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高效 原油 天然气 脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法

阅读：453发布：2020-05-11

专利汇可以提供高效原油天然气脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及油田脱硫化氢技术领域，是一种高效原油天然气脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法，前者包括高传质喷射反应器、塔式反应器壳体和釜式反应器壳体。本发明集成了釜式反应器、喷射反应器、塔式反应器的优点，既可以用作气提塔脱除原油中硫化氢，也可以用作高效反应器实现天然气、煤气和沼气的粗脱硫和精脱硫；在脱除天然气等气相中的硫化氢时，可以提高天然气与脱硫液的传质效率，提高脱除硫化氢的效果，尤其是该高传质喷射反应器的使用，传质效果显著，一台高传质喷射反应器的传质效果等同于四台釜式反应器的传质效果，因此，本装置的体积更小。，下面是高效原油天然气脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效原油天然气脱硫化氢装置，其特征在于包括高传质喷射反应器、塔式反应器壳体和釜式反应器壳体，塔式反应器壳体的底端口与釜式反应器壳体的顶端口固定连通，在釜式反应器壳体上端侧壁上沿圆周间隔分布有至少一个下进料口，每一个下进料口上均设置有一个高传质喷射反应器，高传质喷射反应器的混合介质出口与下进料口连通，在釜式反应器壳体下部侧壁上设置有出料口，在塔式反应器壳体内自上而下间隔设置有捕雾器、第一分布器和第二分布器，在第一分布器和第二分布器之间的塔式反应器壳体内形成装填腔，在装填腔内装填有填料，在捕雾器与第一分布器之间的塔式反应器壳体侧壁上设置有上进料口，在捕雾器上方的塔式反应器壳体上设置有天然气出口；在釜式反应器壳体壁面上设置有换热盘管。
2.根据权利要求1所述的高效原油天然气脱硫化氢装置，其特征在于高传质喷射反应器包括管体，管体包括进口段、引射段、混合段、扩散段和工作段，引射段呈弯头状，进口段的左端与引射段的右端固定并连通，引射段的下端与混合段的上端固定并连通，混合段的下端与扩散段的上端固定并连通，工作段的下端出口与引射段的弯曲段固定并连通，且工作段的下端出口朝向混合段，在工作段的右端设置有工作流体进口；进口段的右端口为待处理气体进口，扩散段的下端口为混合介质出口，在进口段侧壁上设置有至少一个与待处理气体进口垂直的第一脱硫液进口，在混合段侧壁上设置有至少一个与混合介质出口垂直的第二脱硫液进口，在扩散段侧壁上设置有至少一个与混合介质出口垂直的第三脱硫液进口。
3.根据权利要求2所述的高效原油天然气脱硫化氢装置，其特征在于第一脱硫液进口设置在靠近待处理气体进口处的进口段侧壁上；或/和，第二脱硫液进口设置在靠近混合段进口处的混合段侧壁上；或/和，第三脱硫液进口设置在靠近扩散段进口处的扩散段侧壁上；或/和，工作段上设置有能调节工作流体进入工作段的调节装置。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效原油天然气脱硫化氢装置，其特征在于下进料口上固定连通有进料管线，进料管线的进口端与高传质喷射反应器的混合介质出口连通，在高传质喷射反应器与下进料口之间的进料管线上连通有进干气管线，进干气管线上串接有阀门；或/和，釜式反应器壳体上端固定有封头，塔式反应器壳体的底端口与封头顶端口固定连通，下进料口设置在封头侧壁上；或/和，上进料口与捕雾器之间的塔式反应器壳体侧壁上设置有蒸汽入口；或/和，釜式反应器壳体底部设置有排污口。
5.一种根据权利要求1至4任意一项所述的高效原油天然气脱硫化氢装置的脱除硫化氢方法，其特征在于按下述方法进行：脱除天然气中的脱硫化氢时，含硫化氢天然气在高传质喷射反应器内与脱硫液混合传质形成的混合介质经下进料口进入釜式反应器壳体内，混合介质在釜式反应器壳体发生气液分离后，以含部分雾化的脱硫液的天然气为气相，脱硫液为液相，脱硫液从出料口排出后再从上料口进入塔式反应器壳体内，下行的脱硫液与上行的天然气在填料处逆向接触、传质及反应，进一步脱除天然气中的硫化氢，经过传质反应后，天然气从天然气出口排出，脱硫液从出料口排出，排出的脱硫液能够同时进入高传质喷射反应器内使用。
6.根据权利要求5所述的脱除硫化氢方法，其特征在于脱硫液在高传质喷射反应器内被雾化，进入釜式反应器壳体内的脱硫液部分仍呈雾状，雾状的脱硫液随天然气进入塔式反应器壳体内经捕雾器捕获；发泡的脱硫液在经过塔式反应器壳体内第一分布器、填料和第二分布器处时，完成消泡。
7.根据权利要求5或6所述的脱除硫化氢方法，其特征在于含硫化氢天然气先在高传质喷射反应器内与脱硫液传质及反应，含硫化氢天然气在高传质喷射反应器的脱硫化氢过程：待脱除硫化氢的天然气从进口段的待处理气体进口进入，同时向第一脱硫液进口、第二脱硫液进口和第三脱硫液进口内送入脱硫液，并以井下采出的高压天然气作为工作段的工作流体从工作流体进口进入工作段内，进口段内作为一级雾化室，混合段内作为二级雾化室，扩散段内作为三级雾化室，含硫化氢天然气首先在一级雾化室第一次雾化，通过雾化，脱硫液被分散成液滴，由此增大含硫化氢天然气与脱硫液的接触面积，含硫化氢天然气与脱硫液第一次高效混合传质，更多的硫化氢与脱硫液反应，然后穿过引流段进入混合段进行第二次雾化；第一次混合传质后的天然气穿过引流段时，与工作段内高压天然气混合后再进入混合段，高压天然气的动能大，其分子间的碰撞机会更高，该高压天然气与经过第一次混合传质后的含硫化氢天然气混合后，再与脱硫液经过第二次雾化和第三次雾化后形成的混合介质从混合介质出口经下料口进入进入釜式反应器壳体内。
8.根据权利要求5或6所述的脱除硫化氢方法，其特征在于脱除原油中的硫化氢时，关闭高传质喷射反应器，干气从进干气管线进入釜式反应器壳体内，含硫化氢原油通过上料口进入塔式反应器壳体内，含硫化氢原油与干气在第一分布器、填料和第二分布器处逆向接触、传质吸收硫化氢，吸收硫化氢后的干气从天然气出口流出，脱除硫化氢的原油通过出料口排出。
9.根据权利要求5或6或7或8所述的脱除硫化氢方法，其特征在于当釜式反应器壳体内底部形成硫磺膏浆液时，将沉降的硫磺膏浆液通过排污口排出并过滤，过滤得到的滤液大部分为脱硫液，将过滤得到的滤液泵送至高传质喷射反应器、上进料口处循环回用。
10.根据权利要求5或6或7或8或9所述的脱除硫化氢方法，其特征在于脱除原油中的硫化氢时，关闭高传质喷射反应器，干气从进干气管线进入釜式反应器壳体内，含硫化氢原油通过上料口进入塔式反应器壳体内，含硫化氢原油与干气在第一分布器、填料和第二分布器处逆向接触、传质吸收硫化氢，吸收硫化氢后的干气从天然气出口流出，脱除硫化氢的原油通过出料口排出。

说明书全文

高效原油 天然气 脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法

技术领域

[0001] 本发明涉及油田脱硫化氢装置技术领域，是一种高效原油天然气脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法。

背景技术

[0002] 石油天然气、煤层气、沼气常因含有硫化氢而发生设备腐蚀、使作业人员处于危险的工作环境中，易发生硫化氢中毒安全事故，对安全生产造成了较大的危害。

[0003] 当硫化氢含量大于500ppm时，常使天然气、煤层气和沼气等燃料失去回收价值，点火炬又产生二氧化硫污染环境；原油也因注入大量的价格昂贵的脱硫剂而成本居高不下。

[0004] 油气田开采中尤其是边缘试采井没有管网能进入系统，大多是天然气放空烧掉，原油添加液体脱硫剂拉运回联合站处理，造成了极大的能源浪费。

[0005] 现有的脱硫化氢装置大多传质效率低下，而超重力机脱硫化氢时的传质效率虽高但是因为动密封的质量不高，不适用于大于0.5MPa的脱硫化氢工况。

[0006] 现有的湿法脱硫装置中，络合铁工艺流程长，装置大难以撬装化，需用304不锈钢材质制造而成本高昂，而且能耗大，在北方的冬天散热须加热维持反应的温度。

发明内容

[0007] 本发明提供了一种高效原油天然气脱硫化氢装置及其脱除硫化氢方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硫化氢装置传质效率低、装置体积大的问题。

[0008] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种高效原油天然气脱硫化氢装置，包括高传质喷射反应器、塔式反应器壳体和釜式反应器壳体，塔式反应器壳体的底端口与釜式反应器壳体的顶端口固定连通，在釜式反应器壳体上端侧壁上沿圆周间隔分布有至少一个下进料口，每一个下进料口上均设置有一个高传质喷射反应器，高传质喷射反应器的混合介质出口与下进料口连通，在釜式反应器壳体下部侧壁上设置有出料口，在塔式反应器壳体内自上而下间隔设置有捕雾器、第一分布器和第二分布器，在第一分布器和第二分布器之间的塔式反应器壳体内形成装填腔，在装填腔内装填有填料，在捕雾器与第一分布器之间的塔式反应器壳体侧壁上设置有上进料口，在捕雾器上方的塔式反应器壳体上设置有天然气出口；在釜式反应器壳体壁面上设置有换热盘管。

[0009] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：上述高传质喷射反应器包括管体，管体包括进口段、引射段、混合段、扩散段和工作段，引射段呈弯头状，进口段的左端与引射段的右端固定并连通，引射段的下端与混合段的上端固定并连通，混合段的下端与扩散段的上端固定并连通，工作段的下端出口与引射段的弯曲段固定并连通，且工作段的下端出口朝向混合段，在工作段的右端设置有工作流体进口；进口段的右端口为待处理气体进口，扩散段的下端口为混合介质出口，在进口段侧壁上设置有至少一个与待处理气体进口垂直的第一脱硫液进口，在混合段侧壁上设置有至少一个与混合介质出口垂直的第二脱硫液进口，在扩散段侧壁上设置有至少一个与混合介质出口垂直的第三脱硫液进口。

[0010] 上述第一脱硫液进口设置在靠近待处理气体进口处的进口段侧壁上；或/和，第二脱硫液进口设置在靠近混合段进口处的混合段侧壁上；或/和，第三脱硫液进口设置在靠近扩散段进口处的扩散段侧壁上；或/和，工作段上设置有能调节工作流体进入工作段的调节装置。调节装置为手动或电动的调节阀，调节阀固定安装在工作段的上端口处。

[0011] 上述下进料口上固定连通有进料管线，进料管线的进口端与高传质喷射反应器的混合介质出口连通，在高传质喷射反应器与下进料口之间的进料管线上连通有进干气管线，进干气管线上串接有阀门；或/和，釜式反应器壳体上端固定有封头，塔式反应器壳体的底端口与封头顶端口固定连通，下进料口设置在封头侧壁上；或/和，上进料口与捕雾器之间的塔式反应器壳体侧壁上设置有蒸汽入口；或/和，釜式反应器壳体底部设置有排污口。

[0012] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种使用技术方案之一所述高效原油天然气脱硫化氢装置脱除硫化氢方法，脱除天然气中的脱硫化氢时，含硫化氢天然气在高传质喷射反应器内与脱硫液混合传质形成的混合介质经下进料口进入釜式反应器壳体内，混合介质在釜式反应器壳体发生气液分离后，以含部分雾化的脱硫液的天然气为气相，脱硫液为液相，脱硫液从出料口排出后，再从上料口进入塔式反应器壳体内，下行的脱硫液与上行的天然气在填料处逆向接触、传质及反应，进一步脱除天然气中的硫化氢，经过本次传质反应后，天然气从天然气出口排出，脱硫液从出料口排出，排出的脱硫液也能同时进入高传质喷射反应器内重复使用。

[0013] 下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：上述脱硫液在高传质喷射反应器内被雾化，进入釜式反应器壳体内的脱硫液部分仍呈雾状，雾状的脱硫液随天然气进入塔式反应器壳体内经捕雾器捕获；发泡的脱硫液在经过塔式反应器壳体内第一分布器、填料和第二分布器处时，完成消泡。

[0014] 上述含硫化氢天然气先在高传质喷射反应器内与脱硫液传质及反应，含硫化氢天然气在高传质喷射反应器的脱硫化氢过程：待脱除硫化氢的天然气从进口段的待处理气体进口进入，同时向第一脱硫液进口、第二脱硫液进口和第三脱硫液进口内送入脱硫液，并以井下采出的高压天然气作为工作段的工作流体从工作流体进口进入工作段内，进口段内作为一级雾化室，混合段内作为二级雾化室，扩散段内作为三级雾化室，含硫化氢天然气首先在一级雾化室第一次雾化，通过雾化，脱硫液被分散成液滴，由此增大含硫化氢天然气与脱硫液的接触面积，含硫化氢天然气与脱硫液第一次高效混合传质，更多的硫化氢与脱硫液反应，然后穿过引流段进入混合段进行第二次雾化；第一次混合传质后的天然气穿过引流段时，与工作段内高压天然气混合后再进入混合段，高压天然气的动能大，其分子间的碰撞机会更高，该高压天然气与经过第一次混合传质后的含硫化氢天然气混合后，再与脱硫液经过第二次雾化和第三次雾化后形成的混合介质从混合介质出口经下料口进入进入釜式反应器壳体内。

[0015] 上述当釜式反应器壳体内底部形成硫磺膏浆液时，将沉降的硫磺膏浆液通过排污口排出并过滤，过滤得到的滤液大部分为脱硫液，将该过滤得到的脱硫液泵送至高传质喷射反应器、上进料口处循环回用。

[0016] 上述脱除原油中的硫化氢时，关闭高传质喷射反应器，干气从进干气管线进入釜式反应器壳体内，含硫化氢原油通过上料口进入塔式反应器壳体内，含硫化氢原油与干气在第一分布器、填料和第二分布器处逆向接触、传质吸收硫化氢，吸收硫化氢后的干气从天然气出口流出，脱除硫化氢的原油通过出料口排出。

[0017] 本发明集成了釜式反应器、喷射反应器、塔式反应器的优点，既可以用作气提塔脱除原油中硫化氢，也可以用作高效反应器实现天然气、煤气和沼气的粗脱硫和精脱硫；在脱除天然气等气相中的硫化氢时，可以提高天然气与脱硫液的传质效率，提高脱除硫化氢的效果，尤其是该高传质喷射反应器的使用，传质效果显著，一台高传质喷射反应器的传质效果等同于四台釜式反应器的传质效果，因此，本装置的体积更小。附图说明

[0018] 附图1为本发明中的高传质喷射反应器主视结构示意图。

[0019] 附图2为本发明的主视结构示意图。

[0020] 附图中的编码分别为：1为进口段，2为引射段，3为混合段，4为扩散段，5为工作段，6为工作流体进口，7为待处理气体进口，8为混合介质出口，9为第一脱硫液进口，10为第二脱硫液进口，11为第三脱硫液进口，12为一级雾化室，13为二级雾化室，14为三级雾化室，15为调节装置，16为高传质喷射反应器，17为塔式反应器壳体，18为釜式反应器壳体，19为下进料口，20为出料口，21为捕雾器，22为第一分布器，23为第二分布器，24为填料，25为上进料口，26为天然气出口，27为进料管线，28为进干气管线，29为封头，30为蒸汽入口，31为排污口，32为液位计安装口，33为换热盘管。

具体实施方式

[0021] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0022] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

[0023] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1、2所示，高效原油天然气脱硫化氢装置包括高传质喷射反应器16、塔式反应器壳体17和釜式反应器壳体18，塔式反应器壳体17的底端口与釜式反应器壳体18的顶端口固定连通，在釜式反应器壳体18上端侧壁上沿圆周间隔分布有至少一个下进料口19，每一个下进料口19上均设置有一个高传质喷射反应器16，高传质喷射反应器16的混合介质出口8与下进料口19连通，在釜式反应器壳体18下部侧壁上设置有出料口20，在塔式反应器壳体
17内自上而下间隔设置有捕雾器21、第一分布器22和第二分布器23，在第一分布器22和第二分布器23之间的塔式反应器壳体17内形成装填腔，在装填腔内装填有填料24，在捕雾器
21与第一分布器22之间的塔式反应器壳体17侧壁上设置有上进料口25，在捕雾器21上方的塔式反应器壳体17上设置有天然气出口26；在釜式反应器壳体18壁面上设置有换热盘管
33。

[0024] 采用本发明高效原油天然气脱硫化氢装置脱除天然气中的硫化氢时，含硫化氢天然气在高传质喷射反应器16内与脱硫液混合传质形成的混合介质经下进料口19进入釜式反应器壳体18内，混合介质在釜式反应器壳体18发生气液分离后，得到以含部分雾化的脱硫液的天然气为气相，脱硫液为液相，脱硫液从出料口20排出后，再从上进料口25进入塔式反应器壳体17内，下行的脱硫液与上行的天然气在填料24处逆向接触、传质及反应，进一步脱除天然气中的硫化氢，经过本次传质反应后，天然气从天然气出口26排出，脱硫液从出料口20排出，或者，排出的脱硫液也可以同时进入高传质喷射反应器16内重复使用。

[0025] 脱硫液在高传质喷射反应器16内被雾化，进入釜式反应器壳体18内的脱硫液部分仍呈雾状，雾状的脱硫液随天然气进入塔式反应器壳体17内经捕雾器21捕获；发泡的脱硫液在经过塔式反应器壳体17内第一分布器22、填料24和第二分布器23处时，完成消泡。

[0026] 本装置集成了釜式反应器、喷射反应器、塔式反应器的优点，既可以提高天然气与脱硫液的传质效率，提高脱除硫化氢的效果，尤其是该高传质喷射反应器16的使用，传质效果显著，一台高传质喷射反应器16的传质效果等同于四台釜式反应器的传质效果，因此，本装置的体积更小，即使采用造价高于304 不锈钢的316不锈钢制作，本装置的造价也不会高于采用304不锈钢制成的脱硫化氢反应器（包括塔式反应器、釜式反应器等）。

[0027] 本装置能使用不同液体脱硫剂技术且具有消泡功能。

[0028] 换热盘管33可以对釜式反应器壳体18内介质加热或冷却。

[0029] 可根据实际需要，对上述高效原油天然气脱硫化氢装置作进一步优化或/和改进：如附图2所示，在下进料口19上固定连通有进料管线27，进料管线27的进口端与高传质喷射反应器16的混合介质出口8连通，在高传质喷射反应器16与下进料口19之间的进料管线27上连通有进干气管线28，进干气管线28上串接有阀门。为了便于控制高传质喷射反应器16的使用，可以在进干气管线28与进料管线27进口端之间的进料管线27上设置开关阀。

[0030] 用于原油气提脱硫化氢时，关闭高传质喷射反应器16，干气从进干气管线28进入釜式反应器壳体18内，含硫化氢原油通过上进料口25进入塔式反应器壳体17内，含硫化氢原油与干气在第一分布器22、填料24和第二分布器23处逆向接触、传质吸收硫化氢，吸收硫化氢后的干气从天然气出口26流出，脱除硫化氢的原油通过出料口20排出本装置。

[0031] 吸收硫化氢后的干气作为待脱除硫化氢对象进入高传质喷射反应器16内，脱除硫化氢。

[0032] 如附图2所示，釜式反应器壳体18上端固定有封头29，塔式反应器壳体17的底端口与封头29顶端口固定连通，下进料口19设置在封头29侧壁上。

[0033] 如附图2所示，在上进料口25与捕雾器21之间的塔式反应器壳体17侧壁上设置有蒸汽入口30；在釜式反应器壳体18底部设置有排污口31。

[0034] 当釜式反应器壳体18内底部形成硫磺膏浆液时，将沉降的硫磺膏浆液通过排污口31泵送至过滤系统过滤，过滤得到的滤液大部分为脱硫液，将该过滤得到的脱硫液泵送至高传质喷射反应器16、上进料口25处循环回用。

[0035] 当塔式反应器壳体17内的填料24或内件须蒸汽吹扫时，通过蒸汽入口30通入蒸汽吹扫。

[0036] 如附图1所示，高传质喷射反应器包括管体，管体包括进口段1、引射段2、混合段3、扩散段4和工作段5，引射段2呈弯头状，进口段1的左端与引射段2的右端固定并连通，引射段2的下端与混合段3的上端固定并连通，混合段3的下端与扩散段4的上端固定并连通，工作段5的下端出口与引射段2的弯曲段固定并连通，且工作段5的下端出口朝向混合段3，在工作段5的右端设置有工作流体进口6；进口段1的右端口为待处理气体进口7，扩散段4的下端口为混合介质出口8，在进口段1侧壁上设置有至少一个与待处理气体进口7垂直的第一脱硫液进口9，在混合段3侧壁上设置有至少一个与混合介质出口8垂直的第二脱硫液进口10，在扩散段4侧壁上设置有至少一个与混合介质出口8垂直的第三脱硫液进口11。

[0037] 该高传质喷射反应器应用于脱除天然气、煤气、沼气中的硫化氢，其工作过程如下：以含硫化氢天然气为例进行说明，待脱除硫化氢的天然气从进口段1的待处理气体进口7进入，同时向第一脱硫液进口9、第二脱硫液进口10和第三脱硫液进口11内送入脱硫液，并以井下采出的高压（0.5MPa以上）天然气作为工作段5的工作流体从工作流体进口6进入工作段5内，进口段1内作为一级雾化室12，混合段3内作为二级雾化室13，扩散段4内作为三级雾化室14，含硫化氢天然气首先在一级雾化室12第一次雾化，通过雾化，脱硫液被分散成液滴，由此增大含硫化氢天然气与脱硫液的接触面积，含硫化氢天然气与脱硫液第一次高效混合传质，更多的硫化氢与脱硫液反应，然后穿过引流段进入混合段3进行第二次雾化；
第一次混合传质后的天然气穿过引流段时，与工作段5内压力较高的天然气混合后再进入混合段3，压力较高的天然气的动能大，其分子间的碰撞机会更高，该高压天然气与经过第一次混合传质后的天然气混合后，动能增加，使其与脱硫液第二次雾化时，混合传质效率更高，从而提高脱除含硫化氢天然气中的硫化氢效果，最后经过第三次雾化后形成的混合介质从混合介质出口8排出本反应器。

[0038] 由上述工作过程可知，含硫化氢天然气与脱硫液经过了三级雾化，并以高压天然气为动力，不需要外加输入功，使含硫化氢天然气与脱硫液更加高效的进行第二次和第三次混合传质，相比于现有一级雾化的喷射式反应器，本喷射反应器的传质效率更高，脱除硫化氢的效果更佳。

[0039] 如附图1所示，为了增加各级雾化混合传质时间，第一脱硫液进口9设置在靠近待处理气体进口7处的进口段1侧壁上；第二脱硫液进口10设置在靠近混合段3进口处的混合段3侧壁上；第三脱硫液进口11设置在靠近扩散段4进口处的扩散段4侧壁上。

[0040] 如附图1所示，为了调节进入工作段5的天然气压力，在工作段5上设置有能调节工作流体进入工作段5的调节装置15。

[0041] 根据需要，调节装置15为手动或电动的调节阀，调节阀固定安装在工作段5的上端口处。调节阀可以为针阀，采用针阀时，通过调节针阀的开度，控制进入工作段5的天然气压力。

[0042] 根据需要，在釜式反应器壳体18上设置有液位计安装口32。

[0043] 综上所述，本装置集成了釜式反应器、喷射反应器、塔式反应器的优点，既可以用作气提塔脱除原油中硫化氢，也可以用作高效反应器实现天然气、煤气和沼气的粗脱硫和精脱硫；在脱除天然气等气相中的硫化氢时，可以提高天然气与脱硫液的传质效率，提高脱除硫化氢的效果，尤其是该高传质喷射反应器16的使用，传质效果显著，一台高传质喷射反应器16的传质效果等同于四台釜式反应器的传质效果，因此，本装置的体积更小。

[0044] 以上技术特征构成了本发明的较佳实施例，其具有较强的适应性和较佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

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