技术领域
[0001] 本
发明涉及无叶风扇领域，特别涉及一种风扇组件及无叶风扇。
背景技术
[0002] 对于无叶风扇，噪音是衡量产品
质量的重要指标。气流发生器产生的噪音会经由机器内部传播出去，所以在适当的地方设置具有降噪功能的部件，有助于降低噪音。
[0003] 有鉴于此，实有必要开发一种风扇组件及无叶风扇，用以解决上述问题。
发明内容
[0004] 针对
现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是提供一种风扇组件及无叶风扇，其通过在
基座的容置空间内设置气流发生器和消音件，气流发生器产生的噪音部分向下运动，由于所述消音件设置于气流发生器的下方，所述部分噪音抵达消音件后，被消音件吸收，从而降低噪音的反射率，达到降噪的效果。
[0005] 为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种风扇组件及无叶风扇，包括：
[0006] 基座，其内部限定有一容置空间，所述基座的
侧壁包括
流体入口；
[0007] 气流发生器，其设于所述容置空间内，具有吸气口和排气口；
[0008] 其中，所述基座的侧壁内侧设置有沿所述基座的轴向方向延伸的管状消音件，所述管状消音件位于所述气流发生器的吸气口下方。
[0009] 优选的是，所述消音件至少部分
覆盖所述吸气口。
[0010] 优选的是，所述消音件的端面靠近所述气流发生器排气口的距离为5～70mm。
[0011] 优选的是，所述消音件的内径尺寸完全囊括所述吸气口的外径尺寸。
[0012] 优选的是，所述消音件的外壁与所述基座的侧壁内侧之间设有预设距离。
[0013] 优选的是，所述消音件包括：
[0016] 优选的是，所述气流发生器包括：
[0018]
叶轮，其同轴设置与所述动力室的下方；
[0019] 引
流管，其内部中空并且上下两端均敞开以分别形成排气口与吸器口；
[0020] 其中，所述动力室和叶轮设置于所述引流管内，并形成一环形引流腔。
[0021] 优选的是，所述气流发生器设有减震组件，所述减震组件包括：
[0022]
支撑环，所述支撑环的上端面间隔设置至少三个第一圆柱形凹槽；
[0023] 减震件，所述减震件为一圆柱形凹槽；
[0024] 其中，所述第一圆柱形凹槽突出于所述支撑环，所述第一圆柱形凹槽与所述支撑环自成一体。
[0025] 优选的是，所述气流发生器的外周设有至少三个沿轴向方向向下延伸的减震脚；
[0026] 其中，所述减震脚套设于所述减震件内，其数量与所述减震件一致。
[0027] 进一步地，本案还公开一种无叶风扇，其包含有前述任一项的风扇组件。
[0028] 本发明与现有技术相比，其有益效果是：在基座的容置空间内设置气流发生器和消音件，气流发生器产生的噪音部分向下运动，由于所述消音件设置于气流发生器的下方，所述部分噪音抵达消音件后，被消音件吸收，从而降低噪音的反射率，达到降噪的效果。
附图说明
[0029] 图1为根据本发明一个实施方式提出的无叶风扇的剖视图；
[0030] 图2为根据本发明一个实施方式提出的风扇组件的俯视图；
[0031] 图3为根据本发明一个实施方式提出的风扇组件A-A的剖视图；
[0032] 图4为根据本发明一个实施方式提出的风扇组件B-B的剖视图。
具体实施方式
[0033] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0034] 在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
[0035] 在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同
位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
[0036] 涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
[0037] 根据本发明的一实施方式结合图1、图3的示出，可以看出，风扇组件包括：
[0038] 安装于基座1的
喷嘴4，所述喷嘴4包括用来从气流发生器2的排气口接收气流的内部通道和嘴部，其中气流通过嘴部从风扇组件射出；
[0039] 基座1，其内部限定有一容置空间，所述基座1的侧壁包括流体入口；
[0040] 气流发生器2，其设于所述容置空间内，具有吸气口和排气口；
[0041] 其中，所述基座1的侧壁内侧设置有沿所述基座1的轴向方向延伸的管状消音件12，所述管状消音件12形状尺寸与所述基座1相匹配位于所述气流发生器2的吸气口下方。
[0042] 所述基座1、气流发生器2、底座3及消音件12依次从上到下同轴设置，所述消音件12设于所述气流发生器2的下方。
[0043] 现根据图2，再次参考图3，所述消音件12至少部分覆盖所述气流入口；
[0044] 所述消音件12的端面靠近所述气流发生器2排气口的距离为5～70mm，所述消音件12的内径尺寸完全囊括所述吸气口的外径尺寸，其主要目的是将气流发生器产生的向下运动的噪音完全覆盖吸收，同时在能够提高降噪效果的同时，节约材料的使用。
[0045] 所述消音件12的外壁与所述基座1的侧壁内侧之间优选的是，设有预设距离，可以在消音件12和基座1之间形成一个狭小的空间，使得噪音传播到消音件12上所引起的震动不会传播到基座1上，进一步降低噪音。
[0046] 所述消音件12包括：消音支架121，其设置于所述容置空间内；
[0047] 消音棉122，其固定于所述消音支架121。
[0048] 所述气流发生器2包括：
[0049] 动力室21，其为产生高速气流提供动能，内设有驱动装置211；
[0050] 叶轮23，其同轴设置与所述动力室21的下方；
[0051] 引流管22，其内部中空并且上下两端均敞开以分别形成排气口与吸器口；
[0052] 所述驱动装置的动力输出端与所述叶轮23传动连接，从而使得所述叶轮23在所述驱动装置的驱动下作绕所述引流管22的轴线的转动运动。
[0053] 其中，所述动力室21和叶轮23设置于所述引流管22内，并形成一环形引流腔。
[0054] 现根据图2，参考图4，其更详细地示出了所述气流发生器2设有减震组件25，所述减震组件25设于引流管22的外周。
[0055] 所述减震组件25包括：
[0056] 支撑环251，所述支撑环251的上端面间隔设置至少三个第一圆柱形凹槽2511；
[0057] 所述第一圆柱形凹槽2511突出于所述支撑环251，所述第一圆柱形凹槽2511与所述支撑环251自成一体。
[0058] 所述减震组件25包括：
[0059] 支撑结构253，其为长条状呈圆周阵列排布在所述基座1的内壁上，且与基座1的内壁自成一体；
[0060] 所述支撑环251的下端面与所述支撑结构253的上端面紧密
接触，所述支撑结构253对所述气流发生器2起到进一步的支撑作用，从而进一步加强了所述气流发生器2的
稳定性。
[0061] 减震件252，所述减震件252为一圆柱形凹槽；
[0062] 其中，所述减震件252直径小于所述第一圆柱形凹槽2511，并套设于所述第一圆柱形凹槽2511内，且其数量与所述第一圆柱形凹槽2511的数量一致。
[0063] 所述气流发生器2的外周设有至少三个沿轴向方向向下延伸的减震脚2521；
[0064] 其中，所述减震脚2521套设于所述减震件252内，其数量与所述减震件252一致。
[0065] 所述减震脚2521与所述减震件252以及第一圆柱形凹槽2511紧密结合，所述减震脚2521与所述减震件252以及所述第一圆柱形凹槽2511的紧密结合使得所述气流发生器2在工作过程中产生的横向震动有所降低，稳定了所述气流发生器2在横向方向的稳定性。
[0066] 消音支架121，其设于支撑结构253的正下方，其数量与支撑结构253的数量一致；
[0067] 在具体实施方式中，所述消音件12具体设置在所述气流发生器2的吸器口的处，当所述气流发生器2运动时，由运动所产生的噪音，会在无叶风扇的内部发散，而产生噪音，所述消音件12内设有消音棉122，其可以在减小向下发散的噪音的反射，也会进一步吸收噪音，从而达到降噪的效果。
[0068] 所述气流发生器2完全放置在所述容纳空间中，也因实施基座1的弯曲侧面布有阵列式排列的格栅或网孔，增大了空气流的进气面积，增大了空气
净化面积；无需在所述气流发生器2与所述基座1之间增设密封装置，从而不会因密封装置的漏装或失效而导致所述无叶风扇失效。
[0069] 本领域的技术人员可以在不脱离通过
权利要求限定的本发明范围的情况下对本发明的构思进行各种
修改。例如，虽然此处对消音件12与基座1的位置进行限定，所述消音件12只需设置在气流发生器2的下方即可。
[0070] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0071] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
