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一种立式喷涂 固化炉

阅读：641发布：2024-01-01

专利汇可以提供一种立式喷涂固化炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种立式喷涂固化炉，包括炉体、燃烧机、热交换器、循环风机、输送链条轨道、入口通道和出口通道，所述循环风机用于驱动炉体内的空气循环；所述热交换器设于炉体内，用于将燃烧机产生的热量与炉体内的空气发生热交换；所述炉体顶部设有所述输送链条轨道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；所述热交换器连接燃烧机和废气烟囱，所述废气烟囱通过废气管道连接至入口通道底部，可利用燃烧机的废气加热入口通道和出口通道，提升入口通道和出口通道的温度，抑制固化过程中小分子挥发物遇冷在出入口通道壁上生成的炉灰，改善炉内的固化环境，提高喷涂表面外观质量。，下面是一种立式喷涂固化炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种立式喷涂固化炉，其特征在于，包括炉体、燃烧机、热交换器、循环风机、输送链条轨道、入口通道和出口通道，
所述循环风机用于驱动炉体内的空气循环；
所述热交换器设于炉体内，用于将燃烧机产生的热量与炉体内的空气发生热交换；
所述炉体顶部设有所述输送链条轨道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；
所述热交换器连接燃烧机和废气烟囱，所述废气烟囱通过废气管道连接至入口通道底部。
2.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述废气管道设有引风机。
3.如权利要求2所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述引风机为变频引风机。
4.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述废气管道同时连入入口通道和出口通道。
5.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述第一隔板与炉体的顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区与进出料区由第二隔板分隔，所述第二隔板与炉体顶部和底部连接。
6.如权利要求5所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述进出料区内设有风帘风机，所述风帘风机将进出料区分隔成入口通道和出口通道。
7.如权利要求1所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述燃烧机燃烧后的气体通过热交换器后经由废气管道通入到入口通道和出口通道中。
8.如权利要求5所述的立式喷涂固化炉，其特征在于，所述炉体顶部位于固化区和进出料区的接壤处设有排烟风机。

说明书全文

一种立式喷涂 固化炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种固化炉，尤其涉及一种立式喷涂固化炉。

背景技术

[0002] 工件喷涂完毕后，进入固化炉进行高温烘烤固化。固化炉使用天然气作为清洁能源，通过燃烧机加热固化炉内的热交换器，同时利用固化炉顶的循环风机对炉内的空气进行循环加温，使炉内温度达到所需的固化温度（约180～200℃）。天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用（干燥温度60～80℃），废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。

[0003] 粉末涂料在受热交联固化过程中，会析出小分子挥发物，这些小分子挥发物在固化炉口温度较低的区域遇冷结晶析出形成炉灰，粘附在固化炉口的炉壁上，炉灰积聚过多后脱落，随气流在固化炉内循环，粘附在炉内未固化完全的涂层表面，造成涂层表面缺陷。现有的解决方法是在固化炉出入口通道底部出风口位置安装滤网对已生成的炉灰进行过滤，但并不能抑制炉灰的产生，属于治标不治本。

[0004] 现有的固化炉的技术缺点是：

[0005] 首先，天然气在热交换器内燃烧后的废气通过烟囱排到固化炉外后，或直接排掉，或通过管道引入干燥炉的热交换器内被干燥炉所利用（干燥温度60～80℃），废气再通过烘干炉热交换烟囱排到烘干炉外。以上两种方式最终都造成废气中的热量浪费。其次，固化炉出入口区域由于外部冷空气影响，包括炉壁在内的部分区域温度远远低于炉内，这也是固化废气在此区域容易产生炉灰的原因之一。发明内容

[0006] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种立式喷涂固化炉，可利用燃烧机的废气加热入口通道和出口通道，提升入口通道和出口通道的温度，抑制固化过程中小分子挥发物遇冷在出入口通道壁上生成的炉灰，改善炉内的固化环境，提高喷涂表面外观质量。

[0007] 本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种立式喷涂固化炉，可利用燃烧机的废气对固化炉进行热量补充，减少固化炉的升温时间，节能环保。

[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种立式喷涂固化炉，包括炉体、燃烧机、热交换器、循环风机、输送链条轨道、入口通道和出口通道，

[0009] 所述循环风机用于驱动炉体内的空气循环；

[0010] 所述热交换器设于炉体内，用于将燃烧机产生的热量与炉体内的空气发生热交换；

[0011] 所述炉体顶部设有所述输送链条轨道，所述输送链条轨道用于将铝材从入口通道中送入至炉体中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道送出炉外；

[0012] 所述热交换器连接燃烧机和废气烟囱，所述废气烟囱通过废气管道连接至入口通道底部。

[0013] 作为上述方案的改进，所述废气管道设有引风机。

[0014] 作为上述方案的改进，所述引风机为变频引风机。

[0015] 作为上述方案的改进，所述废气管道同时连入入口通道和出口通道。

[0016] 作为上述方案的改进，所述炉体设有热交换区、固化区和进出料区；所述热交换区和固化区之间由第一隔板分隔，所述第一隔板与炉体顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区与进出料区由第二隔板分隔，所述第二隔板与炉体顶部和底部连接。

[0017] 作为上述方案的改进，所述进出料区内设有风帘风机，所述风帘风机将进出料区分隔成入口通道和出口通道。

[0018] 作为上述方案的改进，所述燃烧机燃烧后的气体通过热交换器后经由废气管道通入到入口通道和出口通道中。

[0019] 作为上述方案的改进，所述炉体顶部位于固化区和进出料区的接壤处设有排烟风机。

[0020] 实施本实用新型，具有如下有益效果：

[0021] 本实用新型包括炉体、燃烧机、热交换器、循环风机、输送链条轨道、入口通道和出口通道，所述热交换器连接燃烧机和废气烟囱，所述废气烟囱通过废气管道连接至入口通道底部，可利用燃烧机的废气加热入口通道和出口通道，提升入口通道和出口通道的温度，抑制固化过程中小分子挥发物遇冷在出入口通道壁上生成的炉灰，改善炉内的固化环境，提高喷涂表面外观质量。附图说明

[0022] 图1是本实用新型一种立式喷涂固化炉的俯视结构示意图；

[0023] 图2是本实用新型一种立式喷涂固化炉的侧视结构示意图；

[0024] 图3是本实用新型一种立式喷涂固化炉的主视结构示意图。

具体实施方式

[0025] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

[0026] 如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种立式喷涂固化炉，包括炉体1、燃烧机2、热交换器3、循环风机4、输送链条轨道5、入口通道6和出口通道7，

[0027] 所述循环风机4用于驱动炉体1内的空气循环；

[0028] 所述热交换器3设于炉体1内，用于将燃烧机2产生的热量与炉体1内的空气发生热交换；

[0029] 所述炉体1顶部设有所述输送链条轨道5，所述输送链条轨道5用于将铝材从入口通道6中送入至炉体1中，待铝材表面的涂料固化后从出口通道7送出炉外；

[0030] 所述热交换器3连接燃烧机2和废气烟囱8，所述废气烟囱8通过废气管道9连接至入口通道6底部。

[0031] 优选地，所述废气管道9设有引风机10。

[0032] 更优地，所述引风机10为变频引风机10，可以灵活调节废气烟囱8的出风量。

[0033] 优选地，所述炉体1设有热交换区11、固化区12和进出料区13；所述热交换区11和固化区12之间由第一隔板14分隔，所述第一隔板与炉体1顶部和底部之间均留有间隙；所述固化区12与进出料区13由第二隔板15分隔，所述第二隔板15与炉体1顶部和底部连接。

[0034] 优选地，所述废气管道9同时连入入口通道6和出口通道7，所述燃烧机2燃烧后的气体通过热交换器3后经由废气管道9通入到入口通道6和出口通道7中。所述进出料区13内设有风帘风机16，所述风帘风机16将进出料区13分隔成入口通道6和出口通道7。

[0035] 优选地，所述炉体1顶部位于固化区12和进出料区13的接壤处设有排烟风机17。当固化炉内温度偏高时，燃烧机2停止，抽风量加大；当固化炉温度不足时，燃烧机2启动，抽风停止，以便于炉温上升，以此来维持固化炉内温度的平衡。

[0036] 本专利的工作原理如下：输送链条轨道5将铝型材从入口通道6进入固化炉，经过在固化区12固化后通过出口通道7运出固化炉。固化炉热量主要来自燃烧机2加热热交换器3，由炉顶的循环风机4将热风从炉底吹出对型材涂层进行加热固化。热风从炉底经过型材到达炉顶，在循环风机4作用下重新通过热交换器3进行加热，如此往复。固化炉出入口通道（6,7）由于受炉外冷空气的影响温度较固化区12偏低。出入口通道（6,7）之间的炉顶上安装风帘风机16，在出入口通道（6,7）形成风帘减少固化炉内部热量损失。由于固化炉燃烧机2采用天然气作为能源，燃烧后的产物不会对固化炉内部和型材涂层产生不良影响。目前天然气在热交换器3内燃烧后产生的热气从烟囱中排出，热量未能充分利用，存在浪费。本技术方案通过在废气烟囱8出口处接驳废气管道9，管道另一头与固化炉出入口通道（6,7）底部连接，将烟囱排出的废气引入固化炉出入口通道（6,7）底部。管道中间安装有变频引风机
10，风量由固化炉温控系统控制：当固化炉内温度达到控制范围上限时，燃烧机2停止，抽风量加大；当固化炉温度达到控制范围下限时，燃烧机2启动，抽风停止，以便于炉温上升，以此来维持固化炉内温度的平衡。出入口通道（6,7）底部有烟囱热气的加入，温度将比之前有较明显的提升，能抑制固化过程中小分子挥发物遇冷在出入口通道（6,7）壁上生成炉灰，明显改善了炉内的固化环境，提高喷涂表面外观质量。此方案在不增加能耗的情况下，对炉温的保持也有积极作用。

[0037] 以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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一种立式喷涂固化炉

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