高温高压瞬时释放废气缓冲装置
专利汇可以提供高温高压瞬时释放废气缓冲装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种高温高压瞬时释放废气缓冲装置，包括缓冲装置本体，位于所述缓冲装置本体上方的出气管与 净化 设备连通，所述缓冲装置本体底部的出料口与螺旋 推进器 连通，所述螺旋推进器通过旋转 电机 驱动，所述缓冲装置本体内部包括固气分离器和 热交换器 ，所述固气分离器设置在所述热交换器下方，所述缓冲装置本体一侧面下部设有进气口，所述进气口与所述固气分离器连通。本实用新型所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，可实现高温、高压瞬间释放废气的收集，对废气进行降温降压处理，从而实现了气体的达标排放。，下面是高温高压瞬时释放废气缓冲装置专利的具体信息内容。
1.高温高压瞬时释放废气缓冲装置，包括缓冲装置本体(1)，其特征在于：位于所述缓冲装置本体(1)上方的出气管(2)与净化设备(3)连通，所述缓冲装置本体(1)底部的出料口与螺旋推进器(4)连通，所述螺旋推进器(4)通过旋转电机(5)驱动，所述缓冲装置本体(1)内部包括固气分离器(6)和热交换器(7)，所述固气分离器(6)设置在所述热交换器(7)下方，所述缓冲装置本体(1)一侧面下部设有进气口(8)，所述进气口(8)与所述固气分离器(6)连通。
2.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述固气分离器(6)包括盖板(9)、螺旋腔体(10)和集料器(11)，所述盖板(9)固定在所述螺旋腔体(10)上表面，所述集料器(11)固定在所述螺旋腔体(10)下部，所述集料器(11)为空心倒锥形台，所述螺旋腔体(10)与所述缓冲装置本体(1)内壁之间存在间隙，所属盖板(9)边缘和所述集料器(11)边缘均与所述缓冲装置本体(1)内壁之间无缝隙固定连接，所述盖板(9)中心处设有排气口(12)。
3.根据权利要求2所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述螺旋腔体(10)外端部开设进水口(13)，所述进水口(13)通过水管与所述缓冲装置本体(1)侧面的冷凝水入水口(14)连通，所述螺旋腔体(10)内端底部开设排水口(15)，所述排水口(15)通过水管与所述缓冲装置本体(1)侧面的冷凝水出水口(16)连通，所述冷凝水入水口(14)与所述冷凝水出水口(16)与外设冷凝水循环装置连通。
4.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述热交换器(7)为圆柱形，所述热交换器(7)上下表面边缘与所述缓冲装置本体(1)内壁无缝隙固定连接，所述热交换器(7)圆柱侧面与所述缓冲装置本体(1)内壁之间留有间隙，所述热交换器(7)内部设有废气流通腔(17)和压缩空气流通腔(18)。
5.根据权利要求4所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述废气流通腔(17)为折线形，所述废气流通腔(17)两端口设置在所述热交换器(7)的上下表面处，所述压缩空气流通腔(18)为直线型，所述压缩空气流通腔(18)两端口设置在所述热交换器(7)圆周侧面，在所述缓冲装置本体(1)侧壁上设有与所述压缩空气流通腔(18)两端口分别连通的压缩空气进气管(19)和压缩空气出气管(20)。
6.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述进气口(8)管路上按照气流方向依次设有封闭阀门(21)和单向阀(22)。
7.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述缓冲装置本体(1)内部还设有温度传感器(23)和压力传感器(24)。
8.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述出气管(2)路上按照气流方向依次设有减压阀(25)和负压风机(26)。
9.根据权利要求1所述的高温高压瞬时释放废气缓冲装置，其特征在于：所述出料口处设有出料阀门(27)。
高温高压瞬时释放废气缓冲装置
技术领域
背景技术
土壤、水源等造成环境污染，进而对人们的生命健康造成危害。因此需要设计一种适应高
温、高压、瞬间释放的废气进行收集并处理，使垃圾处理环节产生的废气达到国家的排放标
准。
实用新型内容
述螺旋推进器通过旋转电机驱动，所述缓冲装置本体内部包括固气分离器和热交换器，所
述固气分离器设置在所述热交换器下方，所述缓冲装置本体一侧面下部设有进气口，所述
进气口与所述固气分离器连通。
旋腔体与所述缓冲装置本体内壁之间存在间隙，所属盖板边缘和所述集料器边缘均与所述
缓冲装置本体内壁之间无缝隙固定连接，所述盖板中心处设有排气口。
管与所述缓冲装置本体侧面的冷凝水出水口连通，所述冷凝水入水口与所述冷凝水出水口
与外设冷凝水循环装置连通。
隙，所述热交换器内部设有废气流通腔和压缩空气流通腔，经过降压处理后的废气通过热
交换器进一步进行热量交换，达到降温标准。
热交换器圆周侧面，在所述缓冲装置本体侧壁上设有与所述压缩空气流通腔两端口分别连
通的压缩空气进气管和压缩空气出气管，压缩空气流通腔和废气流通腔在热交换器中交错
布置，节省空间的同时增加热交换面积，充分对高温废气进行降温。
空气进气管；20-压缩空气出气管；21-封闭阀门；22-单向阀；23-温度传感器；24-压力传感
器；25-减压阀；26-负压风机；27-出料阀门。
具体实施方式
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另
有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
通，所述螺旋推进器4通过旋转电机5驱动，所述缓冲装置本体1内部包括固气分离器6和热
交换器7，所述固气分离器6设置在所述热交换器7下方，所述缓冲装置本体1一侧面下部设
有进气口8，所述进气口8与所述固气分离器6连通。
所述螺旋腔体10与所述缓冲装置本体1内壁之间存在间隙，所属盖板9边缘和所述集料器11
边缘均与所述缓冲装置1本体内壁之间无缝隙固定连接，所述盖板9中心处设有排气口12。
置本体1底部，通过螺旋推进器4输送出去。
过水管与所述缓冲装置本体1侧面的冷凝水出水口16连通，所述冷凝水入水口14与所述冷
凝水出水口16与外设冷凝水循环装置连通。
低废气温度。
述热交换器7内部设有废气流通腔17和压缩空气流通腔18，经过降压处理后的废气通过热
交换器7进一步进行热量交换，达到降温标准。
热交换器7圆周侧面，在所述缓冲装置本体1侧壁上设有与所述压缩空气流通腔18两端口分
别连通的压缩空气进气管19和压缩空气出气管20，压缩空气流通腔18和废气流通腔17在热
交换器7中交错布置，节省空间的同时增加热交换面积，充分对高温废气进行降温。
机26被净化装置3被净化，当缓冲装置里面压力经压力传感器24检测缓冲装置里面为微负
压时，出料阀门27打开，固体废料从缓冲装置中经过出料阀门27被排除，出料完成后，出料
阀门27关闭，，负压风机26继续工作，缓冲装置被抽成负压，进一步降低缓冲装置中爆破后
的压力值，完成一次爆破过程。
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