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一种布液均匀的单程降膜 蒸发器

阅读：886发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种布液均匀的单程降膜蒸发器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种布液均匀的单程降膜蒸发器，包括本体、上管板、下管板、加热管、封盖、进料管、分布板，其中上管板和下管板分设于本体内上、下部并与本体包围形成蒸发室，蒸发室下方的本体侧壁设有排气口，本体底端设有出料口；加热管地设于蒸发室内，加热管上端凸出与上管板上表面，加热管顶端为封闭结构，加热管高于上管板一段的侧壁设有溢流孔；封盖设于本体上方，进料管设于封盖顶部，进料管下端设有喷洒头；分布板设于封盖内部，分布板上设有若干分液孔，且分液孔与加热管在垂直方向交错布置分布板上还设有连通分布板上方空间和下方空间的气压平衡管。本实用新型结构简单、加工成本低、拆卸更方便、布液更均匀、加热效率更高。，下面是一种布液均匀的单程降膜蒸发器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种布液均匀的单程降膜蒸发器，其特征在于：包括本体、上管板、下管板、加热管、封盖、进料管、分布板，其中：
所述上管板和下管板分设于本体内的上部和下部，所述本体、上管板和下管板包围形成蒸发室，所述蒸发室的上部侧壁设有蒸气进口，所述蒸发室的下部侧壁设有冷凝水出口，所述蒸发室下方的本体侧壁上设有排气口，所述本体底端设有出料口；
所述加热管垂直地设于蒸发室内，所述加热管的上端凸出与上管板的上表面，所述加热管的下端与下管板的下表面平齐，所述加热管的顶端为封闭结构，所述加热管的高于上管板的一段的侧壁设有溢流孔；
所述封盖通过法兰结构设于本体的上方，所述进料管设于封盖的顶部，所述进料管的下端设有喷洒头；
所述分布板设于封盖的内部，且所述分布板的四周与封盖的内壁密封性连接，所述分布板上设有若干分液孔，且所述分液孔与加热管在垂直方向交错布置，所述分布板上还设有连通分布板上方空间和下方空间的气压平衡管。
2.如权利要求1所述的一种布液均匀的单程降膜蒸发器，其特征在于：所述溢流孔分为若干层，且所述相邻两层溢流孔在垂直方向交错布置。

说明书全文

一种布液均匀的单程降膜蒸发器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其是一种布液均匀的单程降膜蒸发器。

背景技术

[0002] 降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业中关于水或有机溶媒溶液的单效或多效蒸发浓缩，尤其适用于热敏性物料的蒸发。其中决定降膜蒸发器效率的关键技术即为降膜蒸发器的布液结构的布液效率，高效的布液结构能够将物料均匀的分布于各个加热管之中，并且在加热管内壁成膜状向下流动。传统降膜蒸发器的布液结构的大致可分为溢流型和插件型(导流型)，其中溢流型结构简单，但分布效果不易保证，适用于分布要求不高的场合；插件型一般可保证液体在单管内布液均匀，但不易保证液体均匀分配到所有加热管上，且流动阻力大，易堵塞，加工、安装要求高。实用新型内容

[0003] 针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种布液均匀的单程降膜蒸发器。

[0004] 本实用新型的技术方案为：一种布液均匀的单程降膜蒸发器，包括本体、上管板、下管板、加热管、封盖、进料管、分布板，其中：

[0005] 所述上管板和下管板分设于本体内的上部和下部，所述本体、上管板和下管板包围形成蒸发室，所述蒸发室的上部侧壁设有蒸气进口，所述蒸发室的下部侧壁设有冷凝水出口，所述蒸发室下方的本体侧壁上设有排气口，所述本体底端设有出料口；

[0006] 所述加热管垂直地设于蒸发室内，所述加热管的上端凸出与上管板的上表面，所述加热管的下端与下管板的下表面平齐，所述加热管的顶端为封闭结构，所述加热管的高于上管板的一段的侧壁设有溢流孔；

[0007] 所述封盖通过法兰结构设于本体的上方，所述进料管设于封盖的顶部，所述进料管的下端设有喷洒头；

[0008] 所述分布板设于封盖的内部，且所述分布板的四周与封盖的内壁密封性连接，所述分布板上设有若干分液孔，且所述分液孔与加热管在垂直方向交错布置，所述分布板上还设有连通分布板上方空间和下方空间的气压平衡管。

[0009] 进一步地，所述溢流孔分为若干层，且所述相邻两层溢流孔在垂直方向交错布置。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工成本低、拆卸方便；同时通过喷洒头和分布板可以将进料在水平方向更加均匀地分布，提高了布液效率；同时，当料液的进量较大并积存在分布板上时，通过气压平衡管可以有效平衡分布板上方空间和下方空间的气压，避免了上管板与分布板之间出现憋压状态而导致料液无法从分液孔分流到上管板的问题；同时通过加热管上段的溢流孔使得料液可以更加均匀在加热管内形成降膜，提高加热效率。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0012] 图2为本实用新型所述加热管的溢流孔的结构示意图。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

[0014] 如图1所示，本实用新型包括本体1、上管板2、下管板9、加热管3、封盖4、进料管5、分布板6，其中：

[0015] 所述上管板2和下管板9分设于本体1内的上部和下部，所述本体1、上管板2和下管板9包围形成蒸发室10，所述蒸发室10的上部侧壁设有蒸气进口11，所述蒸发室10的下部侧壁设有冷凝水出口12，所述蒸发室10下方的本体1侧壁上设有排气口13，所述本体1的底端设有出料口14；

[0016] 所述加热管3垂直地设于蒸发室1内，所述加热管3的上端凸出与上管板2的上表面，所述加热管3的下端与下管板9的下表面平齐，所述加热管3的顶端为封闭结构，所述加热管3的高于上管板2的一段的侧壁设有若干层溢流孔31，且所述相邻两层溢流孔31在垂直方向交错布置；

[0017] 所述封盖4通过法兰结构7设于本体1的上方，所述进料管5设于封盖4的顶部，所述进料管5的下端设有喷洒头8；

[0018] 所述分布板6设于封盖4的内部，且所述分布板6的四周与封盖4的内壁密封性连接，所述分布板6上设有若干分液孔61，且所述分液孔61与加热管3在垂直方向交错布置，所述分布板6上还设有连通分布板6上方空间和下方空间的气压平衡管62。

[0019] 本实用新型的工作过程为：料液从进料管进入，并通过喷洒头均匀地喷洒在分布板上，然后再经过分布板上的分液孔均匀地流到上管板上，再通过溢流孔进入加热管，由于溢流孔的交错设置，使得料液在加热管内形成均匀降膜；同时，高温蒸气从蒸气进口进入蒸发室，并通过加热管对料液进行加热，料液被加热处理后流到蒸发室下方并通过排气口和出料口进行气液分离，同时高温蒸气冷凝后从冷凝水出口排出。

[0020] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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