技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种加热装置，具体涉及一种发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置。
背景技术
[0002] 环保形势日益严峻，中国提出了“绿水青山就是金山
银山”的2017环境日主题。规定环保超标机组列入环保不稳定机组，环保指标一票否决，将导致机组停产整顿。
[0003] 公开号为CN205980357U的中国实用新型
专利公开了一种炉水加热装置，包括用于对炉水进行加热的除
氧器、用于控制炉
水循环经过除氧器的热水
泵、用于在炉水的
温度达到预设温度的情况下控制热水泵停止运行的
控制器，该装置可以避免炉水加热过程中并因而减小锅炉的整个运行过程中燃烧不充分而对环境及
脱硫脱硝系统产生的污染。公开号为CN105627292A的中国
发明专利公开了一种炉水炉机循环加热系统，包括锅炉和设置在锅炉上方的汽包，锅炉底部通过管道连接第一电动
门的一端，第一电动门的另一端分别经过第一手动门连接定排扩容器和经过第二手动门连接除氧塔，除氧塔通过管道连接除氧水箱，除氧水箱通过管道依次经过第三手动门、给水泵、与给水泵方向对应的第一逆止门和第二电动门后连接至汽包，当给水泵跳停时第二电动门自动关闭；该系统应用于炉水炉机循环加热系统，在点火前将炉水温度加热至预设值，以减少能耗。
[0004] 锅炉中
燃料燃烧时，燃
煤所生成的NOx约占排气中NOx的80%以上。而在锅炉启动阶段，由于热负荷过低，
炉膛出口温度达不到脱硝系统投入连续喷
氨的要求，SCR连续喷氨无法投运，投粉燃烧极易造成NOx排放超标现象。为避免这种情况发生，锅炉点火时，采用长时间投大油枪暖炉，在炉温达到脱硝喷氨最低要求后再启动制粉系统。但是，长时间投大油枪燃烧暖炉，不仅启动用油量大，经济性不好，而且导致环保设备中的电除尘、脱硫设施无法投入，同时烟气中的粘性成分也会附着在催化剂表面，影响设备寿命。
[0005] 为了缩短暖炉时间，减少燃油量，实现节能降耗，且环保不超标，保证开机过程中的经济性，进行炉水加热改造。实用新型内容
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，该装置可用于提
高炉水温度，从而缩短点火时间，减少燃油量，继而减少开机过程NOx超标时间。
[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
[0008] 本实用新型的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，设置于锅炉检修口与锅炉省煤器之间，该装置包括检修放水管、炉水加
热泵、低压加热器和低加管道；所述检修放水管用于连接锅炉检修口；所述炉水加热泵与检修放水管相连，并通过低加管道连接低压加热器；所述低加管道用于连接锅炉省煤器。
[0009] 优选的是，该装置还设置有定排扩容器、手动门一、手动门二、手动门三。
[0010] 在上述任一技术方案中优选的是，所述检修放水管通过手动门一与炉水加热泵的进口连接。
[0011] 在上述任一技术方案中优选的是，所述检修放水管通过手动门二、锅炉原疏放水母管连接定排扩容器。
[0012] 在上述任一技术方案中优选的是，检修放水管与炉水加热泵的连接管路和检修放水管与定排扩容器的连接管路，这两路管路中的手动门一、手动门二均为靠近锅炉的冷渣斗6米步道布置。
[0013] 在上述任一技术方案中优选的是，所述炉水加热泵的出口通过手动门三连接至低加管道。
[0014] 在上述任一技术方案中优选的是，所述低加管道包括低加入口管道和低加出口管道。
[0015] 在上述任一技术方案中优选的是，所述低加入口管道和低加出口管道分设于低压加热器两端。
[0016] 在上述任一技术方案中优选的是，所述低压加热器两端还接入除氧器。
[0017] 在上述任一技术方案中优选的是，所述低加出口管道通过给水管道连接锅炉省煤器。
[0018] 为避免机组暖炉初期，环保超标被考核，只能用油枪对锅炉加热到脱硝设备运行温度。为了克服燃油暖炉中存在的耗时较长、经济性差和损害设备等
现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了上述的电厂强制循环锅炉开机过程中炉水循环加热的装置，该装置投资较低，设置简单的炉水循环加热装置，即可实现提高炉水温度、缩短点火时间，减少开机过程NOx超标时间。
[0019] 与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益效果：
[0020] 1、经济效益：节约燃油
费用、厂用电费用及耗用
蒸汽费用。
[0021] 2、环保效益：节约达到喷氨条件耗用时间，提前环保达标，大大减轻环保压
力。
[0022] 3、安全效益：减轻了对电除尘和脱硫
浆液的污染，提高了环保设备运行的安全性；大大减少
过热器、再热器的干烧程度，延长设备寿命，减少爆管几率。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024] 图1为按照本实用新型的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置的一优选实施例的结构示意图；
[0025] 附图标记：
[0026] 1、定排扩容器，2、炉水加热泵，3、锅炉原疏放水母管，4、检修放水管，5、低压加热器，6、低加入口管道，7、低加出口管道。
具体实施方式
[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028] 为了克服燃油暖炉中存在的耗时较长、经济性差和损害设备等现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提出一种发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，只要设置简单的炉水循环加热装置即可实现提高炉水温度、缩短点火时间的技术效果，减少开机过程NOx超标时间。
[0029] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置设置于锅炉检修口与锅炉省煤器之间，如图1所示，该装置包括检修放水管4、炉水加热泵2、低压加热器5和低加管道，还设置有定排扩容器1、手动门一、手动门二、手动门三；检修放水管用于连接锅炉检修口，炉水加热泵与检修放水管相连并通过低加管道连接低压加热器，低加管道还与锅炉省煤器连接。从锅炉检修放水引出炉水，经炉水加热泵加压至低加管道，再经低加管道返回加热后，再经给水管道打回锅炉省煤器，继而形成了一个闭式循环，提高了炉水温度。
[0030] 以下结合图1对本实施例进一步说明。
[0031] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，检修放水管4通过手动门一与炉水加热泵2的进口连接。
[0032] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，检修放水管4通过手动门二、锅炉原疏放水母管3连接定排扩容器1。
[0033] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，检修放水管4与炉水加热泵2的连接管路和检修放水管4与定排扩容器1的连接管路，这两路管路中的手动门一、手动门二均为靠近锅炉的冷渣斗6米步道布置。
[0034] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，炉水加热泵2的出口通过手动门三连接至低加管道。
[0035] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，低加管道包括低加入口管道6和低加出口管道7。
[0036] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，低加入口管道6和低加出口管道7分设于低压加热器5两端。
[0037] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，低压加热器5两端还接入除氧器。
[0038] 本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，低加出口管道7通过给水管道连接锅炉省煤器。
[0039] 本实施例的这种投资较低、设置简单的炉水循环加热装置，设计结构简单，容易实现，技术方案能够提高炉水温度、缩短点火时间，减少开机过程NOx超标时间。从锅炉检修放水引出炉水，经炉水加热泵加压至低加出口管道，经低压加热器回到除氧器加热后，再经给水管道打回锅炉省煤器，形成闭式循环来提高炉水温度。
[0040] 在实施过程中，将检修放水管与锅炉原疏放水母管至定排扩容器的管道连接断开，在锅炉的炉冷渣斗西北
角后分两路：一路通过手动门一与炉水加热泵的进口管道连接，另一路通过手动门二接入锅炉原疏放水母管至定排扩容器的管路，这两路管道的手动门一、手动门二都靠近冷渣斗6米步道布置，无需另外增加操作平台。将炉水加热泵的出口管道通过手动门三与低加出口管道连接；从锅炉检修放水管引出炉水，经炉水加热泵加压至低加出口管道，经低加入口管道低压加热器回到除氧器加热后，再经给水管道打回锅炉省煤器。
[0041] 为避免机组暖炉初期，环保超标被考核，只能用油枪对锅炉加热到脱硝设备运行温度；为了克服燃油暖炉中存在的耗时较长、经济性差和损害设备等问题，设计了本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置。本实施例的发电厂强制循环锅炉开机过程中炉水加热装置，能够节约燃油费用、厂用电费用及耗用蒸汽费用，提高经济效益；能够节约达到喷氨条件耗用时间，提前环保达标，大大减轻环保压力，实现环保效益；能够减轻了对电除尘和脱硫浆液的污染，提高环保设备运行的安全性，大大减少
过热器、再热器的干烧程度，延长设备寿命，减少爆管几率，实现环保效益。
[0042] 以上所述仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非是对本实用新型的范围进行限定；以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围；在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的任何
修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型的
权利要求书确定的保护范围内。
