而，期望定期清扫室内热交换器15、室内风扇16。因此，在本实施方式中，使用图2所示的风扇清扫部24清扫室内风扇16，然后执行室内热交换器15的冻结、解冻运转而用水冲洗室内热交换器15。
[0053] 风扇清扫部24是清扫室内风扇16的机构，配置于室内热交换器15与室内风扇16之间。更详细而言，在纵剖视呈＜字状的前侧室内热交换器15a的凹部r配置有风扇清扫部24。在图2所示的例中，在风扇清扫部24的下方，存在室内热交换器15(前侧室内热交换器15a的下部)，并且存在接露盘18。
[0054] 风扇清扫部24具备轴部24a、凸缘24b、以及风扇清扫用马达(未图示)。轴部24a是平行于室内风扇16的轴向的杆状的部件，其两端被轴支撑。凸缘24b是除去附着于风扇叶片16a的尘埃的清扫部件，设置于轴部24a。风扇清扫部24通过利用清扫用马达使轴部24a旋转，使凸缘24b与前侧室内热交换器15a和室内风扇16双方选择性地抵接(接触)而对它们进行清扫。
[0055] ＜室内风扇(送风风扇)使用的材料＞
[0056] 在本实施方式的空调机100的室内机Ui中，为了抑制作为灰尘成分的树脂纤维和霉菌附着于室内风扇16，抗静电剂及防霉剂双方被用于室内风扇16。
[0057] 作为使用抗静电剂及防霉剂的方法，有“向材料揉搓”方法、“涂布”方法、“密封粘贴”方法等。“向材料揉搓”方法是将抗静电剂及防霉剂揉搓至树脂材料，用该材料构成室内风扇16(送风风扇)的方法。“涂布”方法是将抗静电剂及防霉剂涂布于室内风扇16(送风风扇)的表面的方法。“密封粘贴”方法是将在表面涂布有抗静电剂及防霉剂的密封材料粘贴于室内风扇16的方法。作为使用抗静电剂及防霉剂的方法，能够使用任意方法，但如以下所说明地，在实现抗静电效果和抗霉菌效果双方的方面，“向材料揉搓”方法尤为有效。因此，本实施方式中，采用使用“揉入材料”方法的方案来说明。
[0058] 以下，参照图4至图7，对室内风扇16使用的材料进行说明。图4是室内风扇16的概略图。图5及图6是室内风扇16使用的材料的说明图。图7是表示室内风扇16使用的材料的试验结果的表。
[0059] 在本实施方式中，由于以下的理由，由揉搓抗静电剂及防霉剂双方和树脂材料而成的材料构成室内风扇16。
[0060] 例如，与本实施方式不同，假设室内风扇16为在表面涂布有抗静电剂和防霉剂的结构。该结构的室内风扇16只能获得由表面的形成于最上层的材料带来的效果(也就是，抗静电剂的抗静电效果或者防霉剂的抗霉菌效果)。因此，该结构的室内风扇16无法实现抗静电效果和抗霉菌效果双方。另外，室内风扇16是间隙较多的结构。因此，在将抗静电剂和防霉剂涂布于室内风扇16的表面时，抗静电剂和防霉剂的一部分会不附着于表面而从间隙漏出至室内风扇16的外部。因此，该结构的室内风扇16在将抗静电剂和防霉剂涂布于表面时，产生浪费漏出至外部的量的抗静电剂和防霉剂。因此，该结构的室内风扇16导致与之相应的制造成本的上升。
[0061] 相对于此，本实施方式的室内风扇16由揉搓抗静电剂及防霉剂双方和树脂材料而成的材料构成。这样的本实施方式的室内风扇16能够实现抗静电效果和抗霉菌效果双方。另外，本实施方式的室内风扇16不会产生被浪费的抗静电剂和防霉剂。因此，本实施方式的室内风扇16能够降低制造成本。
[0062] 本实施方式的室内风扇16(送风风扇)使用揉搓抗静电剂及防霉剂双方和树脂材料而成的材料，通过注射成形等一体成形。以下，对本实施方式的室内风扇16(送风风扇)的详细情况进行说明。
[0063] 如图4所示，室内风扇16具有多个风扇叶片16a、设置这些风扇叶片16a的多个分隔板16b、以及设置于两端部的两个端板16c。各分隔板16b及各端板16c呈圆板状，沿各分隔板16b及各端板16c的圆周配置有各风扇叶片16a。在各端板16c的外壁面的中心部设有成为旋转的中心的圆柱状的轴16d。轴16d设置为，从各端板16c的外壁面向外方向(室内风扇16的长边方向)突出。
[0064] 如图5所示，在本实施方式中，室内风扇16(尤其是风扇叶片16a和分隔板16b)由揉搓抗静电剂m2及防霉剂m3双方和树脂材料m1而成的材料ma构成。
[0065] 如图6所示，材料ma优选含有有机系的防霉菌成分作为防霉剂m3。使用了这样的材料ma的室内风扇16能够从材料ma缓释有机系的防霉菌成分(参照图6的箭头)。因此，室内风扇16能够较长期间得到抗霉菌效果。关于这样的室内风扇16，即使例如，假设包含树脂纤维fi及霉菌mo(孢子)的灰尘du附着于室内风扇16的表面，也能够通过缓释的有机系的防霉菌成分抑制霉菌的产生及繁殖。
[0066] 此外，“缓释”是指将成分、内容物等内含的物质慢慢地放出的动作。另外，包含于灰尘du的树脂纤维fi是由铺设于室内的地毯等引起的。另外，包含于灰尘du的霉菌mo(孢子)以树脂纤维的有机成分为营养源而成长繁殖。
[0067] 作为树脂材料m1，例如能够使用AS树脂(丙烯腈—苯乙烯共聚物)、PP树脂(聚丙烯)等。
[0068] 另外，作为抗静电剂m2，例如能够使用三洋化成工业株式会社制的ペレクトロン(注册商标)。ペレクトロン是包含聚醚型嵌段聚合物作为主成分的抗静电剂。此外，抗静电剂m2优选包含二氧化硅类的树脂。
[0069] 另外，作为防霉剂m3，例如能够使用东亚合成株式会社制的カビノン(注册商标)HV740。カビノンHV740是包含三唑类化合物作为主成分的防霉剂。
[0070] 图7示出了No1至No8的试验结果。No1至No7的试验分别将树脂材料m1设为AS树脂，按照相对于树脂材料m1的重量比率，将抗静电剂m2的浓度设为4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％，将防霉剂m3的浓度设为0.3％，使用将抗静电剂m2及防霉剂m3揉合至树脂材料m1而成的检体。另外，No8的试验将树脂材料m1设为AS树脂，按照相对于树脂材料m1的重量比率，将抗静电剂m2的浓度设为7％，将防霉剂m3的浓度设为0.5％，使用将抗静电剂m2及防霉剂m3揉合至树脂材料m1而成的检体。
[0071] 确认检体的抗静电效果的有无，如果有抗静电效果，则进一步确认检体的抗霉菌效果的有无，由此进行各试验。“抗静电效果”如下确认：树脂纤维是否附着于检体。“抗霉菌效果”如下确认：将附着有霉菌的孢子的培养基配置于培养皿(未图示)中，向其中投入规定尺寸(例如，边长1cm的正方形)的检体，判断在检体的周围是否形成抑菌环宽度。抑菌环宽度是指未产生霉菌的宽度，也就是，霉菌产生抑止带的宽度。
[0072] 在No1的试验中，由于没有抗静电效果，因此，未确认抗霉菌效果的有无。另一方面，在No2至No7的试验中，具有抗静电效果，因此，确认了抗霉菌效果的有无。其结果，在No2至No6的试验中，测定到抑菌环宽度，因此，具有抗霉菌效果。但是，在No7的试验中，未测定到抑菌环宽度，因此，没有抗霉菌效果。此外，在No2至No7的试验中，抑菌环宽度慢慢地减小，推测是由于随着抗静电剂m2的浓度增高，防霉剂m3的浓度降低，抗霉菌效果相对降低。另外，在No8的试验中，相对于No4的试验，将防霉剂m3的浓度从0.3％提高至0.5％，抑菌环宽度增大，因此，获得了更良好的“抗霉菌效果”。
[0073] 在No1至No8的试验中，确认到：如果抗静电剂m2为5％以上，则可得到抗静电效果。另外，在No8的试验中，确认到：通过将防霉剂m3的浓度从0.3％提高至0.5％，能够得到更良好的“抗霉菌效果”。
[0074] 另外，若过度提高抗静电剂m2及防霉剂m3的浓度，则树脂材料m1的浓度与之相应地降低。因此，材料ma的强度降低，室内风扇16的强度可能降低(室内风扇16变得易碎)。另外，例如，若抗静电剂m2超过9％，则含量过多，室内风扇16的成形性可能变差。
[0075] 构成室内风扇16的部件中的设于端板16c的轴16d要求高的强度。因此，在本实施方式中，揉搓树脂材料m1、抗静电剂m2以及防霉剂m3而成的材料ma用于风扇叶片16a和分隔板16b的成形，不用于端板16c的成形。需要说明的是，在通过揉搓树脂材料m1、抗静电剂m2以及防霉剂m3而成的材料ma能够确保轴16d所要求的高的强度的情况下，也能够将该材料ma用于端板16c的成形。
[0076] ＜空调机的室内机的主要特征＞
[0077] (1)本实施方式的空调机100的室内机Ui对室内风扇16(送风风扇)使用抗静电剂m2及防霉剂m3双方(参照图5)。由此，本实施方式的空调机100的室内机Ui能够实现室内风扇16(送风风扇)的抗静电效果和抗霉菌效果双方。
[0078] (2)本实施方式的空调机100的室内机Ui使用揉搓树脂材料m1、抗静电剂m2以及防霉剂m3而成的材料ma，通过注射成形等成形室内风扇16(参照图5)。与对室内风扇16应用上述的“涂布”方法的情况相比，这样的本实施方式的空调机100的室内机Ui能够抑制产生被浪费的抗静电剂m2和防霉剂m3。因此，本实施方式的空调机100的室内机Ui能够降低室内风扇16的制造成本。
[0079] (3)本实施方式的空调机100的室内机Ui优选相对于树脂材料m1的抗静电剂m2的重量比率为5％以上(参照图7)。这样的本实施方式的空调机100的室内机Ui能够得到室内风扇16的抗静电效果。另外，本实施方式的空调机100的室内机Ui优选相对于树脂材料m1的抗静电剂m2的重量比率为9％以下(参照图7)。这样的本实施方式的空调机100的室内机Ui能够对室内风扇16确保固定以上的强度，并且能够抑制室内风扇16的成形性的变差。
[0080] (4)本实施方式的空调机100的室内机Ui优选相对于树脂材料m1的防霉剂m3的重量比率为0.3％以上(参照图7)。这样的本实施方式的空调机100的室内机Ui能够得到室内风扇16的抗霉菌效果。另外，在防霉剂m3中可以含有有机系的防霉菌成分(参照图6)。这样的本实施方式的空调机100的室内机Ui能够长期间地获得室内风扇16的抗霉菌效果。
[0081] 如上所述，根据本实施方式的空调机100的室内机Ui，能够实现室内风扇16(送风风扇)的抗静电效果和抗霉菌效果双方。其结果，使作为灰尘成分的树脂纤维和霉菌双方难以附着于室内风扇16(送风风扇)，能够长期间保持室内风扇16(送风风扇)清洁。
[0082] 此外，本发明不限于上述的实施方式，在不脱离本发明的宗旨的范围内能够进行各种变更、变形。
[0083] 例如，上述的实施方式是为了容易理解地说明本发明的宗旨而详细地说明的例子。因此，本发明并不限定于必须具备所说明的所有结构要素。另外，本发明能够向某结构要素追加其它结构要素、将一部分结构要素变更为其它结构要素。另外，本发明也能够删除一部分结构要素。
[0084] 例如，作为使用抗静电剂及防霉剂的方法，除了“向材料揉搓”方法以外，还具有“涂布”方法、“密封粘贴”方法等。此外，假设使用上述的“涂布”方法的情况下(也就是，将抗静电剂及防霉剂涂布于室内风扇16(送风风扇)的表面的情况下)，可以将抗静电剂及防霉剂重点涂布于风扇叶片16a的内侧、内周侧。该理由为：在利用风扇清扫部24(参照图2)清扫风扇叶片16a的情况下，凸缘24b难以接触风扇叶片16a的内侧、内周侧，灰尘容易残留。
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