技术领域
[0001] 本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种发电厂用锅炉排渣除尘设备。
背景技术
[0002] 锅炉排渣是为了保证锅炉连续安全运行，所以必须将炉渣不断排出，排渣炉内炽热固态炉渣经
炉膛冷灰斗排渣口进入炉下专用排渣装置中.通常经过熄火、淬冷
破碎后由排渣装里用各种方式排至炉外灰沟或送人除灰系统，最后物送到灰场或用户。
[0003] 现有的技术存在以下问题：
[0004] 1、现有的干式排渣机通过传送
履带将炉渣运出，传送履带之间设置有通
风孔对炉渣进行冷却降温，但是，炉渣中一些细小的灰尘也会从
通风孔落到干式排渣机的底部，不方便清理，其次，这些灰尘可能重新进入锅炉底部，加重锅炉的结焦情况，并且冷风会进入炉膛内，对锅炉内
温度产生影响，严重时会导致炉火熄灭，增加了经济成本，同时，对炉渣进行冷却降温时，部分热量散失，不能重新进入至锅炉中，
能源不能充分利用，增加了经济成本。
[0005] 2、现有的静电
除尘器的放
电极以及集尘板的除尘方式通常为阴
阳极振打装置，通过振打装置将
吸附在放电极以及集尘板上的灰尘颗粒击落，这种振打装置的
力道不好控制，太小灰尘不会掉落，达不到清理的效果，振打装置的力道太大，导致灰尘重新弥漫在放电极和集尘板的四周，然后被集尘板重新吸附，依然不能达到处理收集灰尘的效果。实用新型内容
[0006] 为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，具有节约环保
能量循环利用的特点
[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座，所述底座的顶面从左至右依次安装有第一抽风机、除尘箱、余热回收机、第二抽风机和排渣机，所述第一抽风机的进风口与除尘箱的出风口通过第一气管连通，所述第一抽风机的出风口与余热回收机的进冷风口通过第五气管连通，所述余热回收机的出热风口与锅炉的进风口通过第四气管连通，所述除尘箱的进风口与余热回收机的出冷风口通过第二气管连通，所述余热回收机的进风口与第二抽风机的出风口通过第六气管连通，所述第二抽风机的进风口与集尘斗的出风口通过第三气管连通，所述集尘斗的右端延伸固定在排渣机的内部，所述排渣机的顶面连接有锅炉，所述除尘箱的顶面安装有
电机，所述电机的
输出轴缠绕固定有
钢丝绳，所述底座的内腔安装有固定框和安装座，所述
钢丝绳的另一端连接有位于固定框内部的清洁板，所述清洁板的边缘与固定框的内壁滑动连接，所述固定框的内部连接有位于清洁板右侧的集尘板，所述清洁板的粘合连接有清洁
棉，所述清洁棉的另一面与集尘板的左侧连接，所述除尘箱的内腔安装有放电极，所述放电极的两端连接有安装槽，两个所述安装槽的底面均与除尘箱的内腔连接。
[0008] 采用上述技术方案，通过除尘箱、余热回收机、第一抽风机和第二抽风机的设置，使排渣机底部的灰尘通过集尘斗进入至余热回收机中进行处理，将处理之后的灰尘和空气通过第二气管引导至除尘箱中，通过除尘箱中集尘板与放电极将灰尘吸附，再通过电机卷动钢丝绳带动清洁板和清洁棉上下移动，从而将集尘板上的灰尘清除，达到收集粉尘的效果，同时也达到清理集尘板的效果；再通过第一抽风机将没有灰尘的空气通过第五气管送至余热回收机中进行处理，再通过第四气管将处理后空气送至锅炉中，达到充分利用能源的效果，增加了经济效益。
[0009] 作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘箱的底部连接有出尘
门，所述除尘箱的底部对应设置出尘口的两侧连接有滑轨，所述出尘门通过滑轨与除尘箱滑动连接。
[0010] 采用上述技术方案，出尘门在滑轨的
支撑下进行滑动，便于打开和关闭控制粉尘的出入。
[0011] 作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘箱的内腔安装有上下两个安装座，两个所述安装座为凹槽形结构，两个所述安装座的凹槽处滑动连接有过滤结构。
[0012] 采用上述技术方案，通过安装座的凹槽形结构与过滤结构进行滑动，从而将过滤结构拆卸，便于过滤结构的清洗和替换。
[0013] 作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤结构包括网框、
挡板和过滤网，所述安装座的凹槽处滑动连接有网框，所述网框的内部连接有过滤网，所述网框靠近除尘箱的一侧连接有挡板。
[0014] 采用上述技术方案，拉动挡板控制网框与安装座进行滑动，从而将过滤网拆卸下来进行清洗或者替换。
[0015] 作为本实用新型的优选技术方案，所述除尘箱的外壁与安装座对应的
位置开设有长孔，所述网框远离了挡板的一侧贯穿长孔与安装座的凹槽处滑动连接。
[0016] 采用上述技术方案，通过长孔的设置，更便于过滤结构的拆卸。
[0017] 作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤网的纵截面大小与除尘箱上长孔大小相匹配，所述挡板的纵截面大小大于过滤网纵截面的大小。
[0018] 采用上述技术方案，使过滤网在除尘箱的内部更好的滑动，而挡板一直位于除尘箱的外部，避免挡板进入除尘箱的内部无法对过滤网进行拆卸。
[0019] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0020] 1、本实用新型通过集尘斗、除尘箱和第二抽风机的设置将干式排渣机底部的灰尘抽送至除尘箱中，再通过放电极与集尘板的设置，将进入除尘箱中的灰尘进行初次过滤收集，集尘板不能吸附的灰尘通过过滤网进行拦截吸附，从而将排渣机底部的灰尘除去，避免灰尘重新进入锅炉中进行结焦，增加了锅炉的使用寿命，同时也增加了经济效益；再通过余热回收机将处理后的空气进一步处理，余热回收机处理过后的冷空气通过第一抽风机再送回至余热回收机中处理，处理之后的冷空气变为热空气，再送回至锅炉中，能源得以充分利用，增加了经济效益。
[0021] 2、本实用新型通过电机和钢丝绳带动清洁板上下滑动，使清洁板上粘合连接的清洁棉对集尘板上吸附的灰尘进行清除，使灰尘脱落从出尘门排出，从而将灰尘从集尘板上除去，并且进行收集，避免灰尘重新弥漫在放电极区域，使集尘板能够继续保持良好的吸尘效果。
附图说明
[0022] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与本实用新型的
实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0023] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型图1中除尘箱的剖视图；
[0025] 图3为本实用新型图1中除尘箱的侧剖视图；
[0026] 图4为本实用新型中图3中A处的具体结构示意图；
[0027] 图5为本实用新型中过滤结构的结构示意图；
[0028] 图6为本实用新型图1中除尘箱的仰视图；
[0029] 图中：1、底座；2、第一抽风机；3、第一气管；4、除尘箱；5、第二气管；6、余热回收机；7、第二抽风机；8、第三气管；9、集尘斗；10、排渣机；11、锅炉；12、第四气管；13、第五气管；
14、第六气管；15、电机；16、钢丝绳；17、固定框；18、集尘板；19、安装座；20、过滤结构；1、放电极；22、安装槽；23、清洁板；24、清洁棉；25、网框；26、挡板；27、过滤网；28、出尘门；29、滑轨。
具体实施方式
[0030] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031] 实施例
[0032] 请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种发电厂用锅炉排渣除尘设备，包括底座1，底座1的顶面从左至右依次安装有第一抽风机2、除尘箱4、余热回收机6、第二抽风机7和排渣机10，第一抽风机2的进风口与除尘箱4的出风口通过第一气管3连通，第一抽风机2的出风口与余热回收机6的进冷风口通过第五气管13连通，余热回收机6的出热风口与锅炉11的进风口通过第四气管12连通，除尘箱4的进风口与余热回收机6的出冷风口通过第二气管5连通，余热回收机6的进风口与第二抽风机7的出风口通过第六气管14连通，第二抽风机7的进风口与集尘斗9的出风口通过第三气管8连通，集尘斗9的右端延伸固定在排渣机10的内部，排渣机10的顶面连接有锅炉11，除尘箱4的顶面安装有电机15，电机15的输出轴缠绕固定有钢丝绳16，底座1的内腔安装有固定框17和安装座19，钢丝绳16的另一端连接有位于固定框17内部的清洁板23，清洁板23的边缘与固定框17的内壁滑动连接，固定框17的内部连接有位于清洁板23右侧的集尘板18，清洁板23的粘合连接有清洁棉24，清洁棉24的另一面与集尘板18的左侧连接，除尘箱4的内腔安装有放电极21，放电极21的两端连接有安装槽22，两个安装槽22的底面均与除尘箱4的内腔连接。
[0033] 借助于上述技术方案，通过除尘箱4、余热回收机6、第一抽风机2和第二抽风机7的设置，使排渣机10底部的灰尘通过集尘斗9进入至余热回收机6中进行处理，将处理之后的灰尘和空气通过第二气管5引导至除尘箱4中，通过除尘箱4中集尘板18与放电极21将灰尘吸附，再通过电机15卷动钢丝绳16带动清洁板23和清洁棉24上下移动，从而将集尘板18上的灰尘清除，达到收集粉尘的效果，同时也达到清理集尘板的效果；再通过第一抽风机2将没有灰尘的空气通过第五气管13送至余热回收机6中进行处理，最后通过第四气管12将处理后空气送至锅炉11中，达到充分利用能源的效果，增加了经济效益。
[0034] 具体的如图6所示，除尘箱4的底部连接有出尘门28，除尘箱4的底部对应设置出尘口的两侧连接有滑轨29，出尘门28通过滑轨29与除尘箱4滑动连接。
[0035] 通过采用上述技术方案，出尘门28在滑轨29的支撑下进行滑动，便于打开和关闭控制粉尘的出入。
[0036] 具体的如图2所示，除尘箱4的内腔安装有上下两个安装座19，两个安装座19为凹槽形结构，两个安装座19的凹槽处滑动连接有过滤结构20。
[0037] 通过采用上述技术方案，通过安装座19的凹槽形结构与过滤结构20进行滑动，从而将过滤结构20拆卸，便于过滤结构20的清洗和替换。
[0038] 具体的如图5所示，过滤结构20包括网框25、挡板26和过滤网27，安装座19的凹槽处滑动连接有网框25，网框25的内部连接有过滤网27，网框25靠近除尘箱4的一侧连接有挡板26。
[0039] 通过采用上述技术方案，拉动挡板26控制网框25与安装座19进行滑动，从而将过滤网27拆卸下来进行清洗或者替换。
[0040] 具体的如图1所示，除尘箱4的外壁与安装座19对应的位置开设有长孔，网框25远离了挡板26的一侧贯穿长孔与安装座19的凹槽处滑动连接。
[0041] 通过采用上述技术方案，通过长孔的设置，更便于过滤结构20的拆卸。
[0042] 具体的如图1所示，过滤网27的纵截面大小与除尘箱4上长孔大小相匹配，挡板26的纵截面大小大于过滤网27纵截面的大小。
[0043] 通过采用上述技术方案，使过滤网在除尘箱4的内部更好的滑动，而挡板26一直位于除尘箱4的外部，避免挡板26进入除尘箱4的内部无法对过滤网27进行拆卸。
[0044] 本实用新型中第一抽风机2和第二抽风机7的型号为CYG750H，由东莞市诚亿节能环保设备公司销售销售，本实用新型中余热回收机6的型号为JNQ-3，由泰安隆鑫
热能设备科技有限公司销售；本实用新型中电机15的型号为4IK25RGN/4GN30K，由M5140-002，由深圳市鑫台创电机有限公司销售。
[0045] 工作原理：通过除尘箱4、余热回收机6、第一抽风机2和第二抽风机7的设置，将排渣机10底部的灰尘通过集尘斗9吸出，再通过第三气管8的引导至第二抽风机7，再通过第六气管14引导至余热回收机6中进行处理，将处理之后的灰尘和空气通过第二气管5引导至除尘箱4中，通过除尘箱4中集尘板18与放电极21将灰尘吸附，不能吸附的灰尘被过滤网27拦截掉落从出尘门28排出，同时，拉动挡板26，网框25与安装座19滑动，从而将过滤网27从除尘箱4的内部拆卸，便于对过滤网27进行清洗或者替换，再通过电机15卷动钢丝绳16带动清洁板23和清洁棉24上下移动，从而将集尘板18上的灰尘清除，清除的粉尘掉落至出尘门28，然后排出，达到收集清除粉尘的效果，同时也达到清理集尘板的效果；再通过第一抽风机2将没有灰尘的空气通过第五气管13送至余热回收机6中进行处理，再通过第四气管12将处理后空气送至锅炉11中，达到充分利用能源的效果，增加了经济效益。
[0046] 使用方法：用户在使用时，首先将电机15、第一抽风机2、第二抽风机7和余热回收机6与外部电源连接，再将放电极与集尘板与外部电源连接，启动第一抽风机2和第二抽风机7，使排渣机10底部的灰尘通过集尘斗9吸出，再通过第三气管8的引导至第二抽风机7，再通过第六气管14引导至余热回收机6中进行处理，将处理之后的灰尘和空气通过第二气管5引导至除尘箱4中，通过除尘箱4中集尘板18与放电极21将灰尘吸附，再通过电机15卷动钢丝绳16带动清洁板23和清洁棉24上下移动，从而将集尘板18上的灰尘清除，达到收集清除粉尘的效果，同时也达到清理集尘板的效果；再通过第一抽风机2将没有灰尘的空气通过第五气管13送至余热回收机6中进行处理，再通过第四气管12将处理后空气送至锅炉11中。
[0047] 安装方法：
[0048] 第一步、第三气管8套在集尘斗9的出尘口，再通过钢丝固定，将第三气管8的了另一端套在第二抽风机7的进风口上，通过钢丝固定，将第六气管14套在第二抽风机7的出风口上，用钢丝固定，第六气管14的另一端套在余热回收机6的进热风口上，用钢丝固定，第二气管5套在余热回收机6的出冷风口上，用钢丝固定，第二气管5的另一端套在除尘箱4的进风口上，用钢丝固定，第一气管3的一端套在除尘箱4的出风口上，用钢丝固定，第一气管3的另一端套在第一抽风机2的进风口上，用钢丝固定，第五气管13的一端套在第一抽风机2的出风口上，用钢丝固定，第五气管13的另一端套在余热回收机6的进冷风口上，用钢丝固定，第四气管12的一端套在余热回收机6的出热风口上，用钢丝固定，第四气管12的另一端套在锅炉11的进风口，用钢丝固定；
[0049] 第二步、电机15通过
螺栓固定在除尘箱4的顶面上，安装座19和安装槽22以及固定框17均用螺栓固定在除尘箱4的内腔上；
[0050] 第三步、清洁棉24通过胶
水粘合固定在清洁板23上，安装完成。
[0051] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
