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用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置

阅读:1016发布:2020-05-12

专利汇可以提供用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及 发电厂 蒸汽 管道领域,具体涉及用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,包括抱箍在蒸汽管道的动载管夹,动载管夹的旁侧设置有固接土建的 门 型挡框,该门型挡框上设有供蒸汽管道穿过的空缺部,动载管夹和门型挡框之间留有蒸汽管道的轴向限位间隙,动载管夹与其旁侧的蒸汽管道管壁之间设置有连接件,动载管夹靠近门型挡框一侧的 板面 上设置有缓冲 块 。蒸汽管道沿 水 平方向布置,动载管夹固定在蒸汽管道上,蒸汽管道发生轴向窜动时会带着动载管夹一起移动,缓冲块移动到抵靠门型挡框 位置 后被阻碍,蒸汽管道不会再继续移动,从而实现蒸汽管道的轴向限位。,下面是用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置专利的具体信息内容。

1.一种用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:包括抱箍在蒸汽管道(10)的动载管夹(20),动载管夹(20)的旁侧设置有固接土建的型挡框(30),该门型挡框(30)上设有供蒸汽管道(10)穿过的空缺部,动载管夹(20)和门型挡框(30)之间留有蒸汽管道(10)的轴向限位间隙,动载管夹(20)与其旁侧的蒸汽管道(10)管壁之间设置有连接件(21),动载管夹(20)靠近门型挡框(30)一侧的板面上设置有缓冲(22)。
2.根据权利要求1所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的连接件(21)沿蒸汽管道(10)周向间隔设置有两个以上。
3.根据权利要求2所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的门型挡框(30)由两根平行布置的平杆(31)和连接在两根水平杆(31)之间的竖杆(32)组成,其中水平杆(31)固定在厂房内现有的柱或预埋件a上,竖杆(32)的下端固定在地基上,其上端固定在厂房内现有的柱或预埋件a上。
4.根据权利要求3所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的缓冲块(22)共设置有两个,分别位于动载管夹(20)的上、下两端,两个缓冲块(22)的高度位置和两根水平杆(31)的高度位置对应。
5.根据权利要求4所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的缓冲块(22)上包裹有聚四氟乙烯板。
6.根据权利要求5所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的动载管夹(20)与门型挡
框(30)之间留有的轴向限位间隙为210-220mm。
7.根据权利要求6所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的连接件(21)焊接固定在动载管夹(20)和蒸汽管道(10)管壁之间。
8.根据权利要求7所述的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,其特征在于:所述的动载管夹(20)与门型挡框(30)之间留有的轴向限位间隙为215mm。

说明书全文

用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及发电厂蒸汽管道领域,具体涉及用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置。

背景技术

[0002] 随着经济的快速发展,用电负荷的增多,各地都向着建设大容量高参数机组,厂内高温高压参数的管道布置要求较高,不仅要满足应要求,还需满足一定的温损压降需要,此时仅靠管道的自补偿能力不足,需要使用一些特殊的限位装置以满足管道的布置及设备接口的要求。在机组的高温高压参数管道计算中,支吊架的设计与管道及设备的安全运行息息相关。这些厂内高温高压蒸汽管道由于参数高、应力大,自补偿限制条件较多,设计过程中局部管段存在需要限制轴向的平荷载导致的管道应力较大、管道支吊架选型较难等问题,需要对管道局部区域装设水平方向轴向限位装置。针对这种情况,如若采取普通的导向限位支座,能承受的水平荷载小,效果差,不仅达不到预期的限制水平方向荷载的需要,且对管道及设备接口安全问题带来很大隐患。发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种轴向限位可靠,可承受较大水平荷载的用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,包括抱箍在蒸汽管道的动载管夹,动载管夹的旁侧设置有固接土建的型挡框,该门型挡框上设有供蒸汽管道穿过的空缺部,动载管夹和门型挡框之间留有蒸汽管道的轴向限位间隙,动载管夹与其旁侧的蒸汽管道管壁之间设置有连接件,动载管夹靠近门型挡框一侧的板面上设置有缓冲
[0005] 由于采用以上技术方案,蒸汽管道沿水平方向布置,动载管夹固定在蒸汽管道上,蒸汽管道发生轴向窜动时会带着动载管夹一起移动,缓冲块移动到抵靠门型挡框位置后被阻碍,蒸汽管道不会再继续移动,从而实现蒸汽管道的轴向限位。蒸汽管道上承受的水平载荷也被传递到门型挡框上,继而传递到旁侧的土建上,所以蒸汽管道可以承受相当大范围内的水平方向载荷,从而有效提高发电厂内高温高压蒸汽管道的安全性和稳定性附图说明
[0006] 图1是本实用新型的俯视图;
[0007] 图2是本实用新型的右视图。

具体实施方式

[0008] 一种用于发电厂内高温高压蒸汽管道的轴向限位装置,包括抱箍在蒸汽管道10的动载管夹20,动载管夹20的旁侧设置有固接土建的门型挡框30,该门型挡框30上设有供蒸汽管道10穿过的空缺部,动载管夹20和门型挡框30之间留有蒸汽管道10的轴向限位间隙,动载管夹20与其旁侧的蒸汽管道10管壁之间设置有连接件21,动载管夹20靠近门型挡框30一侧的板面上设置有缓冲块22。连接件21 可以增大动载管夹20和蒸汽管道10之间的接触面积,使得两者可以更加可靠的固定。门型挡框30设置在蒸汽管道10需要轴向限位的一侧,其作用就是阻碍动载管夹20的轴向移动,由于动载管夹20和蒸汽管道10固定为一体也就可以实现对蒸汽管道10的轴向限位。蒸汽管道10沿水平方向布置,动载管夹20固定在蒸汽管道10上,蒸汽管道10发生轴向窜动时会带着动载管夹20一起移动,缓冲块22移动到抵靠门型挡框30位置后被阻碍,蒸汽管道10就不会再继续移动,从而实现蒸汽管道10的轴向限位。同时,蒸汽管道10上承受的水平载荷被传递到门型挡框30上,继而传递到旁侧的土建上,所以蒸汽管道10可以承受相当大范围内的水平方向载荷,从而有效提高发电厂内高温高压蒸汽管道的安全性和稳定性。
[0009] 所述的连接件21沿蒸汽管道10周向间隔设置有两个以上,连接件21优选设置四个,且沿着沿蒸汽管道10周向均匀间隔设置。最好是动载管夹20两侧边与蒸汽管道10的管壁之间都设置连接件21,且每侧都设置四个。这样的结构可以保证蒸汽管道10和动载管夹20 受力均匀,水平载荷可以均匀的传递到门型挡框30上,避免局部应力集中,进一步提高蒸汽管道10的水平承载能力。
[0010] 所述的门型挡框30由两根平行布置的水平杆31和连接在两根水平杆31之间的竖杆32组成,其中水平杆31固定在厂房内现有的柱或预埋件a上,竖杆32的下端固定在地基上,其上端固定在厂房内现有的柱或预埋件a上。
[0011] 所述的缓冲块22共设置有两个,分别位于动载管夹20的上、下两端,两个缓冲块22的高度位置和两根水平杆31的高度位置对应。如图1和2所示,缓冲块22和水平杆31位置对应,水平杆31用来阻碍缓冲块22的移动即可,所以门型挡框30采用该框架式结构就可以满足使用要求,简化整个装置的结构,节约成本。而在动载管夹 20的上下两端分别设置缓冲块22可以保证动载管夹20受力均匀,延长其使用寿命。
[0012] 所述的缓冲块22上包裹有聚四氟乙烯板。优选使用厚度为4mm 的聚四氟乙烯板,也可以在门型挡框30上设置聚四氟乙烯板。设置聚四氟乙烯板可以起到缓冲作用,同时提高耐磨性,提高设备的使用寿命,也避免异响的产生。
[0013] 所述的动载管夹20与门型挡框30之间留有的轴向限位间隙为 210-220mm,优选该间隙为215mm。
[0014] 所述的连接件21焊接固定在动载管夹20和蒸汽管道10管壁之间。焊接固定的连接方式可靠性更高,也容易施工。
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